Estimación precisa de las horas laborales

Uno de los principios de una planificación eficaz implica cuál es la mejor forma de estimar las horas de trabajo para un plan de trabajo. Resulta que se prefiere la simple opinión de un técnico calificado a los métodos complejos, como el uso de estándares de ingeniería industrial o métodos como el promedio del desempeño laboral anterior.

La tarea de estimar las horas de trabajo para un trabajo es un problema de planificación serio. Puede consumir tanto tiempo que los planificadores no pueden mantenerse al día y dejar el trabajo no planificado en el momento de la programación. Debemos tener estimaciones de horas laborales para respaldar la programación y promover la productividad.

Los planificadores luchan demasiado por desarrollar una estimación precisa para cada trabajo. Muchos gerentes esperan que los planificadores desarrollen estimaciones de tiempo perfectas. Incluso pueden calificar a los técnicos y planificadores en función del rendimiento real del campo frente a las estimaciones. Como resultado, los planificadores se preocupan por las estimaciones hasta el punto en que no consiguen todos los trabajos planificados; incluso los planeados todavía no son "precisos".

La naturaleza del trabajo de mantenimiento en un gran complejo industrial es que los planificadores no pueden decir con certeza cuánto tiempo llevará un trabajo. El trabajo de mantenimiento no es un trabajo de línea de montaje. El tiempo de trabajo depende del estado real del equipo y del técnico asignado. Un planificador no sabe exactamente qué se debe hacer. El planificador no tiene una visión perfecta para saber exactamente cuántos tornillos deben quemarse.

El planificador no conoce el estado real del equipo antes del desmontaje. Además, la persona asignada al trabajo puede ser o no un técnico superior. Él o ella podría ser el técnico menos calificado de la tripulación. La experiencia muestra que las mejores estimaciones están habitualmente desviadas hasta en un 100 por ciento. Un trabajo que se estima en cinco horas laborales puede llevar hasta 10 horas o tan solo dos.

Algunas plantas instruyen a los planificadores a utilizar estándares de ingeniería industrial para cada pequeña parte de un trabajo. Por ejemplo, los planificadores calculan cuánto tiempo debe tardar en quitarse cada perno multiplicado por la cantidad de pernos y luego suman la rapidez con la que camina una persona normal multiplicada por la distancia que hay entre el trabajo y el taller.

Suman los elementos del trabajo para obtener una estimación del plan total. Este tipo de estimación no solo lleva una eternidad, sino que no es más precisa que más o menos el 100 por ciento. Este método es más apropiado para estimar una tarea de la línea de montaje. La ejecución de una tarea de la línea de montaje miles de veces en una semana (o día) justifica el tiempo dedicado al presupuesto.

Las tareas de mantenimiento específicas suelen ser únicas en sus condiciones reales. El mantenimiento puede dar servicio al mismo tipo de equipo pero en diferentes aplicaciones. Además, el mantenimiento puede realizar la misma tarea solo una o dos veces al año para cualquier aplicación específica, por lo que puede que no valga la pena desarrollar un estándar diseñado.

Algunos planificadores toman promedios estrictos de horas para ejecuciones anteriores de trabajos similares. Algunos programas CMMS incluso promedian el trabajo pasado automáticamente. El problema con este enfoque es doble. Primero, la ejecución del trabajo es, en el mejor de los casos, un promedio. Si los técnicos tardaron demasiado en realizar trabajos anteriores, su desempeño se traslada a la estimación futura.

El desempeño pasado también puede incluir actividades como el tiempo asociado con la interrupción del trabajo. En segundo lugar, queremos un estándar, aunque no sea de ingeniería. Queremos saber cuánto tiempo debe llevar el trabajo a un técnico calificado para realizarlo, pero no queremos que una estimación incluya esfuerzos de técnicos menos calificados o problemas pasados ​​inusuales.

Resulta que un técnico capacitado generalmente puede hacer una estimación igual de precisa (más o menos el 100 por ciento) a partir de una simple revisión del trabajo y una revisión rápida del archivo del equipo (si existe algún historial). El planificador con experiencia en técnicos capacitados debe estimar las horas de trabajo para un trabajo sin problemas por parte de un técnico calificado. Esto produce un estándar, tan preciso como cualquier otro, para el mantenimiento típico.

¿De qué sirven las estimaciones de “más o menos 100 por ciento”? No son confiables para trabajos individuales, pero son extremadamente útiles para un grupo de trabajos.

Los programadores pueden agrupar el trabajo de una semana con mucha precisión. Además, un supervisor puede asignar un día de trabajo con un mejor control. Un solo trabajo planificado para cinco horas puede ser alto o bajo, pero un supervisor tiene más control al asignar un trabajo de cinco horas, un trabajo de dos horas y un trabajo de una hora a un técnico de ocho horas que si no lo hiciera. tener estimaciones.

Se prefiere la simple estimación de un planificador con experiencia significativa en el oficio sobre otros métodos. Proporciona una estimación útil para la programación, y los planificadores también pueden mantenerse al día con el trabajo pendiente para respaldar la programación.

Doc Palmer es el autor del "Manual de planificación y programación de mantenimiento". Él es un CMRP y tiene casi 25 años de experiencia industrial como practicante dentro del departamento de mantenimiento de una importante empresa eléctrica. Desde 1990 hasta 1994, fue responsable de revisar la organización de planificación de mantenimiento existente. El éxito resultante jugó un papel en la expansión de la planificación a todas las embarcaciones y estaciones de propiedad y operadas por la empresa de servicios públicos.