Comprender el MRO:por qué es importante para su negocio

Actualizado el 23 de febrero de 2025

Tabla de contenidos

• ¿Qué es MRO?
• Cuatro categorías y tipos de MRO
• ¿Por qué es importante la gestión de MRO?
• Cómo gestionar eficazmente el MRO
• Software y tecnología MRO
• Cinco mejores prácticas de MRO
• Pensamientos finales
• Preguntas frecuentes

Conclusión clave

La implementación de una estrategia eficaz de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) puede tener un impacto significativo en la rentabilidad de una organización al optimizar los procesos, reducir los costos y mejorar la eficiencia en la gestión de los activos y suministros utilizados en la producción y el mantenimiento de las instalaciones.

Las funciones de Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO) son esenciales para cualquier departamento u operación de adquisiciones. Si bien estos elementos representan una porción relativamente pequeña del presupuesto general de adquisiciones, aún pueden tener un impacto significativo en la rentabilidad. Esto es especialmente cierto si los costos aumentan sin un sistema adecuado para identificar y realizar mejoras.

En esta publicación, analizaremos la definición de MRO y cómo se pueden gestionar estos elementos. Reducir los gastos de MRO puede tener un impacto positivo en la rentabilidad a largo plazo de una operación.

Además de las prácticas tradicionales de gestión de activos y mantenimiento, como el seguimiento de activos y el seguimiento de equipos con etiquetas y rótulos, etiquetas de gestión de activos de instalaciones, etiquetas de servicios públicos y otras soluciones de etiquetas de códigos de barras para agilizar los procesos de mantenimiento y reparación, una estrategia de MRO puede aportar una capa adicional de eficiencia.

¿Qué es MRO?

MRO es un acrónimo que significa mantenimiento, reparación y operaciones. Incluye las operaciones, procesos y actividades asociadas con el mantenimiento de una planta o instalación, como el mantenimiento de la infraestructura física, los equipos y sus procesos operativos asociados, y los materiales y suministros que se utilizan para mantener la infraestructura y los equipos o en la producción de un producto o servicio.

Sin embargo, estos materiales no se clasifican de la misma manera que las materias primas que forman parte de un producto terminado (como los metales utilizados para fabricar herramientas o la pintura utilizada para terminar un producto de madera), que se considerarían costos directos.

En cambio, los materiales y suministros que se incluyen en MRO se utilizan en la producción pero no forman parte del producto final, como los suministros utilizados para la limpieza y el mantenimiento del equipo.

Contexto histórico y evolución

El concepto de MRO tiene sus raíces que se remontan a la Revolución Industrial, cuando el mantenimiento de la maquinaria se volvió crucial para una producción sostenida. Inicialmente, el mantenimiento era en gran medida reactivo y las reparaciones se realizaban sólo después de una falla del equipo.

A medida que las industrias evolucionaron, también lo hicieron las prácticas de MRO:

1. Décadas de 1950 y 1960: La aparición del mantenimiento preventivo, centrado en inspecciones y servicios periódicos para evitar averías.
2. Décadas de 1970 y 1980: Introducción del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), enfatizando la confiabilidad y el funcionamiento de los equipos.
3. Décadas de 1990 y 2000: Aumento de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), que permiten un mejor seguimiento y planificación de las actividades de mantenimiento.
4. Década de 2010 al presente: Integración de Internet de las cosas (IoT), inteligencia artificial (IA) y análisis predictivo, lo que lleva a estrategias de mantenimiento predictivo y basadas en condiciones.

Alcance moderno de MRO

Hoy en día, MRO abarca:

1. Mantenimiento preventivo: Servicio programado para evitar fallas.
2. Mantenimiento correctivo: Reparaciones después de que se produzca un mal funcionamiento.
3. Mantenimiento predictivo: Utilizar análisis de datos para anticipar y prevenir fallos.
4. Gestión de inventario: Garantizar la disponibilidad de repuestos y suministros.
5. Gestión de activos: Seguimiento y optimización del ciclo de vida de los equipos.
6. Cumplimiento y seguridad: Garantizar que las operaciones cumplan con los estándares regulatorios.
7. Sostenibilidad: Implementar prácticas ecológicas en las actividades de mantenimiento.

Importancia en todas las industrias

La importancia de MRO varía según los sectores:

• Fabricación: Fundamental para mantener el equipo de producción y minimizar el tiempo de inactividad.
• Aviación: Esencial para garantizar la seguridad de las aeronaves y cumplir con estrictos requisitos reglamentarios.
• Atención sanitaria: Vital para mantener la precisión de los equipos médicos y la seguridad del paciente.
• Gestión de instalaciones: Crucial para el mantenimiento de edificios e infraestructuras.
• Informática y Telecomunicaciones: Importante para mantener la infraestructura y el hardware de la red.

