Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM):una estrategia comprobada para optimizar la confiabilidad de los activos
Tabla de contenidos
- ¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
- ¿Qué industrias utilizan el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
- ¿En qué se diferencia RCM de otras estrategias de mantenimiento?
- Cinco beneficios del mantenimiento centrado en la confiabilidad
- Cómo implementar el mantenimiento centrado en la confiabilidad
- Mejores prácticas y estrategias para el mantenimiento centrado en la confiabilidad
- Mejore RCM con etiquetas y rótulos duraderos
- Preguntas frecuentes
Conclusión clave
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es una práctica que prioriza el trabajo en función de la probabilidad de que se produzca una falla en el equipo. El objetivo de un programa RCM es proteger los activos que podrían causar interrupciones graves en caso de falla o interrupción.
Las empresas de petróleo y gas, construcción y fabricación dependen de la maquinaria para funcionar de la manera más eficiente posible. Esta maquinaria hace que los procesos complejos sean más manejables, pero incluso la maquinaria más sofisticada necesita mantenimiento.
En lugar de realizar mantenimiento cada vez que hay una avería, cada vez más empresas están adoptando el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) para optimizar la vida útil de sus máquinas.
Cuatro elementos clave de un programa RCM son:
- Identificar puntos de falla para cada activo
- Centrarse en mantener la función de los activos
- Clasificación de activos según los modos de fallo
- Crear una estrategia de mantenimiento para cada activo individual
Un programa RCM es un enfoque muy enfocado que se utiliza con mayor frecuencia para activos importantes y de alto valor. Es posible que la TI no sea tan útil para subsistemas y activos de menor prioridad debido a la naturaleza intensiva del análisis y seguimiento de fallas.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una excelente opción para usar con otros enfoques, como el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, como parte de un programa de mantenimiento para toda la empresa.
En esta guía, explicaremos el mantenimiento centrado en la confiabilidad, por qué es tan beneficioso y cómo implementar RCM en su organización.
Imagen de Crystal Kwok de Unsplash¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
Cada máquina tiene una vida útil, pero cuanto más vida pueda sacarle, mayor será su retorno de la inversión (ROI).
Todas las máquinas se estropean debido al desgaste, los defectos de diseño y la exposición a los elementos. Sin embargo, también podrían estropearse sin el cuidado y mantenimiento adecuados, lo que provoca mucho tiempo de inactividad y pérdida de potencial de ingresos.
Según un estudio del Departamento de Energía de EE. UU., las empresas que implementan RCM pueden ver una reducción del 25 al 30 % en los costos de mantenimiento y un aumento del 15 al 25 % en la disponibilidad de los equipos.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una estrategia de mantenimiento que evalúa la confiabilidad de un equipo o máquina para realizar el mantenimiento en el momento adecuado para esa máquina.
RCM es una estrategia para toda la organización que tiene en cuenta:
- El valor de cada activo de su organización
- Recursos de mantenimiento disponibles
- Cómo dividir tus recursos para obtener el mejor valor
RCM es un proactivo marco que mantenga ciertos activos funcionando durante el mayor tiempo posible. A diferencia del mantenimiento reactivo tradicional, RCM prioriza la confiabilidad de una máquina para garantizar que funcione consistentemente según sus estándares sin errores ni fallas.
Cada vez más empresas están adoptando el mantenimiento centrado en la confiabilidad para:
- Conservar las funciones del sistema
- Identificar posibles puntos de fallo que podrían poner en peligro el sistema
- Centrarse en los modos de fallo basándose en proyecciones de riesgos y costes
- Elegir acciones prácticas para controlar los modos de fallo
El mantenimiento centrado en la confiabilidad incluye varias estrategias de mantenimiento para mitigar el riesgo de falla del equipo, que incluyen:
- Planificación de mantenimiento
- Supervisión del estado de los activos
- Mantenimiento predictivo
Pasos clave involucrados en la implementación de un programa RCM exitoso
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¿Qué industrias utilizan el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
Si bien puede parecer un nuevo enfoque de mantenimiento, RCM apareció por primera vez en la década de 1960. En ese momento, los fabricantes de aviones adoptaron el RCM como una forma de abordar los problemas de seguridad y los crecientes costos de mantenimiento.
