Tambor

Antecedentes

Un tambor es un instrumento musical que produce sonido mediante la vibración de una membrana estirada. La membrana, que se conoce como cabeza, cubre uno o ambos extremos de un cuerpo hueco conocido como caparazón. Los instrumentos que producen sonido mediante una membrana vibratoria también se conocen como membranófonos. Los tambores forman parte de la categoría más amplia de dispositivos musicales conocidos como instrumentos de percusión. Los instrumentos de percusión distintos de los membranófonos se conocen como idiófonos. Los idiófonos, como las campanas y los platillos, producen sonido por la vibración del propio instrumento en lugar de por una membrana adherida.

Los tambores existen en una amplia variedad de formas y tamaños. Las dos formas básicas de las conchas son cuencos y tubos. Los tambores en forma de cuenco más familiares en la música occidental son los timbales, también conocidos como timbales. Los tambores tubulares pueden ser más altos que anchos, como los tambores de conga, o más cortos que anchos. Los tambores cortos, también conocidos como tambores superficiales, son los tambores tubulares más comunes utilizados en la música occidental. Los tambores poco profundos incluyen tambores, tambores tenor y bombos. Si un tambor tubular es tan poco profundo que el caparazón no resuena, se lo conoce como tambor de marco. El tipo de tambor de marco más familiar es la pandereta.

Los tambores generalmente se tocan al golpearlos. Algunos tambores, como los tambores bongo, están diseñados para tocarlos golpeándolos directamente con la mano. En la música occidental moderna, la mayoría de los tambores están diseñados para ser tocados con varios dispositivos conocidos como batidores. Los batidores más familiares son los palos de madera, que generalmente se utilizan para tocar tambores más pequeños, como los tambores, y los mazos de madera acolchados, que se utilizan para tocar tambores más grandes, como los bombos. A veces, los tambores se golpean con cepillos de alambre u otro tipo de batidores para producir un sonido diferente.

Algunos tambores, particularmente en culturas no occidentales, se tocan de otra forma que no sea el golpe. Los tambores sonajeros contienen perdigones dentro del caparazón o cuerdas anudadas unidas a la cabeza y se tocan al agitarlas. Los tambores de fricción se tocan frotándolos. Algunos membranófonos tienen la membrana vibratoria puesta en movimiento por ondas sonoras provenientes de una voz humana o de otro instrumento musical. Estos dispositivos se conocen como mirlitons. El mirliton más conocido es el kazoo.

Los tambores se pueden sintonizar, de modo que produzcan una nota particular, o no se pueden sintonizar. La mayoría de los tambores de la música occidental no son sintonizables. Los únicos tambores afinables de uso común en la música occidental son los timbales. Los idiófonos, que existen en una variedad aún mayor que los membranófonos, también pueden ser sintonizables, como un xilófono, o no sintonizables, como un sonajero.

Historial

Los instrumentos de percusión se han utilizado desde tiempos prehistóricos. Los primeros tambores consistían en piel de pescado o reptil estirada sobre troncos huecos de árboles y se golpeaban con las manos. Algo más tarde, las pieles de mamíferos salvajes o domésticos se utilizaron para hacer tambores más grandes que se golpeaban con palos. Además de los troncos de los árboles, las pieles también se extendían sobre pozos excavados en el suelo para hacer grandes tambores o sobre aberturas en macetas o calabazas para hacer pequeños tambores.

Los tambores de marco fueron utilizados por las antiguas civilizaciones del Medio Oriente hace unos 5.000 años. Más tarde fueron adaptados por los antiguos griegos y romanos. Los romanos también usaban tambores tubulares con pieles estiradas sobre ambos extremos de una concha hueca. Después de la caída de Roma, los tambores no se usaron comúnmente en Europa Occidental, aunque continuaron siendo usados ​​por los árabes. Las Cruzadas pusieron a los europeos en contacto con la cultura árabe. De los árabes, los europeos adaptaron la pandereta (un pequeño tambor de marco), el naker (un pequeño timbal) y el tabor (un pequeño tambor tubular). El tabor se usaba a menudo con una trampa, que consistía en cuerdas delgadas de tripa de animal estiradas a lo largo de una de las cabezas para producir un sonido de traqueteo. El tambor de trampa es el antepasado del tambor de trampa moderno.

Los timbales grandes, usados ​​durante mucho tiempo en el Medio Oriente, se introdujeron en Europa Occidental en el siglo XV. Estos instrumentos consistían en piel de becerro estirada sobre grandes calderos de cobre y se usaban con fines militares y ceremoniales. Se utilizaron por primera vez en orquestas a finales del siglo XVII.

El bombo, un gran tambor tubular, fue raro en Europa hasta finales del siglo XVIII. El tambor y el tambor tenor (una versión algo más grande del tambor, pero sin el tambor) se utilizaron principalmente con fines militares hasta el siglo XIX.

