Tabla completa de tamaños de tubos de aluminio:cuadrados, rectangulares y redondos:aleaciones, fabricación y aplicaciones

Los tubos de aluminio están disponibles en varios tamaños, formas y aleaciones. Para seleccionar la mejor opción para ciertos usos, echemos un vistazo más de cerca a los tamaños de los tubos de aluminio (redondos, cuadrados y rectangulares), el proceso de fabricación, los materiales, los usos y la comparación con otros tubos.

¿Qué son los tubos de aluminio y sus usos?

Los tubos de aluminio son un tipo de metal hueco con formas largas y delgadas hechos de aluminio, que es uno de los metales más comunes en la Tierra, y se caracteriza por ser suave, flexible y resistente al óxido o la corrosión porque forma una capa protectora en su superficie. Los tubos de aluminio se utilizan ampliamente en muchas industrias con una excelente relación resistencia-peso. Por ejemplo, casi todos los aviones utilizan tubos de aluminio en la estructura para mantenerlos ligeros y resistentes. En los deportes de motor, los tubos de aluminio se utilizan para fabricar piezas como soportes y escudos térmicos. También es popular en iluminación y montaje de escenarios porque se le puede dar forma de torres o marcos que son fáciles de transportar e instalar.

Tubo de aluminio versus tubo
Lo que hay que tener en cuenta es que el tubo de aluminio es ligeramente diferente del tubo de aluminio. Las tuberías se utilizan generalmente para transportar líquidos o gases y suelen ser redondas con un tamaño basado en su diámetro interior, que determina cuánto líquido o gas puede fluir a través de ellas. Mientras que los tubos pueden tener muchas formas, como cuadradas y ovaladas, y se miden por su diámetro exterior y el grosor de su pared. Los usos típicos de los tubos de aluminio son la construcción de marcos o estructuras.

Tubo de aluminio versus tubo de acero
Los tubos de aluminio son mucho más livianos que los de acero y pesan alrededor de un tercio para el mismo volumen, lo que los hace más fáciles de manipular y transportar. Sin embargo, el acero es generalmente más resistente y duradero, capaz de soportar mayores impactos, tensiones y presiones sin doblarse ni deformarse. El aluminio es más maleable; se le puede moldear o doblar en formas complejas sin agrietarse y, de hecho, se vuelve más fuerte en temperaturas frías. Cuando se trata de resistencia a la corrosión, el aluminio tiene una capa protectora natural de óxido que previene la oxidación, a diferencia del acero, que muchas veces necesita recubrimientos o pintura para evitar la corrosión, especialmente en ambientes húmedos o abrasivos. Un tubo de aluminio también conduce mejor el calor y la electricidad que un tubo de acero, por lo que se utiliza habitualmente en radiadores y líneas eléctricas. Por otro lado, el acero es más fácil de soldar y produce soldaduras más consistentes, por lo que es mejor para ciertos procesos de fabricación. Si bien el aluminio tiende a costar más por libra, su naturaleza liviana permite más material por libra y, a veces, es más rentable.

¿Qué calidades se utilizan para fabricar tubos de aluminio?

