12 Conocimientos Esenciales de Mecanizado CNC: Estrategias Comprobadas y Mejores Prácticas

6. Cómo Monitorear y Ajustar Durante el Mecanizado CNC

Después de que la pieza de trabajo está alineada y el programa se depura, puede entrar en la etapa de procesamiento automático. En el proceso de mecanizado automático, el operador debe monitorear el proceso de corte para prevenir que el corte anormal cause problemas de calidad de la pieza de trabajo y otros accidentes.

Los siguientes aspectos se consideran principalmente para monitorear el proceso de corte:

1. Monitoreo del Proceso de Mecanizado

La principal consideración para el desbaste es la eliminación rápida del margen excedente en la superficie de la pieza de trabajo. En el proceso de mecanizado automático de la máquina herramienta, según la cantidad de corte establecida, la herramienta corta automáticamente de acuerdo con la trayectoria de corte predeterminada. En este momento, el operador debe prestar atención a observar los cambios de carga de corte en el proceso de mecanizado automático a través de la tabla de carga de corte, y ajustar la cantidad de corte de acuerdo con la capacidad de carga de la herramienta para maximizar la eficiencia de la máquina herramienta.

2. Monitoreo del Sonido de Corte Durante el Corte

En el proceso de corte automático, generalmente al comenzar el corte, el sonido de la herramienta cortando la pieza de trabajo es estable, continuo y rápido. En este momento, el movimiento de la máquina herramienta es estable. A medida que avanza el proceso de corte, cuando hay puntos duros en la pieza de trabajo, desgaste de la herramienta o sujeción de la herramienta, el proceso de corte se vuelve inestable. El rendimiento inestable es que el sonido de corte cambia y la herramienta y la pieza de trabajo chocan entre sí. Sonido, la máquina herramienta vibrará. En este momento, la cantidad de corte y las condiciones de corte deben ajustarse a tiempo. Cuando el efecto del ajuste no es obvio, la máquina herramienta debe suspenderse para verificar el estado de la herramienta y la pieza de trabajo.

3. Monitoreo del Proceso de Acabado

El acabado es principalmente para asegurar el tamaño de procesamiento y la calidad de superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de corte es más alta y la velocidad de avance es mayor. En este momento, se debe prestar atención al impacto del filo soldado en la superficie mecanizada. Para el mecanizado de cavidades, también se debe prestar atención al sobrecorte y corte en esquinas. Para resolver los problemas anteriores, uno es prestar atención a ajustar la posición de rociado del fluido de corte para mantener la superficie mecanizada en condición de enfriamiento en todo momento, el otro es observar la calidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, y ajustar la cantidad de corte para evitar cambios de calidad tanto como sea posible. Si el ajuste aún no tiene efecto obvio, la máquina debe apagarse para verificar si el programa original es razonable. Se debe prestar especial atención a la posición de la herramienta cuando la inspección se suspende o detiene. Si la herramienta se detiene durante el proceso de corte, una parada repentina del husillo causará marcas de herramienta en la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente, considere detener la herramienta cuando abandone el estado de corte.

4. Monitoreo de la Herramienta

La calidad de la herramienta determina en gran medida la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. En el proceso de mecanizado y corte automático, es necesario juzgar la condición de desgaste normal y daño anormal de la herramienta a través de métodos como monitoreo de sonido, control de tiempo de corte, inspección de pausa durante el corte y análisis de superficie de la pieza de trabajo. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, las herramientas deben procesarse a tiempo para prevenir problemas de calidad de procesamiento causados por herramientas no procesadas a tiempo.

7. Cómo Elegir Razonablemente las Herramientas de Procesamiento? ¿Cuáles Son los Principales Factores de la Cantidad de Corte? ¿Cuántos Tipos de Materiales Hay para Cuchillos? ¿Cómo Determinar la Velocidad, Velocidad de Corte y Ancho de Corte de la Herramienta?

