Reducción de Tasas de Desperdicio en Mecanizado de Piezas Mecánicas: Mejores Prácticas

Al cortar la pieza de trabajo, es fácil que sea desechada si no presta atención. Desde la perspectiva de más de diez años de experiencia en procesamiento, SANS Machining resume el problema de "cómo reducir la tasa de desperdicio en el proceso de mecanizado" desde los siguientes aspectos.

1 Confirmar Requisitos del Dibujo

Para productos o piezas mecánicas, todo nuestro procesamiento y producción se basan en dibujos. Estos son los mejores y mejores datos de producción. Es irreal hablar de procesamiento sin dibujo, por lo que necesitamos mirar los siguientes aspectos para asegurar la corrección de los dibujos.

A. Confirmar Que Los Dibujos Utilizados Son Los Más Recientes

Muchos pueden no entender bien este problema. De hecho, los dibujos que circulan en el taller, especialmente los dibujos en manos de los operadores, es muy probable que no sean la última versión, porque el diseño y la mejora de los dibujos de piezas es un proceso de corrección continua, por lo que en el proceso de venta del producto, muchas piezas aún involucran un gran número de modificaciones, y desde la modificación del ingeniero de diseño de I+D hasta el uso del operador del taller, este es un proceso de operación relativamente largo, y el reemplazo de muchos dibujos puede no ser oportuno en absoluto, o incluso ignorado por completo, especialmente para muchas empresas con sistemas de gestión no estándar y mala implementación. Algunos dibujos han sido revisados varias versiones en el departamento de diseño e investigación, pero la versión original todavía se usa en el taller. Por lo tanto, el mismo problema seguirá apareciendo. Si no hay una persona especial para enderezar este asunto, es difícil confiar en el sistema actual para remediarlo. Por lo tanto, como personal de mecanizado, especialmente un ingeniero de proceso en el sitio de mecanizado, debe asegurar que la versión del dibujo de pieza se actualice al máximo, confirme que la versión del dibujo actualmente en uso es la versión final del dibujo de pieza.

B. Confirmar Varios Requisitos de Procesamiento en los Dibujos

Por ejemplo, requisitos dimensionales, requisitos de tolerancia geométrica, requisitos de rugosidad, requisitos de tratamiento térmico, etc., esta información es muy clara en los dibujos. Por supuesto, en vista de la capacidad de diseño del ingeniero de diseño, tal vez estos requisitos también falten, por lo que necesita ser experimentado en este momento. El ingeniero de proceso mecánico de la empresa lo verificará. Por ejemplo, según los dibujos del producto, condiciones de ensamblaje y uso, piense en los dibujos del producto hasta cierto punto, y complete las partes que los ingenieros de diseño han omitido. Esto es en realidad un proceso de mejora continua del producto.

C. Confirmar la Correspondencia entre Dibujos y Piezas

Esta pregunta parece un poco graciosa. Muchas personas pueden preguntarse si se puede procesar con el dibujo equivocado. De hecho, tal situación existe en el sitio de producción real, especialmente cuando muchas piezas tienen diseños similares o diseños simétricos. Se usó el dibujo equivocado para el procesamiento, porque los blanks de las piezas son los mismos. Originalmente eran dos dibujos, pero muchas personas hicieron uno, y diferentes piezas se procesaron en dos piezas. Esto es un costo muy realista.

2. Confirmar el Contenido del Proceso

El flujo de proceso de piezas es una base importante para los pasos de ejecución de nuestro mecanizado mecánico, y también es una garantía importante para la calidad del mecanizado de piezas. De hecho, las capacidades profesionales centrales de muchos ingenieros de proceso mecánico también se reflejan en este lugar, cómo ser correcto, razonable, bajo costo, alta eficiencia y alta calidad en el diseño del proceso de mecanizado de una pieza es la más alta encarnación de la capacidad profesional de un excelente ingeniero de proceso. Por lo tanto, en el mecanizado de piezas, debemos respetar plenamente el flujo de proceso de la pieza e implementar estrictamente el flujo de proceso de la pieza.

Sin embargo, a muchos operadores les gusta cambiar este flujo de proceso establecido, porque los operadores en el proceso solo tienen una visión y capacidad de un solo paso, y les resulta difícil planificar el procesamiento de toda la pieza desde el procesamiento general de una pieza, por lo que hay muchos defectos en la selección de planos de referencia de mecanizado, la reserva de márgenes de mecanizado, el ajuste de parámetros de mecanizado y la selección de herramientas de mecanizado. Tal procesamiento es difícil de garantizar la calidad de mecanizado de las piezas.

Una tecnología de mecanizado de piezas calificada no solo necesita considerar el equipo de procesamiento de la pieza, sino también el método de procesamiento de la pieza, herramientas de procesamiento, parámetros de procesamiento, dispositivos de sujeción, refrigeración y lubricación, margen de mecanizado, pasos y secuencia de procesamiento, y la selección de planos de referencia. Métodos de inspección y el diseño de herramientas o utillaje, etc. todos requieren consideración profunda, lo que en gran medida determina el costo, calidad y eficiencia del mecanizado de piezas.

3. Garantizar las Capacidades del Equipo

La capacidad del equipo de procesamiento, de hecho, la calidad de procesamiento de una pieza mecánica, en gran medida, proviene de la precisión de procesamiento del equipo de procesamiento, especialmente el procesamiento de algunas piezas de alta precisión, que está fuera del alcance de la mano de obra y solo puede ser garantizado por el equipo. Por ejemplo, cuando la precisión de mecanizado de las piezas alcanza el nivel de 0.001mm, que es el llamado nivel μ, en este momento no hay forma para la mano de obra.