• La aleación de aluminio 5052 es bien conocida por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes salados o húmedos como el océano. Contiene magnesio, que ayuda a protegerlo contra la oxidación y los daños. Si bien no es la aleación más resistente, la 5052 es flexible y fácil de trabajar; es una opción popular para tuberías marinas, tanques de productos químicos y sistemas de procesamiento de alimentos.
• Aluminio 5083 Ofrece una resistencia muy alta combinada con una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en agua de mar. Contiene magnesio y algunos otros elementos que lo ayudan a mantenerse fuerte incluso bajo mucha presión o condiciones difíciles. Esta aleación se utiliza ampliamente en la construcción naval, plataformas marinas y tanques de almacenamiento de productos químicos gracias a su durabilidad y soldabilidad.
• La aleación 5086 está diseñada para ser resistente y resistente a la corrosión, especialmente en entornos marinos y químicos agresivos. Incluye magnesio y manganeso, que mejoran su resistencia y flexibilidad. Debido a estas cualidades, el tubo 5086 se encuentra a menudo en sistemas de refrigeración de agua de mar, tuberías marinas y cubiertas de barcos.
• El grado 6061 es una aleación versátil y tratable térmicamente hecha con magnesio y silicio. Equilibra fuerza, resistencia a la corrosión y facilidad de soldadura. Esta aleación es común en piezas de construcción, aeroespaciales y automotrices. Es lo suficientemente fuerte como para soportar cargas y presiones pesadas, y se le pueden dar formas de tubos con buenos acabados superficiales.
• 6063 es similar a 6061 pero se centra más en la calidad de la superficie y la facilidad de extrusión. También contiene magnesio y silicio, lo que lo hace bueno para usos arquitectónicos y decorativos como marcos de ventanas, barandillas y estructuras de señalización. Los tubos 6063 son lisos, resistentes a la corrosión y perfectos para aplicaciones visibles donde la apariencia importa.
• 7075 es una aleación muy fuerte a base de zinc, a menudo llamada aluminio de calidad aeronáutica. Con una alta relación resistencia-peso, se utiliza para equipos aeroespaciales, militares y de alto rendimiento. Aunque el 7075 es muy fuerte, es menos resistente a la corrosión que otras aleaciones, por lo que se utiliza mejor en ambientes secos o controlados donde la resistencia es la máxima prioridad.

¿Cómo se fabrican los tubos de aluminio? Proceso de fabricación de tubos de aluminio

Los tubos de aluminio se pueden fabricar mediante diversos métodos, que incluyen extrusión, fundición, forjado, conformado y laminado, trefilado, mecanizado, corte por chorro de agua y soldadura. Entre ellos, la extrusión de aluminio es el método más común y ampliamente utilizado, especialmente para producir tubos y tuberías con diversas formas y tamaños.

Extrusión de Aluminio
La extrusión es un proceso en el que un tocho de aluminio calentado se fuerza a pasar a través de una matriz. Esto le da forma al aluminio en una longitud continua de tubo o tubería que coincide con el perfil del troquel. El aluminio sale de la matriz en la sección transversal deseada, por ejemplo, en tubos redondos, cuadrados o rectangulares. Este proceso permite formar formas complejas con precisión.

Fundición de aluminio
La fundición implica fundir aluminio y verterlo en un molde donde se enfría y endurece hasta darle la forma deseada. Esta forma se utiliza a menudo para crear piezas gruesas o complejas, pero es menos común para tubos porque la extrusión ofrece un mejor control sobre la forma y la resistencia.

Forja de Aluminio
La forja da forma al aluminio comprimiendo y martillando metal calentado en un troquel. Fortalece el material reorganizando su estructura interna. El forjado se utiliza cuando la durabilidad y la resistencia a la tensión son fundamentales, aunque es menos habitual en la producción de tubos.

Conformado y laminado de aluminio
Al formar y laminar, las losas o láminas de aluminio se pasan a través de rodillos para reducir el espesor o darles forma de tubos. Este método produce tubos de paredes delgadas y se utiliza a menudo para secciones grandes, como placas o láminas, en lugar de tubos de diámetro pequeño.

Dibujo de Aluminio
El estirado tira del aluminio a través de un troquel para reducir su diámetro y mejorar el acabado superficial y la resistencia. Este proceso de trabajo en frío es común para alambres y tubos delgados, refinando sus dimensiones y propiedades mecánicas.

Mecanizado de Aluminio
Mecanizado CNC de aluminio Elimina material de las piezas de trabajo para crear formas o detalles específicos, como roscas o agujeros. Generalmente es un proceso secundario que se utiliza después de la extrusión o fundición para finalizar las características del tubo.

Corte por chorro de agua de aluminio
El corte por chorro de agua utiliza agua a alta presión para cortar aluminio sin calor, la ventaja es que puede mantener las características originales del metal. Se utiliza para cortar con precisión tubos o láminas de aluminio hasta darles formas finales.

Soldadura de Aluminio
La soldadura une piezas de tubos de aluminio fundiendo y fusionando metales, a menudo con técnicas protegidas con gas como la soldadura MIG o TIG. Se utiliza para ensamblar marcos o estructuras hechas de tubos de aluminio.

