Resumen de 12 experiencia en mecanizado CNC (2)

6. Cómo monitorear y ajustar durante CNC Mecanizado ?

Después de alinear la pieza de trabajo y depurar el programa, puede ingresar a la etapa de procesamiento automático. En el proceso de maquinado automático, el operador debe monitorear el proceso de corte para evitar que un corte anormal cause problemas de calidad en la pieza de trabajo y otros accidentes.

Los siguientes aspectos se consideran principalmente para el seguimiento del proceso de corte:

1. Supervisión del proceso de mecanizado

La principal consideración para el mecanizado de desbaste es la rápida eliminación del exceso de margen en la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de mecanizado automático de la máquina herramienta, de acuerdo con la cantidad de corte establecida, la herramienta corta automáticamente de acuerdo con la ruta de corte predeterminada. En este momento, el operador debe prestar atención para observar los cambios de carga de corte en el proceso de mecanizado automático a través de la tabla de carga de corte y ajustar la cantidad de corte de acuerdo con la capacidad de carga de la herramienta para maximizar la eficiencia de la máquina herramienta.

2. Supervisión del sonido de corte durante el corte

En el proceso de corte automático, generalmente al comenzar a cortar, el sonido de la herramienta cortando la pieza de trabajo es estable, continuo y enérgico. En este momento, el movimiento de la máquina herramienta es estable. A medida que avanza el proceso de corte, cuando hay puntos duros en la pieza de trabajo, desgaste de la herramienta o sujeción de la herramienta, el proceso de corte se vuelve inestable. El rendimiento inestable es que el sonido de corte cambia y la herramienta y la pieza de trabajo chocan entre sí. Sonido, la máquina herramienta vibrará. En este momento, la cantidad de corte y las condiciones de corte deben ajustarse a tiempo. Cuando el efecto de ajuste no es obvio, la máquina herramienta debe suspenderse para verificar el estado de la herramienta y la pieza de trabajo.

3. Supervisión del proceso de acabado

El acabado es principalmente para garantizar el tamaño de procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de corte es mayor y la velocidad de avance es mayor. En este momento, se debe prestar atención al impacto del borde de acumulación en la superficie maquinada. Para el mecanizado de cavidades, también se debe prestar atención al corte excesivo y al corte en las esquinas. Para resolver los problemas anteriores, uno es prestar atención al ajuste de la posición de rociado del fluido de corte para mantener la superficie mecanizada en condiciones de refrigeración en todo momento, el otro es observar la calidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo y ajustar la cantidad de corte para evitar cambios de calidad tanto como sea posible. Si el ajuste aún no tiene un efecto evidente, se debe apagar la máquina para verificar si el programa original es razonable. Se debe prestar especial atención a la posición de la herramienta cuando se suspende o se detiene la inspección. Si la herramienta se detiene durante el proceso de corte, una parada repentina del eje causará marcas de herramienta en la superficie de la pieza de trabajo. En general, considere detener la herramienta cuando deja el estado de corte.

4. Supervisión de herramientas

La calidad de la herramienta determina en gran medida la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. En el proceso de mecanizado y corte automático, es necesario evaluar la condición de desgaste normal y la condición de daño anormal de la herramienta a través de métodos como monitoreo de sonido, control de tiempo de corte, inspección de pausa durante el corte y análisis de la superficie de la pieza de trabajo. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, las herramientas deben procesarse a tiempo para evitar los problemas de calidad de procesamiento causados ​​por las herramientas que no se procesan a tiempo.

7. ¿Cómo elegir las herramientas de procesamiento de manera razonable? ¿Cuáles son los factores principales de la cantidad de corte? ¿Cuántos tipos de materiales hay para los cuchillos? ¿Cómo determinar la velocidad, la velocidad de corte y el ancho de corte de la herramienta?