Además de los requisitos de precisión de mecanizado, también necesitamos evaluar los requisitos de rango y capacidades de procesamiento del equipo de procesamiento. Por ejemplo, si también está procesando un plano, si usa una rectificadora o una fresadora, si usa electroerosión por hilo o una cepilladora, esto es una diferencia muy grande, incluso el flujo de proceso y el costo de procesamiento son completamente diferentes, por supuesto, la calidad de procesamiento obtenida también tiene una diferencia muy esencial, estas cosas requieren una comprensión clara del personal de procesamiento.

Si está operando una fresadora que solo es adecuada para desbaste, y el proceso requiere que haga una pieza de alta precisión, esto es imposible desde el equipo. La capacidad del equipo ha determinado el límite superior de la calidad de la pieza. En este momento, si lo hace a la fuerza, la tasa de desperdicio de sus piezas debe ser muy alta. Esto no es un problema de su capacidad, sino un error en la elección del equipo.

Al mismo tiempo, también necesitamos considerar el recorrido de procesamiento del equipo. El eje de avance de muchos equipos tiene restricciones de recorrido. El tamaño de procesamiento de sus piezas debe estar dentro del rango máximo de recorrido del equipo. Si excede este recorrido, significa que habrá problemas en el procesamiento de piezas. Al menos un proceso de sujeción no se puede completar. En este momento, puede haber un sacrificio en la calidad de procesamiento y la eficiencia de procesamiento, y la misma tasa de rechazo también aumentará.

4. Métodos de Inspección Efectivos

A. Selección de Herramientas de Inspección

Para el sitio de mecanizado, hay varias herramientas de inspección de calidad de piezas, como comparadores, micrómetros, calibres, reglas de acero, medidores de altura y otras herramientas de inspección convencionales. También hay algunos instrumentos de medición de tres coordenadas, probadores de dureza, etc. utilizados en laboratorios.

B. Selección de Utillaje de Prueba

Muchas piezas, especialmente piezas mecanizadas complejas, necesitan ser probadas con utillaje de prueba correspondiente para ayudar en la medición, especialmente cuando las herramientas de prueba son limitadas, el utillaje de prueba se vuelve particularmente importante, por ejemplo, si está usando métodos tradicionales para medir el error de distancia de agujeros, necesita hacer una barra de prueba especial para ayudar, de lo contrario no hay forma de lograrlo, y también puede usar tres coordenadas para medir.

C. Selección del Nodo de Tiempo para la Inspección

De hecho, el procesamiento de una pieza es un proceso muy complicado, y el mismo proceso de inspección de calidad también es correspondientemente complicado. Podemos dividir aproximadamente los nodos de tiempo de inspección de las piezas en tres tipos.

(1) Inspección en tiempo real de piezas

La ventaja es que la calidad de las piezas puede controlarse al máximo y la tasa de desperdicio de las piezas puede reducirse. Este es un tipo de inspección "sobre la marcha", por lo que podemos corregir nuestras desviaciones de procesamiento en tiempo real durante el proceso de procesamiento para asegurar la calidad de procesamiento de las piezas.

(2) Inspección en línea de piezas

Esta situación es adecuada para líneas de producción automáticas. Una línea de producción automática suele ser un modo de procesamiento totalmente automatizado con múltiples estaciones conectadas en serie. Sin embargo, si la calidad de procesamiento de cada estación es realmente calificada es a menudo un número desconocido porque estas estaciones han sido conectadas en serie. Es difícil para nuestro trabajo intervenir en la inspección de calidad de las piezas procesadas a tiempo. Por lo tanto, en este momento, necesitamos tener un dispositivo de medición en línea para monitorear la calidad de las piezas procesadas. Si se encuentran piezas no calificadas, pueden eliminarse a tiempo. Solo las piezas calificadas pueden transferirse al siguiente proceso, que también es una parte indispensable de la línea de producción automatizada.

(3) Inspección Final

Este tipo de inspección incluye tanto inspección manual como inspección totalmente automatizada. De hecho, muchas empresas ahora están introduciendo inspección totalmente automatizada, porque este método de inspección protege efectivamente la influencia de la tecnología, actitudes y emociones artificiales, y puede reflejar las piezas de manera más realista. Al mismo tiempo, tiene un mejor control en la mejora de la eficiencia de inspección y la reducción del costo de inspección.

A través de diferentes métodos y medios de inspección, también es un medio muy importante para mejorar la calidad del procesamiento de piezas y reducir la tasa de desperdicio.

5. Sistema de Gestión Perfecto

La empresa tiene un sistema de gestión completo. De hecho, la calidad del mecanizado mecánico necesita ser igualada por un sistema completo de gestión de calidad para lograr verdaderamente el control de calidad. Simplemente confiar en la conciencia y calidad de los trabajadores siempre se quedará atrás.

Por lo tanto, un sistema completo de gestión de calidad es un procedimiento de control necesario, y también es una regla de producción de productos internacionalmente aceptada, como nuestra certificación de calidad ISO9000, que en realidad es un muy buen sistema de gestión y control de calidad. Para obtener mejor calidad de producto y menor tasa de rechazo, el sistema de calidad es una garantía muy importante.