El propósito de la manufactura híbrida es combinar fortalezas de manufactura aditiva (AM) con mecanizado sustractivo. En una sola máquina, crea capacidad de producir piezas terminadas usando ambos procesos. Une lo mejor de sustractivo tradicional con aditiva. Beneficios de la manufactura híbrida Ofr

Manufactura híbrida combina manufactura aditiva (AM) y sustractiva en la misma máquina. Ambos procesos por separado tienen capacidades notables, pero combinados abren nuevo nivel de diseño y manufactura. Hoy vemos sistemas híbridos con cabezal de deposición de energía dirigida (DED) para depositar p

Coronavirus está aquí. Mientras médicos y enfermeras luchan en primera línea, muchos nos preguntamos cómo ayudar. Como fabricantes, hacemos cosas. Y ventiladores escasean. Fabricantes de ventiladores intentan ramp-up producción lo más rápido posible para llevar productos a quien los necesita. Pero,

Avances rápidos y cambios tecnológicos desafían cómo operan talleres. Mantener status quo sin adaptar/abrazar nuevos desarrollos lo deja atrás. En era Industria 4.0, hay cambio fundamental hacia tecnología industrial digital. Capacidad de recopilar y analizar masivos datos entre máquinas transforma

Preguntas y respuestas con Cullen Morrison, Gerente Regional de Ventas en YG-1 Desde el inicio de la pandemia, empresas lidian con disrupción de cadena de suministro. El virus empezó en China, donde muchas globales anclan sus cadenas. Inmediatamente, plazos más largos y proveedores incumpliendo cont

A diferencia de ahorros puntuales (recorte de personal, publicidad), aumentar eficiencia entrega ahorros a largo plazo. Opción atractiva para talleres que buscan recortar costos durante COVID-19. 50 %. Top tips de Cullen para reducir costos via eficiencia: Obtenga el máximo uso de todos sus consumib

En el exigente entorno de talleres, profesionales de medio ambiente, salud y seguridad (EHS) tienen uno de los trabajos más importantes y desafiantes. Garantizan seguridad de lugar de trabajo y personal. NFPA regula protección general del edificio: rociadores, alarmas. Sin embargo, protección más lo

Como profesional de salud y seguridad en entorno de mecanizado, debe considerar peligros en y alrededor del taller para asegurar lugar de trabajo y empleados seguros y productivos. Las propias máquinas CNC plantean numerosos peligros por cantidad de partes móviles, tamaño, movimientos alta velocidad

Los colectores de polvo son necesidad en operaciones diarias de muchas aplicaciones industriales para mantener instalaciones limpias y trabajadores seguros. Aunque necesarios, también plantean riesgo de fuego. Es importante entender por qué inician y cómo mitigar riesgo para mantener seguridad y con

Hay riesgo inherente de incendio en colectores de polvo. Partículas Clase A y B dan combustible, oxígeno se repone rápido, fricción/chispas crean calor → triángulo del fuego completo → ignición. Sistemas automáticos dan protección y minimizan daño suprimiendo rápido sin intervención humana. Al insta

Cada año Modern Machine Shop envía encuesta nacional para entender cómo operan los talleres. Analizan datos para dar mejores prácticas. Muestran qué hacen los talleres top para mejorar rentabilidad y productividad. Basado en 300-400 participantes, eligen Top Shops del año. Estos son invitados a conf

En incidentes de fuego, es imperativo volver a operar pronto. El tiempo de inactividad significa pérdida significativa de ingresos, antes de costos de reparación/reemplazo. Su respuesta es crítica. Tres pautas clave si ocurre un incendio. Contabilice a todos los empleados Primero, asegure que todos

30 años, la era digital la hace más fácil de implementar. En EE. UU., 30 % de talleres ya la implementaron y 75 % de los restantes tienen planes. Mientras, la fuerza laboral calificada se reduce drásticamente. Según American Action Forum, para 2029 empleadores en casi todos los estados enfrentarán e

Según encuesta TopShops, 30 % de talleres ya implementaron conectividad; de los restantes, tres cuartas partes planean empezar en pocos años. Mover a máquinas conectadas es parte de entrar en Industria 4.0, iniciativa que revoluciona manufactura. Talleres conectados y manufactura inteligente crecen

Los refrigerantes son parte instrumental del mecanizado: rectificado, fresado, torneado. Extienden vida de herramienta y mejoran acabado superficial de piezas. Entender su papel y tipos ayuda a seleccionar el adecuado para su máquina y operación. Manteniendo niveles de concentración, extiende vida d

Entre $100M–$500M en valor de máquinas se pierden cada año por mala gestión de refrigerante. Errores en gestión pueden reducir vida útil de máquina hasta 10 % anual. Un plan robusto evita que el refrigerante se eche a perder y reduce significativamente valor perdido y tiempo de inactividad. ¿Su refr

Muchos talleres nunca se recuperan tras un incendio; otros, incluso con daños significativos, vuelven a operar con éxito. ¿Qué los diferencia? La planificación de recuperación y desastres son factores clave. Tener un plan de recuperación ante incendios es crucial para la supervivencia. Si golpea el

Todo lo bueno se acaba, y el refrigerante no es excepción. Incluso con el mejor plan de gestión, eventualmente se echa a perder y requiere retirada y reemplazo. Una vez termina su vida útil, debe desecharse apropiadamente. Residuos industriales como refrigerantes y limpiadores de tanque nunca deben

Los sistemas de supresión instalados en CNC protegen máquinas, empleados y área de manufactura. Como parte de la comunidad de mecanizado, entendemos que si no está produciendo, está perdiendo dinero. Para asegurar el negocio más rentable, evalúe su riesgo actual de fuego e implemente medidas de prot

En su taller, productividad y seguridad son prioridades. ¿Sabía que los talleres pierden ~$50 mil millones anuales por tiempo de inactividad/retrasos no planificados? Poner equipos de protección contra incendios puede prevenir largos retrasos, reparaciones costosas y riesgos de seguridad. Con 10-15