Los timbales se convirtieron en una parte importante de la música orquestal durante el siglo XIX. Durante la década de 1880, se desarrollaron dispositivos que permitían a los timbales cambiar el tono del instrumento rápidamente, lo que les permitía tocar melodías más complejas.

Un desarrollo importante en la fabricación de tambores ocurrió en la década de 1950 cuando los fabricantes de tambores comenzaron a experimentar con el uso de plástico en lugar de piel de animal para hacer parches. Aunque algunos bateristas, en particular los timbales, prefirieron el sonido de los parches hechos con pieles de animales, los parches de plástico pronto reemplazaron casi por completo a los parches tradicionales. Algunos fabricantes de tambores individuales todavía fabrican parches con pieles de animales para músicos que prefieren este tipo de producto.

Durante el siglo XX, los instrumentos de percusión de todo tipo cobraron importancia tanto en la música orquestal como en la música popular. Una batería moderna utilizada por músicos populares como los bateristas de jazz y rock a menudo consiste en un bombo golpeado con un mazo operado por un pedal, una caja, una serie de tambores tubulares de varios tamaños y un juego de platillos.

Materias primas

Hasta finales de la década de 1950, la cabeza de un tambor casi siempre estaba hecha de piel de animal. Las cabezas modernas ahora casi siempre están hechas de plástico. Por lo general, se usa alguna forma de poliéster. Los poliésteres son plásticos en los que numerosas moléculas pequeñas se unen en una cadena larga mediante un enlace químico conocido como grupo éster. La forma más común de poliéster utilizada en la industria de los tambores se conoce como tereftalato de polietileno, disponible con nombres comerciales como Mylar. El tereftalato de polietileno tiene la ventaja de ser fuerte y resistente a la humedad, el calor, la luz solar y muchos productos químicos. El tereftalato de polietileno está hecho de compuestos químicos etilenglicol y ácido tereftálico. Estas sustancias se derivan del petróleo

La carcasa de un tambor suele estar hecha de madera. Las maderas de uso común incluyen arce, abedul y álamo. Algunos tambores tienen una carcasa de metal. Los metales de uso común incluyen acero, aluminio, latón y bronce. A veces, se utilizan materiales sintéticos para hacer conchas. Estos materiales suelen ser plásticos duros y resistentes.

Los diversos componentes de hardware que mantienen unido el tambor suelen estar hechos de acero. A veces se utilizan otros metales como el latón o el aluminio. En algunos casos, estos componentes están hechos de madera o plástico resistente.

Los accesorios opcionales, como soportes para sujetar el tambor delante del baterista, suelen estar hechos de acero o aluminio. Las correas para mantener el tambor en su lugar mientras se marcha en una banda generalmente están hechas de cuero, plástico o tela. La trampa de un tambor consta de hilos delgados de varios materiales, como acero, aluminio, plástico o tripa de animal.

El
proceso de fabricación

Fabricación de componentes de hardware

• 1 Los componentes de hardware de metal se fabrican con equipos de precisión para trabajar el metal. El material de la cabeza del tambor se fabrica enfriando plástico líquido caliente sobre un rodillo de metal grande para formar un sólido y luego estirado entre rodillos metálicos más pequeños para producir una película delgada. como taladros y tornos. Los componentes de hardware de madera se tallan a partir de bloques de madera utilizando varios tipos de instrumentos de corte. Los componentes de hardware de plástico a menudo se fabrican mediante un proceso conocido como moldeo por inyección. Este proceso implica calentar el plástico hasta que se derrita, inyectar el plástico fundido en un molde con la forma del componente deseado, permitir que el plástico se enfríe de nuevo hasta convertirse en un sólido, abrir el molde y retirar el componente terminado.

Haciendo la cabeza

• 2 El tereftalato de polietileno se fabrica combinando ácido tereftálico (o un derivado como el tereftalato de dimetilo) con etilenglicol. Estos productos químicos se someten a calor para producir plástico líquido caliente. El líquido se enfría en un rodillo de metal grande para formar un sólido, luego se estira entre rodillos de metal más pequeños para producir una película delgada. Se pueden incluir varios aditivos para producir películas en muchos colores, que pueden ser transparentes u opacos.
• 3 La película de tereftalato de polietileno se envía al fabricante del tambor en rollos grandes. Los círculos de los tamaños adecuados para hacer parches de tambor se cortan de la película utilizando herramientas de corte de precisión.
• 4 El borde del círculo de plástico se suaviza con un elemento calefactor y se deja enfriar para formar un collar alrededor de la circunferencia. Se coloca un anillo de acero dentro del collar y un anillo de aluminio fuera del collar. Luego, el anillo se cierra en una máquina de laminación para producir un círculo tubular y seguro de metal, que sirve para mantener la piel plástica tensa. La cabeza completa se almacena hasta que se necesite para el montaje.

