Habilidades de mecanizado de roscas en torneado CNC

En un torno CNC se pueden girar cuatro roscas estándar de control métrico, en pulgadas, módulo y diámetro. Independientemente de qué rosca se gire, se debe mantener una relación de movimiento estricta entre el husillo del torno y la herramienta:es decir, cada revolución del husillo (es decir, la pieza de trabajo) Una vuelta), la herramienta debe moverse uniformemente en una distancia de avance (de la pieza de trabajo). El siguiente análisis de subprocesos ordinarios fortalecerá la comprensión de los subprocesos ordinarios para procesar mejor los subprocesos ordinarios.

Análisis de tamaño de hilo ordinario

Las máquinas de torneado CNC requieren una serie de dimensiones para el mecanizado de roscas ordinarias. El cálculo y análisis de las dimensiones requeridas para el mecanizado de roscas ordinarias incluyen principalmente los siguientes dos aspectos:

1. Diámetro de la pieza de trabajo antes de la rosca mecanizado

Teniendo en cuenta la expansión del perfil de la rosca, el diámetro de la pieza de trabajo antes del roscado es D/D-0.1P, es decir, el diámetro principal de la rosca se reduce en un paso de 0,1, que generalmente es de 0,1 a 0,5 más pequeño que el diámetro principal de la rosca. la rosca según la deformabilidad del material.

2. Tema mecanizado alimentación

La cantidad de avance del hilo puede referirse al diámetro inferior del hilo, es decir, la posición de avance final del cortador de hilo.

El diámetro menor de la rosca es:diámetro grande:2 veces la altura del diente, altura del diente =0,54 P (P es el paso)

La cantidad de alimentación del procesamiento de roscas debe reducirse continuamente y la cantidad de alimentación específica debe seleccionarse de acuerdo con la herramienta y el material de trabajo.

Herramienta S ajuste A segunda S ajuste O f C común T pan C pronunciar

Si la herramienta de torneado se instala demasiado alta, demasiado baja o demasiado alta, cuando la herramienta se come a una cierta profundidad, la cara del flanco de la herramienta de torneado resistirá la pieza de trabajo, aumentará la fuerza de fricción e incluso doblará la pieza de trabajo, causando el fenómeno de roer; Las fichas no son fáciles de descargar. La dirección de la fuerza radial de la herramienta de torneado es el centro de la pieza de trabajo. Además, el espacio entre el tornillo transversal y la tuerca es demasiado grande, lo que hace que la profundidad de la herramienta se profundice de forma continua y automática, de modo que la pieza de trabajo se levanta y la herramienta se muerde. En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta tenga la misma altura que el eje de la pieza de trabajo (la punta del contrapunto se puede usar para el ajuste de la herramienta). En torneado de desbaste y torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente un 1 % D más alta que el centro de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza de trabajo que se va a procesar).

Sujeción insuficiente de la pieza de trabajo. La rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que da como resultado una deflexión excesiva, lo que cambia la altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo (la pieza de trabajo se eleva), lo que provoca un aumento repentino en la profundidad de corte y la herramienta. royendo En este momento, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y el centro del contrapunto se puede usar para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.

Los métodos comunes de reglaje de herramientas con rosca incluyen el corte de prueba y el reglaje automático de herramientas con un instrumento de reglaje de herramientas. Puede usar directamente la herramienta para probar la herramienta, o usar G50 para configurar el punto cero de la pieza de trabajo, y usar el desplazamiento de la pieza de trabajo para configurar el punto cero de la pieza de trabajo para la configuración de la herramienta. Los requisitos de configuración de herramientas para el procesamiento de roscas no son muy altos, especialmente la configuración de herramientas en dirección Z no tiene restricciones estrictas, que pueden determinarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de programación.

Programación y Procesamiento de hilos ordinarios

En los tornos CNC actuales, generalmente hay tres métodos de procesamiento para el corte de roscas:método de corte lineal G32, método de corte lineal G92 y método de corte oblicuo G76. Debido a los diferentes métodos de corte y diferentes métodos de programación, también se producen errores de mecanizado. diferente. Debemos analizar cuidadosamente la operación y el uso, y esforzarnos por procesar piezas de alta precisión.

1. Con el método de corte recto G32, dado que ambos lados del filo trabajan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y el corte es difícil, por lo que los dos filos son fáciles de desgastar durante el corte. Cuando se corta una rosca con un paso más grande, debido a la mayor profundidad de corte, la hoja se desgasta más rápido, lo que genera un error en el diámetro de paso de la rosca, pero la precisión del perfil del diente procesado es mayor, por lo que generalmente se usa para cortes pequeños. Procesamiento de hilos de paso. Dado que el corte de la herramienta de corte se completa mediante la programación, el procedimiento de procesamiento es largo y el borde de corte es fácil de desgastar, por lo que se deben realizar mediciones frecuentes durante el procesamiento.
2. El método de corte lineal G92 simplifica la programación y mejora la eficiencia en comparación con el comando G32.
3. Método de corte oblicuo G76, debido a que es un corte de un solo lado, el borde de corte es fácil de dañar y desgastar, por lo que la superficie de la rosca procesada no es recta, el ángulo de la punta de la herramienta cambia y la precisión del perfil del diente es pobre. Sin embargo, debido a su trabajo de borde de un solo lado, la carga de la herramienta es pequeña, la eliminación de virutas es fácil y la profundidad de corte está disminuyendo. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente adecuado para el procesamiento de roscas de paso grande. Debido a que este método de procesamiento es fácil de quitar las virutas y las condiciones de procesamiento de vanguardia son mejores, este método de procesamiento es más conveniente cuando los requisitos de precisión del hilo no son altos. Cuando se procesan roscas de mayor precisión, se puede acabar con el mecanizado de dos herramientas, primero utilizando el método de mecanizado G76 para el torneado de desbaste y luego el método de mecanizado G32 para el acabado. Pero preste atención al punto de partida preciso de la herramienta, de lo contrario, es fácil que se doble al azar y que las piezas se desechen.
4. Después de completar el procesamiento del hilo, puede juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y tomar medidas a tiempo. Cuando la cresta del hilo no está afilada, aumentar la cantidad de corte de la cuchilla aumentará el diámetro mayor del hilo. El aumento depende de la plasticidad del material. Cuando se ha afilado la parte superior del diente, si se aumenta la cantidad de corte del cuchillo, el diámetro grande se reduce proporcionalmente. De acuerdo con esta característica, la cantidad de corte del hilo debe tratarse correctamente para evitar el desguace.

Detección de hilos ordinarios

Para roscas estándar generales, se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si el calibre de anillo "superior" de la rosca acaba de enroscarse, pero el calibre de anillo "tope final" no se enrosca, significa que la rosca procesada cumple con los requisitos; de lo contrario, no está calificada. Cuando mida roscas internas, use calibres de tapón roscado y mida de la misma manera. Además de la medición del calibre del anillo de rosca o del calibre del tapón, también se pueden usar otras herramientas de medición para medir el diámetro de paso de la rosca con un micrómetro de rosca, y el grosor de paso de la rosca trapezoidal y el diámetro de paso del tornillo sin fin con el diente vernier de espesor. La aguja de medición se utiliza de acuerdo con las tres agujas. El método de medición mide el diámetro de paso de la rosca.