Pasos básicos de la extrusión de aluminio
Paso 1:preparar el troquel
El proceso comienza seleccionando el troquel correcto, normalmente fabricado con un acero resistente como el H13. El troquel se calienta a una temperatura alta (alrededor de 450-500 °C) para evitar daños y garantizar un flujo suave del metal durante la extrusión.
Paso 2:calentar la palanquilla de aluminio
El tocho de aluminio, un cilindro sólido de aleación de aluminio, se calienta en un horno a aproximadamente 400-500°C. Este calentamiento ablanda el metal, lo que facilita el paso del troquel sin agrietarse ni romperse.
Paso 3:cargar el billete en la prensa
La palanquilla calentada se coloca con cuidado en la cámara de la prensa de extrusión. Se aplican lubricantes para reducir la fricción entre el tocho y el ariete de la prensa.
Paso 4:extruir el aluminio
Un ariete hidráulico aplica una fuerza enorme (a veces hasta 15.000 toneladas) para empujar el tocho ablandado a través de la matriz. A medida que el metal se mueve a través de la abertura moldeada, toma la forma del troquel, creando un tubo o tubería continua con la sección transversal deseada.
Paso 5:enfriar la extrusión
Una vez que el aluminio sale del molde, se enfría o “apaga” rápidamente usando agua o aire para solidificar y estabilizar su forma. Este paso evita deformaciones no deseadas y mejora las propiedades mecánicas.
Paso 6:Cortar a medida
El largo tubo extruido se corta en longitudes manejables con una sierra. Las piezas todavía están calientes pero lo suficientemente firmes como para manipularlas.
Paso 7:enderezar y estirar
Para eliminar las torceduras y curvaturas naturales causadas por la extrusión, los tubos se sujetan en una camilla y se tiran rectos. Esto también endurece el metal, mejorando su resistencia.
Paso 8:Corte final y tratamiento térmico
Los tubos se cortan a longitudes finales precisas, generalmente entre 8 y 21 pies. Dependiendo de la aleación y el uso previsto, se pueden tratar térmicamente en hornos para alcanzar niveles de resistencia específicos, conocidos como temples como T5 o T6.

Diferentes tipos de tubos de aluminio (formas)

Los tres tipos principales son tubos de aluminio redondos, cuadrados y rectangulares. Estas formas varían no sólo en apariencia sino también en cómo se miden y utilizan.

• Tubo redondo de aluminio :La forma más utilizada. Tiene una sección transversal circular y se mide por su diámetro exterior y espesor de pared. Estos tubos son populares porque son fuertes, livianos y resistentes a la corrosión. Su forma redonda los hace fáciles de manejar, doblar y conectar, razón por la cual a menudo se encuentran en lugares como andamios de construcción, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles y estructuras de aviones. Los tubos redondos vienen en muchos tamaños, desde versiones de paredes muy delgadas para usos livianos hasta versiones de paredes gruesas para soporte de uso pesado.
• Tubo cuadrado de aluminio :Este tipo tiene una sección transversal cuadrada de cuatro lados, con longitudes de lados iguales medidas por las dimensiones exteriores del tubo. Estos tubos son valorados por sus bordes limpios y afilados y su resistencia estructural. Se utilizan comúnmente en marcos de muebles, diseños arquitectónicos como barandillas y elementos decorativos, y gabinetes eléctricos.
• Tubo rectangular de aluminio :A veces llamada sección de caja, tiene una sección transversal rectangular con diferentes longitudes de ancho y alto. Esta forma ofrece mayor rigidez y estabilidad en comparación con los tubos redondos. A menudo se utiliza en marcos, piezas de automóviles y aplicaciones de construcción donde la forma y la resistencia son importantes.

Tabla de tamaños de tubos de aluminio estándar (grosor, peso, calibre, diámetro interior y exterior)

A continuación se muestran tablas con tamaños de tubos de aluminio redondos, rectangulares y cuadrados en pulgadas. Si busca tamaños de tubos de aluminio métricos en mm, puede consultar las normas DIN 1785 y ASTM B111 que se utilizan para tubos de latón y aluminio para sistemas de serpentín de calefacción y condensadores, como 10 mm x 1 mm.