Hacer el caparazón

• 5 Las carcasas de metal se fabrican utilizando una variedad de métodos que incluyen fundición (verter metal fundido en un molde con la forma de la carcasa) y mecanizado (dar forma al metal con varias máquinas para trabajar metales, como taladros y tornos). Las carcasas de plástico se pueden fabricar mediante moldeo por inyección.
• 6 La mayoría de las conchas están hechas de madera. Las cáscaras de madera están hechas de paneles grandes y delgados de madera conocidos como chapa. La chapa se corta de la madera aserrada con sierras grandes y se envía desde la empresa maderera al fabricante del tambor.
• 7 La chapa se corta al tamaño adecuado para hacer el caparazón con una sierra controlada por computadora. Las piezas de chapa cortadas se clasifican por tamaño y se almacenan a temperatura y humedad controladas hasta que se necesiten.
• 8 piezas de chapa cortada del tamaño adecuado se mueven a través de una prensa de pegamento. Este dispositivo aplica pegamento a la chapa a medida que pasa. Diagrama esquemático de la formación de los parches de plástico. entre grandes rodillos de metal. Las piezas de chapa se enrollan luego juntas para formar un cilindro que consta de aproximadamente 7-9 capas de chapa. La chapa enrollada se inserta en un molde de metal del tamaño adecuado para hacer la carcasa deseada.
• 9 Existe una variedad de métodos para aplicar presión a las capas pegadas de enchapado dentro del molde. Se puede inflar una bolsa dentro del molde para aplicar presión. También se puede usar agua o aceite para aplicar presión. Se puede dejar que el pegamento se seque lentamente por sí solo o se puede aplicar una corriente eléctrica para secar el pegamento rápidamente.
• 10 Se quita la cáscara del molde. Luego se corta con una cuchilla que gira rápidamente para producir un ángulo de 45 ° en su borde. En otras palabras, las capas de chapa se cortan a alturas ligeramente diferentes, siendo la capa más interna la más corta y la capa más externa la más alta. Este borde inclinado permitirá que la cabeza encaje en su lugar.
• 11 La carcasa se lija con lijadoras de alta potencia para producir una superficie lisa. Luego se tiñe o se cubre con una hoja de plástico decorativo brillante en varios colores y patrones. Si está manchado, se gira mientras se rocía tinte para madera de varios colores. Luego, la mancha se seca rápidamente con luz ultravioleta. Luego se aplica una capa superior transparente y brillante y se seca de manera similar.

Montaje del tambor

• 12 Se utilizan taladros de precisión para perforar agujeros en la carcasa para permitir que los componentes de hardware se unan. Las orejetas, que mantienen la cabeza en su lugar, se atornillan en la carcasa. Varillas de metal largas y delgadas conocidas como varillas de tensión pasan a través del anillo de aluminio que rodea la cabeza y entran en las orejetas. El grado de tensión en el parche se puede controlar utilizando una llave de tambor, que aprieta o afloja las varillas de tensión.
• 13 En el caso de una caja, se corta una pequeña parte de un borde de la concha para permitir que la caja encaje en su lugar y toque uno de los parches. La trampa está sujeta de tal manera que se puede sujetar con fuerza, produciendo el sonido de trampa, o suelta, produciendo el sonido sin sonido.

Embalaje y envío

• 14 El tambor se coloca en una bolsa de plástico. Luego se coloca en una caja de cartón que contiene trozos de espuma de poliestireno expandido, un plástico firme y ligero que evita que el tambor se mueva durante el envío. Luego, las cajas se envían a músicos, tiendas de música, orquestas, bandas de música y otros consumidores.

Control de calidad

El factor más importante en el control de calidad de la fabricación de bidones es el tamaño y la forma de los distintos componentes. La chapa de madera debe cortarse al tamaño exacto para permitir que varias capas encajen juntas para formar un cilindro. El cabezal de plástico y los anillos de metal que lo mantienen en su lugar deben encajar correctamente. Las orejetas y otros componentes de hardware deben colocarse correctamente en los orificios exactos perforados en los lugares adecuados de la carcasa.

La apariencia externa del tambor es importante para los bateristas. Cada tambor se inspecciona visualmente para asegurarse de que el tinte de madera o el envoltorio plástico decorativo no tengan defectos.

El futuro

Durante la década de 1980, parecía que las cajas de ritmos electrónicas (paneles planos que producen un sonido sintetizado cuando se golpean) podrían reemplazar la batería tradicional en la música popular. Pronto se hizo evidente que los bateristas preferían tocar los tambores tradicionales. En el futuro, se pueden conectar pequeños dispositivos electrónicos a la batería para permitir que el sonido se manipule de nuevas formas y al mismo tiempo permitir que el baterista disfrute de la experiencia de tocar la batería tradicional.