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Cuatro categorías y tipos de MRO

La mejor manera de definir el alcance de la designación MRO es explorar las cuatro categorías principales de elementos que normalmente se incluyen en las evaluaciones. Cada empresa debe gestionar sus activos de forma que se optimice el rendimiento en toda la operación.

La organización de elementos de MRO en distintas categorías agiliza el seguimiento y facilita la revisión de métricas financieras para clases de activos particulares.

1. Reparación y Mantenimiento de Infraestructuras

Este tipo de función de mantenimiento, reparación y operaciones se refiere a equipos y materiales relacionados que se utilizan para mantener en funcionamiento una instalación comercial completa, como por ejemplo:

• Mantenimiento de equipos HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado)
• Equipo de seguridad
• Muebles
• Equipo informático

2. Reparación y mantenimiento de equipos de producción

Los artículos de MRO relacionados con la producción se clasifican como todos los equipos y actividades necesarios para mantener los sistemas de producción. Esta categoría MRO incluye equipos como:

• Compresores y motores
• Cintas transportadoras
• Maquinaria CNC

3. Mantenimiento de equipos de manipulación de materiales

Los artículos de manipulación de materiales ayudan a mover las materias primas y otros activos relacionados a los lugares correctos para que puedan utilizarse con fines de producción. El mantenimiento de equipos de manipulación de materiales incluye suministros tales como:

• Válvulas y tuberías
• Ropa de trabajo y mascarillas
• Equipo de protección personal (EPP), como guantes

4. Herramientas y consumibles

Todas las demás herramientas pequeñas y piezas consumibles utilizadas en las operaciones diarias se incluyen en esta categoría MRO, como por ejemplo:

• Materiales de oficina
• Juntas, tornillos y clavos
• Productos químicos
• Lubricantes
• Baterías
• Herramientas manuales

Incluso una operación relativamente pequeña podría tener miles de artículos individuales que encajen dentro de estas categorías de MRO. Por este motivo, cada empresa debe mantener una biblioteca de activos organizada. Más allá de estas categorías amplias, la gestión eficaz de MRO implica la clasificación adecuada de los activos de una manera más granular.

Existen varias taxonomías de clasificación de MRO, siendo el Código Estándar de Productos y Servicios de las Naciones Unidas® (UNSPSC®) el más utilizado. Otras taxonomías incluyen eCl@ss, que se utiliza a menudo en Europa, ETIM, el Sistema de Clasificación Industrial Estándar (SIC) y Códigos del Sistema Armonizado (HSC).

También existen taxonomías específicas de la industria que se utilizan a menudo para la gestión de MRO. 

¿Por qué es importante la gestión de MRO?

MRO puede representar casi la mitad (hasta el 47%) de los costos de adquisición de una organización típica. Muchos de estos costos están relacionados con los procesos y muchas empresas podrían beneficiarse de una revisión exhaustiva de la eficiencia de sus adquisiciones. Mejorar las estrategias de adquisiciones puede generar ahorros de costos que impactan directamente en la rentabilidad del negocio.

El desafío de muchos procesos de MRO es que el trabajo puede ser reactivo y más difícil de predecir o proyectar a largo plazo. Sin embargo, lo que sí se puede controlar es la forma en que se realiza el trabajo.

Los sistemas de gestión de datos, la automatización y otras tecnologías emergentes pueden ayudar a optimizar estas actividades y producir mejoras en la eficiencia. La gestión de las piezas del producto, las materias primas y la concienciación sobre la seguridad pueden afectar directamente los costos relacionados con MRO.

Cómo gestionar eficazmente el MRO

La asignación y el control de los gastos de MRO deben tener una propiedad clara asignada dentro del departamento de adquisiciones. Aclarar estas responsabilidades es un paso importante para crear una estrategia integral de MRO que pueda ayudarlo a identificar y controlar los riesgos asociados con estas áreas.

Algunos ejemplos de riesgos relacionados con MRO incluyen:

• Costos de envío excesivos
• Pobre productividad en el trabajo de mantenimiento
• Paradas de producción inesperadas
• Acumulación de inventario

Las empresas que fabrican bienes o brindan servicios relacionados son especialmente propensas a este tipo de problemas. Tener una estrategia de MRO implementada crea una mayor visibilidad para las prácticas de gestión de inventario y proveedores. También ayuda a alinear su equipo de liderazgo en torno a estas prioridades clave de adquisiciones.

