5 estrategias probadas de eficiencia en talleres para reducir costos rápido

A diferencia de ahorros puntuales (recorte de personal, publicidad), aumentar eficiencia entrega ahorros a largo plazo. Opción atractiva para talleres que buscan recortar costos durante COVID-19.

Entrevistamos a experto Cullen Morrison: "Garantizo que no hay taller en el planeta donde alguien no pueda entrar y ahorrar 10 %. Para la mayoría, probablemente >50 %."

Top tips de Cullen para reducir costos via eficiencia:

Obtenga el máximo uso de todos sus consumibles

Dos cosas que Cullen mira: utilización de herramienta y consumibles. ¿Realmente saca todo lo que puede? ¿Cambia herramientas demasiado pronto?

Muchas empresas cambian consumibles (fresas, brocas, refrigerantes) cada turno por comodidad. Pero solo debe cambiarlos cuando herramienta realmente desafilada o hay error de carga y algo se rompe. Maximizando uso de cada consumible, reduce compras en el tiempo.

Aunque intente maximizar uso, no empuje herramientas más allá de vida útil. Herramientas desafiladas/rotas pueden ser peligro de incendio.

Use herramientas y consumibles como fueron diseñados

Otra oportunidad: empujar herramientas a hacer lo que fueron diseñadas. Ejemplo: inserto de torneado común CNMG432 diamante, doble cara, 8 esquinas al centro. Muchos talleres solo usan 4: las cuatro de 80°.

Tras usar esquinas 80°, desechan todo el inserto. Lo chatarrean o reciclan por algo de dinero.

Problema: hay 4 esquinas adicionales de 100°, ideales para desbaste/frontado. Solo necesita portaherramientas diferente. Costo único, relativamente pequeño. Muchos fabricantes (YG-1) dan portaherramientas gratis si compra sus insertos.

Usando ambos lados, reduce costo del inserto más común 50 %. Ahorro podría ser >50 % porque vida de esquina 100° para desbaste es generalmente mejor que 80°. Solo no puede hacer hombros cuadrados.

Consolidar herramientas

Muchos talleres pierden eficiencia usando diferentes herramientas cuando podrían usar la misma en múltiples máquinas. Cuando varias máquinas corren componentes iguales/similares, use mismas herramientas. Usar diferentes para procesos similares añade costo: compra y stock de dos herramientas = costo inventario + mano de obra dos órdenes de compra.

Además, si consolida dos herramientas en una, puede subir volumen de consumo y negociar mejor precio con proveedor.

Actualizar tecnología

Nuevas tecnologías permiten consolidar partes que debe comprar igual. Portaherramientas: mandriles hidráulicos son tecnología relativamente nueva que ayuda a consolidar. Comparado con mandril ER collet, puede hacer casi todo con hidráulicos. De hecho, suelen rendir mejor cara a cara.

Test reciente: YG-1 comparó mandriles ER collet nuevos de alta marca vs hidráulicos en taladrado. Cliente aumentó vida de herramienta 30 % solo cambiando a hidráulico.

Mandriles hidráulicos ahorran dinero: cambia manguitos internos fácilmente. Compra un mandril hidráulico grande y manguitos baratos, en vez de múltiples bases. Ahora tiene tecnología actual que sostiene vasta gama de herramientas.

Reduzca complejidad en lo que stocka

Muchos talleres pierden oportunidades stockando demasiadas fresas diferentes. Si corre equipos CNC, típicamente no necesita cada tamaño de 1/32. Puede hacer lo necesario tomando herramienta menor y programándola.

Stockear menos fresas = menos tiempo overhead gestionando stock. Permite establecer proceso. Ejemplo: si hace piezas pequeñas, estandarice en fresa ¼" para todos desbastes acero inoxidable. Nueva forma: aplique perfil de trabajo previo con CAM y ajuste avances/velocidades. Personal entrenado domina nuevos setups rápido. Lo mismo en acabado.

Todo reduce complejidad y mantiene partes esenciales organizadas y accesibles, aumentando eficiencia.

Conclusión

Hay muchas otras oportunidades de eficiencia más allá de estas cinco. Pero estas son simples y efectivas. La mayoría de talleres encontrará oportunidad analizando una o más de estas cinco cosas.