Dominando el Corte CNC: Prevenir Rebote, Golpe y Sobrecorte para Resultados Precisos

1. Rebote

Rebote de la herramienta se refiere a vibración relativamente grande debido a fuerza excesiva. El peligro es causar sobrecorte de la pieza y daño a la herramienta. Cuando el diámetro es pequeño y el vástago demasiado largo o la fuerza demasiado grande, ocurre rebote. Si se usa herramienta y método razonables, se reduce la probabilidad.

Hay 3 factores principales que afectan la deformación de la herramienta:

1) Longitud de la herramienta

2) Diámetro de la herramienta

3) Fuerza sobre la herramienta

1. Longitud de la herramienta

Para herramienta de mismo diámetro, al duplicar longitud, deformación aumenta 3 veces. Al mecanizar, acortar longitud lo máximo posible para reducir riesgo.

2. Diámetro de la herramienta

Para herramienta de misma longitud, al reducir diámetro a la mitad, deformación aumenta 4 veces. Al procesar, si es posible, elegir herramientas de gran diámetro o reforzadas para reducir riesgo. (Como en figura: A usa alambre caliente y fresas de cuello cónico, B usa herramienta con mango fuerte)

3. Fuerza sobre la herramienta

La deformación es directamente proporcional a la fuerza recibida. Reducir fuerza reduce rebote. Para reducir fuerza, reducir área de contacto herramienta-pieza.

Ejemplo de reducción de fuerza

Al mecanizar posiciones profundas, usar avance menor y fresa de radio R fino para reducir fuerza durante procesamiento, reduciendo riesgo.

La figura muestra comparación de posición de contacto con material del molde al procesar a misma profundidad con herramienta D50R6 y D50R0.8. Se ve que usar herramienta de radio fino para pieza profunda reduce fuerza de corte más que radio grande.

Reducir cantidad de corte (profundidad total por pasada). Cuando profundidad >120mm, la herramienta debe instalarse dos veces: primero portaherramientas corto para procesar hasta 100mm, luego extendido para por debajo de 100mm, y establecer pequeña cantidad de corte.

2. Golpe

Golpe significa que la cantidad de corte es demasiado grande. Además del filo, el vástago golpea la pieza. Razones principales: altura de seguridad irrazonable o no establecida, método de procesamiento inadecuado, uso inadecuado de herramienta, margen de segundo desbaste menor que del primero, etc.

1) Demasiada cantidad de corte

Solución: Reducir cantidad. Cuanto menor diámetro, menor cantidad. Normalmente, cantidad por desbaste no >0.5mm; semiacabado y acabado menor.

2) Método de procesamiento inadecuado

Cambiar modo de fresado de contorno a fresado de cavidad. Cuando margen > diámetro herramienta, no se puede seleccionar fresado de contorno.

3) Altura de seguridad inadecuada, golpeando sujeción al elevar herramienta

Solución:
1. Altura seguridad > altura sujeción.
2. En la mayoría de casos, no se puede seleccionar modo "directo" de avance/retroceso, excepto piezas especiales.

4) Ajuste inadecuado de margen de segundo desbaste

Margen segundo desbaste debe ser generalmente 0.05mm mayor que primero. Si primero 0.3mm, segundo 0.35mm. De lo contrario, vástago golpea fácilmente pared lateral superior.

Además, golpe puede ocurrir al reparar caminos de tijera, así que intente no repararlos. Consecuencia directa: dañar herramienta y pieza, e incluso dañar husillo.

3. Sobrecorte

Sobrecorte significa que la herramienta también corta partes que no deben cortarse, dañando la pieza. Muchas razones: baja precisión de máquina, golpe, rebote, herramienta inadecuada, etc. Además, si el operador no es preciso al configurar la herramienta, también puede causar sobrecorte.

La situación en la figura es sobrecorte por ajuste inadecuado de altura de seguridad.

Al programar, debe ser cuidadoso y meticuloso. Tras completar, verificar trayectoria en detalle para evitar sobrecorte, de lo contrario desechará molde o dañará máquina.

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