Dominar el roscado en tornos CNC: técnicas precisas para corte de roscas exacto

En el torno CNC se pueden tornear cuatro tipos de roscas estándar: métrica, Whitworth, módulo y control de diámetro. Sea cual sea la rosca, el husillo y la plaquita CNC deben mantener una relación de movimiento estricta: cada revolución del husillo, la plaquita debe moverse un paso de rosca simétricamente. A continuación, analizamos las especificaciones de diversos tipos de roscas para mejorar su comprensión y facilitar su mecanizado.

Análisis de especificaciones de roscas comunes

El torneado CNC requiere muchas especificaciones para roscas ordinarias. El cálculo y análisis se centran en dos niveles:

1. Diámetro de la pieza antes del roscado: Según la contracción del perfil de rosca, el diámetro antes del roscado es D/D – 0,1p, es decir, el diámetro mayor se reduce en 0,1 paso, normalmente 0,1–0,5 mm menor que el diámetro mayor según la deformación del material.
2. Avance de mecanizado de rosca: El aumento de la cantidad de corte puede referirse al diámetro menor de la rosca, es decir, la última posición de corte de la herramienta. Diámetro menor = diámetro mayor – 2 × altura de diente; altura de diente = 0,54p (p = paso). La cantidad de corte debe reducirse continuamente, seleccionando la real según la plaquita y el material.

Selección y puesta a punto de la plaquita CNC para roscas generales

Si la herramienta se monta demasiado alta o baja, al alcanzar cierto espesor de corte, el flanco roza la pieza, aumentando fricción y pudiendo doblarla, causando mordedura de herramienta. Si es demasiado baja, dificulta la evacuación de viruta. La dirección de la fuerza axial es el centro de la pieza. Además, el juego excesivo entre el husillo transversal y la tuerca causa profundización continua del corte y extensión de la pieza. En ese momento, hay que ajustar la relación altura-ancho de la herramienta para que su filo quede equidistante del eje de la pieza. En taladrado y semiacabado, la posición del filo es 1 % D por encima del centro de la pieza.

El sujecionado inestable de la pieza o su rigidez insuficiente causa deflexión excesiva bajo fuerza de corte, cambiando la altura central relativa entre herramienta y pieza, aumentando bruscamente el espesor de corte y mordiendo la herramienta. Hay que sujetar firmemente la pieza y usar contrapunto para mejorar rigidez.

Los métodos de puesta a punto para roscas incluyen: método de prueba de corte y puesta a punto automática con preajustador. Puede usarse directamente la plaquita CNC para prueba y puesta a punto. También se puede usar G50 para establecer origen de pieza y desplazamiento de pieza para puesta a punto. El estándar de puesta a punto para roscado no es muy alto, especialmente en dirección Z no está estrictamente limitado, pudiendo determinarse según el estándar de programación.

Programación de mecanizado de rosca ordinaria

En el torneado CNC actual, hay tres métodos habituales para torneado de rosca: G32 corte recto, G92 corte recto y G76 corte oblicuo. Por sus diferentes métodos de torneado y programación, la desviación de mecanizado también difiere. Hay que analizar cuidadosamente su operación y aplicación para lograr piezas de alta precisión.

1. G32 corte recto: ambos filos trabajan juntos, velocidad de corte muy alta, corte difícil. Ambos filos se dañan fácilmente. En roscas de paso grande, por la gran profundidad, el filo se degrada rápido, causando desviación en diámetro de paso. Sin embargo, la precisión del perfil de diente es alta, por lo que se usa para pasos pequeños. Al mover la viruta por programación, el programa es largo; considerando el desgaste fácil del filo, hay que medir frecuentemente durante el mecanizado.
2. G92 corte directo: optimiza la programación y mejora la velocidad respecto a G32.
3. G76 corte oblicuo: al mecanizar con un solo filo, este se daña fácilmente, la superficie de rosca no queda recta y el ángulo de filo cambia mucho, empeorando la precisión del perfil. Pero al trabajar con un solo filo, la carga en la plaquita es menor, evacuación de viruta fácil y espesor de corte decreciente. Por tanto, este método suele aplicarse a roscas de paso grande. Al ser fácil evacuación y buenas condiciones de filo, es más conveniente para baja precisión. Para alta precisión, se puede usar mecanizado en dos pasos: desbaste con G76 y acabado con G32. Pero atención al punto de inicio de la herramienta, debe ser preciso, sino fácil roscar mal y desechar la pieza.
4. Tras roscar con éxito, observar el perfil para determinar calidad y tomar medidas. Si la cresta no es aguda, aumentar cantidad de corte ampliará diámetro mayor (según ductilidad del material). Si la cresta ya está aguda, aumentar cantidad de corte reducirá diámetro mayor proporcionalmente. Según esta característica, tratar correctamente la cantidad de corte y evitar desperdicio.