1. Al realizar el fresado plano, debe elegir fresas de mango o fresas de mango de aleación dura no rectificadas. En la molienda general, es mejor usar el segundo paso para procesar. La primera pasada es mejor para usar la fresa de extremo para fresado de desbaste y continuar pasando a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. Se recomienda que el ancho de cada pasada sea del 60 % al 75 % del diámetro de la herramienta.
2. Las fresas de mango y las fresas de mango con insertos de carburo se utilizan principalmente para procesar protuberancias, ranuras y superficies de boca de caja.
3. Las cuchillas esféricas y las cuchillas redondas (también conocidas como cuchillas de punta redonda) se utilizan a menudo para procesar superficies curvas y contornos de bisel variables. El cuchillo de bola se utiliza principalmente para semiacabado y acabado. Las cuchillas redondas con incrustaciones de herramientas de carburo cementado se utilizan principalmente para desbaste.

8. ¿Cuál es la función del Mecanizado ¿Hoja de procedimiento? Qué debe incluirse en el Mecanizado ¿Hoja de procedimiento?

1. La hoja de procedimiento de procesamiento es uno de los contenidos del diseño del proceso de mecanizado CNC y también es un procedimiento que el operador debe observar y ejecutar. Es una descripción específica del procedimiento de procesamiento. El propósito es permitir que el operador aclare el contenido del procedimiento, el método de sujeción y posicionamiento, y el procesamiento. No solo se debe prestar atención a la herramienta seleccionada por el programa, etc.
2. En la lista de programas de procesamiento, debe incluir:nombre del archivo de dibujo y programación, nombre de la pieza de trabajo, croquis de sujeción, nombre del programa, herramienta utilizada en cada programa, profundidad máxima de corte, naturaleza del procesamiento (como desbaste o acabado), procesamiento teórico tiempo, etc.

9. ¿Qué preparativos deben hacerse antes de la programación CNC?

Después de determinar la tecnología de mecanizado, debe comprender antes de programar:

1. Método de sujeción de la pieza de trabajo;
2. El tamaño de la pieza de trabajo —- para determinar el alcance del procesamiento o si se requiere sujeción múltiple;
3. El material de la pieza de trabajo:para elegir qué herramienta usar para el procesamiento;
4. ¿Qué son los cuchillos almacenados?-Evite modificar el programa durante el procesamiento porque no existe tal herramienta. Si debe usar esta herramienta, puede prepararla con anticipación.

10. ¿Cuáles son los principios para establecer la altura de seguridad en la programación?

El principio de configuración de la altura de seguridad:generalmente más alta que la superficie más alta de la isla. O establezca el punto cero programado en la superficie más alta, para evitar el peligro de golpear el cuchillo en la mayor medida posible.

11. Después de compilar la ruta de la herramienta, ¿por qué es necesario realizar un posprocesamiento?

Debido a que el código de dirección y el formato del programa NC que pueden reconocer las diferentes máquinas herramienta son diferentes, se debe seleccionar el formato de posprocesamiento correcto para la máquina herramienta utilizada para garantizar que el programa compilado pueda ejecutarse.

12. ¿Qué es la Comunicación DNC?

La forma de entrega del programa se puede dividir en CNC y DNC. CNC significa que el programa se envía a la memoria de la máquina herramienta a través de medios (como un disquete, un lector de cinta, una línea de comunicación, etc.) para su almacenamiento, y el programa se llama desde la memoria durante el procesamiento. Procesando. Debido a que la capacidad de la memoria está limitada por el tamaño, cuando el programa es grande, se puede usar el método DNC para el procesamiento. Dado que la máquina herramienta lee directamente el programa desde la computadora de control durante el procesamiento DNC (es decir, se realiza durante el envío).

1. Hay tres elementos principales de los parámetros de corte:profundidad de corte, velocidad del husillo y velocidad de avance. El principio general de selección de parámetros de corte es:menos corte, avance rápido (es decir, la profundidad de corte es pequeña, la velocidad de avance es rápida)
2. De acuerdo con la clasificación de los materiales, las herramientas de corte generalmente se dividen en cuchillos de acero blanco duro comunes (los materiales son acero de alta velocidad), cuchillos revestidos (como revestimiento de titanio, etc.), cuchillos de aleación (como acero de tungsteno, cuchillas de nitruro de boro, etc.).