Implementar sistemas de seguimiento de activos para optimizar la gestión de MRO

Las empresas pueden obtener una mejor visibilidad del uso y mantenimiento de los activos de MRO implementando sistemas de seguimiento de activos para agilizar los procesos de mantenimiento y reparación y gestionar el ciclo de vida completo de los activos. Los datos obtenidos a través de un eficiente sistema de seguimiento de activos permiten a los líderes empresariales tomar decisiones basadas en datos, como cuándo es más rentable reemplazar un activo en lugar de repararlo.

Además, las soluciones de seguimiento de activos permiten una gestión eficiente del mantenimiento preventivo, lo que permite a las organizaciones optimizar el rendimiento de los equipos y maximizar la vida útil de sus activos para reducir los costos de mantenimiento y adquisición. Las etiquetas de activos se pueden imprimir con códigos de barras que permanecen legibles durante toda la vida útil del activo y se pueden sincronizar con el software de gestión de activos para permitir una clasificación precisa de los activos y automatizar la identificación y documentación de los mismos.

Con una variedad de etiquetas de activos disponibles para diversas aplicaciones, como etiquetas de activos de servicios públicos, etiquetas de activos de gestión de instalaciones, etiquetas de trabajo en proceso, etiquetas resistentes a productos químicos, etiquetas de códigos de barras de alta temperatura, etiquetas de equipos y más, las organizaciones pueden realizar un seguimiento eficiente de los equipos, los activos y el inventario para agilizar la documentación y mejorar la gestión de MRO.

Desarrollar y realizar un seguimiento de indicadores clave de rendimiento

Otra sugerencia es desarrollar indicadores clave de desempeño (KPI) que definan claramente las áreas que pretende controlar. Se ha demostrado que las siguientes métricas se alinean bien con la mayoría de los planes de mejora de MRO.

• Gasto en MRO . El monto de financiamiento dirigido a la categoría MRO debe representar el 10% o menos del presupuesto general de adquisiciones. Estas simples métricas financieras son una base excelente para reducir los costos y mejorar la eficiencia de MRO.
• Agotamiento de existencias . Una operación que habitualmente experimenta desabastecimientos probablemente esté experimentando uno o más problemas importantes de proceso relacionados con la producción, la adquisición o el cumplimiento. El seguimiento del número de desabastecimientos se puede utilizar como indicador rezagado de problemas sistémicos.
• Inventario disponible de MRO versus volumen de negocios . Una buena regla general para el inventario MRO disponible es apuntar a una rotación de 30 días. El exceso de inventario puede agregar costos adicionales innecesarios.
• Proporción de pedidos urgentes y reabastecimiento . Una operación debería experimentar una cantidad baja de pedidos urgentes en comparación con los pedidos de reabastecimiento estándar. Una buena regla general es que no se deben apresurar más del 8% al 10% de todos los pedidos.

El seguimiento de los gastos de MRO y la reducción de costos puede ser un desafío importante para los equipos de adquisiciones. Tomarse el tiempo para desarrollar una estrategia de MRO puede ayudar a alinear a todos los involucrados y proporcionar puntos de referencia claros para mejorar.

En última instancia, controlar estos costos puede conducir a mejoras significativas en la eficiencia y la rentabilidad.

Software y tecnología MRO

Los avances en tecnología están revolucionando las prácticas de MRO en todas las industrias. Estas son áreas clave donde el software y la tecnología están teniendo un impacto significativo:

Sistemas Informatizados de Gestión del Mantenimiento (CMMS)

El software CMMS es la columna vertebral de las operaciones MRO modernas.

• Gestión de órdenes de trabajo: Agilizar las solicitudes de mantenimiento y las asignaciones de tareas
• Seguimiento de activos: Mantener registros detallados de la ubicación, el historial y las especificaciones del equipo
• Gestión de inventario: Optimización del inventario de repuestos y procesos de reordenamiento
• Informes y análisis: Generar información sobre el rendimiento y los costes del mantenimiento

Internet de las cosas (IoT) en MRO

La tecnología IoT está permitiendo prácticas de mantenimiento más proactivas y eficientes.

• Monitoreo en tiempo real: Uso de sensores para realizar un seguimiento continuo del rendimiento del equipo
• Mantenimiento predictivo: Analizar patrones de datos para pronosticar posibles fallos
• Diagnóstico remoto: Solución de problemas sin presencia física
• Alertas automáticas: Notificar a los técnicos sobre problemas críticos o necesidades de mantenimiento

Inteligencia artificial y aprendizaje automático

La IA y el ML están mejorando la toma de decisiones y la automatización en MRO.