Tamaños y dimensiones de tubos redondos de aluminio

OD o longitud de la pierna (pulgadas) Espesor de pared (pulgadas) Medidor de trozo ID (pulgadas) Peso/pies. (libras) 3/16.03520.117.0197 .04918.089.0251/4.03520.180.027 .04918.152.036 .05817.13 4.0415/16.03520.242.036 .04918.214.047 .05817.196.0553/8.03520.305.043 .04918 .277.060 .05817.259.068 .06516.245.0747/16.03520.367.051 .04918.339.070 .0651 6.307.0891/2.02822.444.049 .03520.430.059 .04918.402.082 .05817.384.095 .0651 6.370.1075/8.02822.569.061 .03520.555.075 .04918.527.106 .05817.509.121 .0651 6.495.1373/4.03520.680.091 .04918.652.125 .05817.634.148 .06516.620.160 .0831 4.584.2047/8.03520.805.108 .04918.777.151 .05817.759.175 .06516.745.1991.0352 0.930.123 .04918.902.170 .05817.884.202 .06516.870.220 .08314.834.2811-1/8.03 5201.055.139 .058171.009.2281-1/4.035201.180.155 .049181.152.210 .058171.134. 256 .065161.120284 .083141.084.3571-3/8.035201.305.173 .058171.259.2821-1/2.0 35201.430.180 .049181.40.260 .058171.384.309 .065161.370.344 .083141.334.434 .1251/81.250.630 .2501/41.0001.1501-5/8.035201.555.206 .058171.509.3361-3/4.0 58171.634.363 .083141.584.5101-7/8.508171.759.3892.049181.902.350 .065161.870 .450 .083141.834.590 .1251/81.750.870 .2501/41.5001.6202-1/4.049182.152.398 . 065162.120.520 .083142.084.6602-1/2.065162.370.587 .083142.334.740 .1251/82.2 501.100 .2501/42.0002.0803.065162.870.710 .1251/82.7001.330 .2501/42.5002.540

Tamaños y dimensiones de tubos rectangulares de aluminio

OD o longitud de la pierna (pulgadas) Espesor de pared (pulgadas) Peso/pies. (libras) .500 x 1.093.293.500 x 2.125.672.750 x 1.500.062.319 .125.600.750 x 1.750.125.6001 x 1.500.125.6751 x 2.062.428 .075.499 .083.554 .093.628 .125.8261 x 3.062.577 .1251.1251 x 4.062.725 .1251.4251 x 5.125.9761 x 6.1252.0261.250 x 2.500.1251.0501.500 x 2.125.976 .1881.4061.500 x 3.1251.2721.750 x 3.1251.3501.750 x 4.0931.242 .1251.6502 x 2.50.1251.2752 x 3.0931.075 .1251.426 .1882.086 .2502.7002 x 4.1251.724 .2503.3002 x 5.0931.520 .1252.025 .2503.9002 x 6.1252.327 .1883.440 .2504.5002 x 7.1252.6242 x 8.1252.925 .2505.7002 x 10.1253.541 .2506.9002 x 12.1886.2102.5 x 3.1251.5742.5 x 7.1253.1152.5 x 9.2506.4682.5 x 12.2508.4003 x 4.1252.0263 x 6.1252.625 .1883.891 .2505.1003 x 8.1884.7943 x 10.1253.8243 x 12.1886.6134 x 6.1252.925 .1884.256 .2505.7004 x 8.2506.9004 x 10.2508.0364 x 12.2509.35 x 10.2509.7526 x 8.1886.196 .50015.2866 x 10.197.171

Tamaños y dimensiones de tubos cuadrados de aluminio

OD o longitud de la pierna (pulgadas) Espesor de la pared (pulgadas). Peso/pies. (libras) .500.062.131 lb..625.062.168.750.040.131 .045.145 .062.206 .093.293 .125.3 741.062.278 .075.317 .093.405 .125.5241.250.062.353 .093.506 . 125.6751.500.062.420 .090.632 .125.824 .1881.184 .2501.5001.7 50.093.732 .125.9752.062.604 .093.851 .1251.126 .1881.627 .250 2.0522.250.095.9822.500.075.855 .0931.074 .1251.425 .1882.076 .3753.8243.0931.298 .1251.726 .1882.533 .2503.3003.5.2303.610 4.1252.324 .1502.772 .2504.5004.5.0931.9555.1252.925 .2505.70 06.1253.525 .2506.900 .50012.9367.1565.1208.1887.05010.25011.7