¿Es un sistema de monitoreo continuo adecuado para usted?

El monitoreo continuo es la aplicación de dispositivos dedicados con el propósito de recopilar datos de estilo de mantenimiento predictivo para ayudar en un programa de monitoreo de condición. Con cada año que pasa, esta tecnología se vuelve más barata y el deseo de un monitoreo más complejo y robusto aumenta. Desafortunadamente, las escalas tecnológicas aún no se han inclinado completamente hacia el beneficio del usuario final. Pero, se inclinan cada vez más de esa manera.

¿Es la monitorización continua adecuada para cada aplicación? ¿Debería imaginar un día en el que cada medición de vibración, medición ultrasónica, medición de temperatura y muestra de aceite se controle continuamente y los resultados se muestren en tiempo real en la intranet de la planta? Realmente no. ¿Cuánto es suficiente (o demasiado)? La respuesta está en el análisis de los modos de falla que está tratando de detectar con el sistema de monitoreo continuo. La prueba real para determinar si una solución de monitoreo continuo es adecuada para una aplicación determinada es la siguiente:

1) ¿Es el intervalo P-F del modo de falla tan corto que, de lo contrario, es logísticamente imposible que un analista humano realice una ruta periódica para detectar la presencia de una falla inminente?

2) ¿Es el costo del tiempo de inactividad no planificado para esta máquina tan alto que la propuesta comercial de instalar sistemas de monitoreo permanente es una "obviedad"?

3) ¿Es la frecuencia de falla tal que se requiere un sistema de monitoreo continuo para capturar todos los parámetros de la máquina que rodean el defecto para identificar completamente la naturaleza de la causa del problema?

Si su respuesta a cualquiera de estas preguntas es "sí", entonces el monitoreo continuo puede ser la mejor solución para este tipo de modos de falla.

Existen numerosas tecnologías que tienen amplias opciones de monitoreo continuo. Lo que sigue son algunos de los grandes éxitos en el mundo de PdM junto con algunos beneficios y limitaciones.

El análisis de vibraciones es una de las tecnologías de monitoreo continuo más grandes y populares. Los sensores de vibración, como los acelerómetros, se montan permanentemente en las carcasas de los cojinetes de los componentes más críticos y luego se conectan a una computadora central que actúa como un sistema de recolección, almacenamiento y análisis de datos.

Existe una gran idea errónea en el mercado de que estos sistemas, en virtud de su costo y complejidad, también realizan el análisis por usted. Este no es el caso. Por supuesto, ha habido avances importantes en los sistemas de filtración avanzada y alarmas de banda estrecha que hacen que las alarmas provenientes de estos sistemas sean mucho más significativas, pero aún se requiere un analista para interpretar correctamente los datos y realizar la evaluación de la salud de los activos.

Otro tema a considerar es el hecho de que, aunque estos sistemas cuentan con 12, 24 y 36 canales, por lo general se pierde alguna medida de capacidad para un mayor número de canales. Algunos sistemas están limitados en la cantidad de ancho de banda que puede usar cada canal. En términos simples, esto puede limitar la calidad de los datos que ingresan al sistema. Esto es aún más cierto en los sistemas que utilizan sensores inalámbricos. Si bien esto es conveniente y económico desde el punto de vista del cableado (ninguno), puede obstaculizar gravemente la cantidad de datos que se pueden transferir. Y, dependiendo del modo de falla que se esté monitoreando, eso podría eliminar a los sensores inalámbricos de la imagen.

En determinadas situaciones, la monitorización continua de los datos de vibración es la solución adecuada. Infórmese sobre las ventajas y limitaciones del sistema que esté considerando. Recuerde, todo sistema tiene fortalezas y debilidades.

El análisis de vibraciones no es lo único que se puede monitorear de forma continua. En determinadas circunstancias, las temperaturas se pueden controlar de forma continua mediante termografía infrarroja. Los hornos y los secadores de recipientes rotatorios son aplicaciones habituales de la termografía. Los detectores individuales, como los que se utilizan en los radiómetros puntuales portátiles, se pueden instalar dentro de un panel eléctrico para monitorear la temperatura de una sola conexión. Incluso hay sistemas que pueden monitorear continuamente el estado de los lubricantes. La viscosidad, el contenido de agua, el contenido de hierro y el recuento de partículas se pueden medir e informar automáticamente.

Con cualquier sistema, se requiere un caso comercial positivo para que sea una buena idea. Considere aspectos como el costo de instalación y los costos de mantenimiento continuo junto con el precio de compra inicial al decidir si un sistema de monitoreo continuo es adecuado para usted. El hecho de que pueda equipar cada punto de cada máquina con un sistema de monitoreo continuo no significa que deba hacerlo.

Andy Page es el director del grupo de capacitación de Allied Reliability, que brinda educación en temas de ingeniería de confiabilidad como análisis de causa raíz, mantenimiento centrado en confiabilidad y monitoreo de condición integrado. Ha pasado 15 años en el campo del mantenimiento y la confiabilidad, ocupando puestos clave en Noranda Aluminium (ingeniero de mantenimiento) y Martin Marietta Aggregates (gerente de confiabilidad de activos). Andy tiene un título en ingeniería de Tennessee Tech y es un Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad (CMRP) a través de la Sociedad para Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad (SMRP). Contáctalo en [email protected] .