Empresa de Servicios Públicos del Sur Moderniza Turbinas de Gas con Controles Avanzados de Monitoreo de Condición

En 2024, Estados Unidos consumió aproximadamente 3,3 teravatios —apenas más del 20% del uso global de electricidad, según la Agencia Internacional de Energía (IEA). Con la demanda mundial de energía proyectada para duplicarse para 2050, las empresas de servicios públicos recurren a soluciones innovadoras para mantener redes estables y fiables.

Una empresa de energía del sur, que atiende a unos 600.000 clientes minoristas y mayoristas, emprendió una modernización integral de cuatro paquetes turbo-generadores General Electric MS5001 (Marco 5). El objetivo era poner en línea rápidamente motores de turbina de gas de combustión heredados mientras se mejoraba la fiabilidad y se permitía la operación remota.

HPI LLC, un especialista en modernización con sede en Houston y una cartera de más de 70 modelos de turbinas de gas en 20 fabricantes, fue elegido para reemplazar los sistemas de control envejecidos. La experiencia de HPI radica en integrar controladores programables modernos, estándar, con hardware de turbina existente.

Los desafíos clave incluían tecnología de controlador obsoleta, cableado envejecido y una configuración fragmentada de monitoreo de vibración que combinaba un sistema GE Speedtronic con una unidad Bently Nevada 3300. HPI también necesitaba reemplazar un sistema de protección contra sobrevelocidad hidráulico obsoleto que era difícil de probar y mantener.

HPI entregó una solución de control digital estandarizada construida sobre la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation. Los componentes centrales fueron un controlador de automatización programable (PAC) Allen-Bradley ControlLogix, redes ControlNet y EtherNet/IP, y software de interfaz hombre-máquina (HMI) FactoryTalk View SE. Esta plataforma unificada proporciona integración empresarial sin fisuras, diagnósticos en tiempo real y capacidad de arranque remoto.

Para monitoreo de vibración, HPI instaló módulos de medición dinámica XM-120, permitiendo a la empresa continuar usando sus sondas de vibración GE existentes. Los módulos, conectados vía ControlNet a módulos de interfaz DeviceNet, proporcionan datos en tiempo real de vibración de eje, carcasa y pedestal. La protección contra sobrevelocidad se actualizó con módulos de doble velocidad XM-220, que monitorean velocidad del rotor, aceleración y detectan rotación cero o inversa.

HPI también reingenierió la estrategia de cableado: módulos FLEX I/O en red sobre ControlNet y EtherNet/IP, y todos los terminales, fusibles, relés y conductos preinstalados en subpaneles para minimizar cableado in situ. El resultado es un gabinete de control modular, escalable que puede replicarse en distintos sitios.

Desde la actualización, la empresa no ha experimentado fallos de arranque y ahora disfruta de monitoreo remoto 24 horas desde una ubicación central a cinco millas de las turbinas. La solución de HPI ha demostrado ser rentable, fácil de mantener y totalmente integrada con la infraestructura existente de la empresa.

HPI ofrece soporte técnico las 24 horas y distribuye hardware ControlLogix a través de distribuidores de Rockwell Automation en todo el mundo. Desde su sede en Houston, la empresa proporciona parches de software, integración de sistemas y asistencia continua para asegurar rendimiento óptimo.

Un controlador ControlLogix y módulos XM ofrecen fiabilidad y control mejorado de turbinas.

Subpaneles preinstalados reducen requisitos de cableado in situ.