• Reconocimiento de patrones de fallo: Identificar patrones complejos que pueden provocar averías en el equipo
• Optimización de la programación de mantenimiento: Uso de IA para determinar los programas de mantenimiento más eficientes
• Procesamiento del lenguaje natural: Mejorar la precisión de las descripciones de las órdenes de trabajo y el diagnóstico de problemas
• Automatización robótica de procesos: Automatización de tareas administrativas rutinarias en la gestión de MRO

Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual (VR)

Las tecnologías AR y VR están transformando la capacitación y ejecución de tareas de mantenimiento.

• Capacitación virtual: Proporcionar experiencias de formación inmersivas para procedimientos de mantenimiento
• Asistencia remota: Permitir que los expertos guíen a los técnicos in situ a través de reparaciones complejas
• Gemelos digitales: Creación de réplicas virtuales de activos físicos para simulación y análisis
• Visualización de Procedimientos de Mantenimiento: Superposición de instrucciones paso a paso en equipos físicos

Cinco mejores prácticas de MRO

La implementación de estas mejores prácticas puede mejorar significativamente la eficiencia y eficacia de las operaciones de MRO:

1. Planificación estratégica y establecimiento de objetivos

Alinear las prácticas de MRO con los objetivos comerciales generales.

• Desarrolle KPI claros: Establecer indicadores de desempeño mensurables para las actividades de MRO
• Revisión y ajuste periódicos: Evaluar y perfeccionar continuamente las estrategias de MRO
• Colaboración multifuncional: Involucrar operaciones, finanzas y adquisiciones en la planificación de MRO

2. Optimización de inventario

La gestión eficiente del inventario es crucial para el éxito de MRO.

• Análisis ABC: Categorizar los artículos del inventario según su importancia y uso
• Inventario justo a tiempo (JIT): Implementar principios JIT para elementos no críticos
• Inventario administrado por el proveedor: Asóciese con proveedores para gestionar los niveles de inventario
• Auditorías periódicas: Realizar recuentos físicos periódicos para garantizar la precisión

3. Mantenimiento Preventivo y Predictivo

Cambie de estrategias de mantenimiento reactivas a proactivas.

• Desarrolle cronogramas completos de PM: Cree y respete programas de mantenimiento regulares
• Implementar mantenimiento basado en condiciones: Utilice datos en tiempo real para activar actividades de mantenimiento
• Análisis de causa raíz: Investigar problemas recurrentes para evitar que ocurran en el futuro
• Mejora continua: Revisar y actualizar periódicamente los procedimientos de mantenimiento

4. Formación y desarrollo de habilidades

Invierta en las capacidades de su equipo de MRO.

• Programas regulares de capacitación: Mantener al personal actualizado sobre nuevas tecnologías y mejores prácticas
• Entrenamiento cruzado: Desarrollar técnicos versátiles capaces de realizar diversas tareas de mantenimiento
• Certificación y cumplimiento: Asegúrese de que el personal cumpla con todos los requisitos reglamentarios necesarios
• Gestión del conocimiento: Implementar sistemas para capturar y compartir conocimiento institucional

5. Toma de decisiones basada en datos

Aproveche el análisis de datos para mejorar el rendimiento de MRO.

• Implementar una recopilación sólida de datos: Garantizar una recopilación de datos precisa y completa
• Utilice análisis avanzados: Aplicar análisis predictivos y prescriptivos a los datos de MRO
• Informes periódicos: Genere y revise informes clave de rendimiento
• Evaluación comparativa: Compare el rendimiento con los estándares y las mejores prácticas del sector

Pensamientos finales

En resumen, el mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) desempeñan un papel vital para garantizar la eficiencia, confiabilidad y seguridad de los equipos en diversas industrias. Al comprender las diversas prácticas adaptadas a sectores específicos, aprovechar el software y la tecnología avanzados e implementar las mejores prácticas, las organizaciones pueden optimizar sus estrategias de MRO.

Esto no sólo mejora el desempeño operativo sino que también contribuye a importantes ahorros de costos y una mayor longevidad de los activos. A medida que las industrias sigan evolucionando, mantenerse informado sobre las últimas tendencias e innovaciones en MRO será esencial para mantener una ventaja competitiva.

Adoptar estos principios permitirá a las empresas afrontar las complejidades del mantenimiento y la reparación con confianza y previsión.

Preguntas frecuentes