1. Al fresar planos, debe elegir fresas de extremo de metal duro no reafiladas o fresas de extremo. En general, es mejor usar la segunda pasada para procesar. La primera pasada es mejor usar la fresa de extremo para desbaste, y continuar pasando a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. El ancho de cada pasada se recomienda que sea del 60%-75% del diámetro de la herramienta.
2. Las fresas de extremo y fresas de extremo con insertos de metal duro se usan principalmente para procesar protuberancias, ranuras y superficies de boca de caja.
3. Las cuchillas de bola y cuchillas redondas (también conocidas como cuchillas de nariz redonda) se usan a menudo para procesar superficies curvas y contornos de bisel variable. La cuchilla de bola se usa principalmente para semiacabado y acabado. Las cuchillas redondas incrustadas con herramientas de metal duro se usan principalmente para desbaste.

8. ¿Cuál Es la Función de la Hoja de Proceso de Mecanizado? ¿Qué Debe Incluirse en la Hoja de Proceso de Mecanizado?

1. La hoja de proceso de mecanizado es uno de los contenidos del diseño del proceso de mecanizado CNC, y también es un procedimiento que debe ser observado y ejecutado por el operador. Es una descripción específica del proceso de procesamiento. El propósito es dejar que el operador aclare el contenido del proceso, el método de sujeción y posicionamiento, y la herramienta de procesamiento seleccionada por el programa debe prestar atención, etc.
2. En la lista del programa de procesamiento, debe incluir: nombre de archivo de dibujo y programación, nombre de la pieza de trabajo, boceto de sujeción, nombre del programa, herramienta utilizada en cada programa, profundidad máxima de corte, naturaleza del procesamiento (como desbaste o acabado), tiempo teórico de procesamiento, etc.

9. ¿Qué Preparaciones Deben Hacerse Antes de la Programación CNC?

Después de determinar la tecnología de mecanizado, debe entender antes de programar:

1. Método de sujeción de la pieza de trabajo;
2. El tamaño del blank de la pieza de trabajo —- para determinar el alcance del procesamiento o si se requiere sujeción múltiple;
3. El material de la pieza de trabajo —- para elegir qué herramienta usar para procesar;
4. ¿Qué cuchillas hay en stock? —- Evite modificar el programa durante el procesamiento porque no hay tal herramienta. Si debe usar esta herramienta, puede prepararla con anticipación.

10. ¿Cuáles Son los Principios para Establecer la Altura de Seguridad en la Programación?

El principio de establecer la altura de seguridad: generalmente más alta que la superficie más alta de la isla. O establezca el punto cero programado en la superficie más alta, para evitar el peligro de golpear la herramienta en la mayor medida posible.

11. Después de Compilar la Trayectoria de la Herramienta, ¿Por Qué Es Necesario el Post-procesamiento?

Debido a que el código de dirección y el formato de programa NC que pueden ser reconocidos por diferentes máquinas herramienta son diferentes, se debe seleccionar el formato de post-procesamiento correcto para la máquina herramienta utilizada para asegurar que el programa compilado pueda ejecutarse.

12. ¿Qué Es la Comunicación DNC?

La forma de entrega del programa se puede dividir en CNC y DNC. CNC significa que el programa se entrega a la memoria de la máquina herramienta a través de medios (como disco flexible, lector de cinta, línea de comunicación, etc.) para almacenamiento, y el programa se llama de la memoria durante el procesamiento. Procesamiento. Debido a que la capacidad de memoria está limitada por el tamaño, cuando el programa es grande, se puede usar el método DNC para procesar. Dado que la máquina herramienta lee directamente el programa de la computadora de control durante el procesamiento DNC (es decir, se hace mientras se envía).

1. Hay tres elementos principales de los parámetros de corte: profundidad de corte, velocidad del husillo y velocidad de avance. El principio general de selección de parámetros de corte es: menos corte, avance rápido (es decir, la profundidad de corte es pequeña, la velocidad de avance es rápida)
2. Según la clasificación de materiales, las herramientas de corte generalmente se dividen en cuchillas de acero blanco ordinario (materiales son acero de alta velocidad), cuchillas recubiertas (como titanio, etc.), cuchillas de aleación (como tungsteno, cuchillas de nitruro de boro, etc.).