Hoy en día, varias organizaciones fuera de la industria de la aviación utilizan RCM para mitigar riesgos y simplificar sistemas complejos.
Si bien cualquier organización puede realizar un mantenimiento centrado en la confiabilidad, es más común en estas industrias:
- Fabricación
- Petróleo y gas
- Generación de energía
- Energía nuclear
- Transporte
- Defensa y ejército
- Minería
- Cuidado de la salud
- Utilidades
¿En qué se diferencia RCM de otras estrategias de mantenimiento?
RCM es único porque reconoce que algunos activos son más críticos que otros. Los programas RCM también consideran que su empresa tiene recursos limitados para dedicarlos al mantenimiento.
En última instancia, RCM ayuda a las empresas a distribuir sus recursos de manera más eficiente para aumentar la confiabilidad sin aumentar los costos. Es el método perfecto para priorizar el mantenimiento.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad en realidad utiliza una variedad de métodos de mantenimiento. Según la Guía de mejores prácticas de operación y mantenimiento, las empresas con mejor desempeño dividen sus estrategias de RCM en estas categorías:
- <10% de mantenimiento reactivo
- 25% a 35% de mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo del 45% al 55%
Es importante tener en cuenta que la mayoría de sus recursos se destinarán al mantenimiento predictivo con RCM.
RCM tiene como objetivo alejar a su organización del mantenimiento reactivo, que es cuando solo se realiza el mantenimiento cuando hay un problema crítico. El mantenimiento reactivo genera más tiempo de inactividad y reparaciones costosas, lo que perjudica sus resultados con el tiempo.
Si bien el mantenimiento preventivo puede ayudar a detectar problemas y prevenir la degradación de los activos, sus controles de mantenimiento programados periódicamente lo hacen menos rentable.
Con RCM, usted realiza mantenimiento predictivo basado en el estado del activo y la importancia para sus operaciones, ahorrando tiempo y dinero.
Foto de Guilherme Cunha en UnsplashCinco beneficios del mantenimiento centrado en la confiabilidad
Si bien su configuración requiere algo de trabajo inicial, el mantenimiento centrado en la confiabilidad conlleva una serie de beneficios.
1. Ampliar la vida útil de los activos
Todas las máquinas acabarán estropeándose, pero se puede prolongar la vida útil de un activo durante varios años con las estrategias de mantenimiento adecuadas. Con RCM, usted toma decisiones de mantenimiento basadas en las condiciones del equipo en lugar de en rutinas predeterminadas.
Con este enfoque, seguirá realizando el nivel mínimo de mantenimiento necesario para evitar fallos y mal funcionamiento. Sin embargo, en lugar de seguir la misma rutina para cada máquina, el software RCM le ayuda a determinar el nivel mínimo seguro de mantenimiento para el historial y el caso de uso únicos de cada máquina.
Al extender la vida útil de un activo con un mantenimiento adecuado, tampoco necesitará solicitar reemplazos con tanta frecuencia. Esta es una excelente manera de aumentar el tiempo de actividad y disminuir los costos.
2. Reducir Costos
El mantenimiento centrado en la confiabilidad está ganando popularidad porque reduce los costos de mantenimiento. Después de todo, cuando sabes hacia dónde dirigir tus esfuerzos, evitas gastar demasiado en mantenimiento innecesario. RCM reduce los costos de mantenimiento y también reduce otros costos que son más difíciles de cuantificar, como el impacto financiero del tiempo de inactividad.
Además, un programa RCM exitoso le ayuda a establecer expectativas realistas sobre cuánto tiempo y dinero debe gastar en mantenimiento. Con esta información, podrá presupuestar de manera más realista futuros reemplazos y reparaciones.
3. Mitigar riesgos
Nadie quiere sufrir lesiones en el lugar de trabajo, pero son mucho más comunes en organizaciones que no cuidan adecuadamente su maquinaria. Con RCM, su equipo se mantiene al día con el mantenimiento adecuado para reducir los problemas de seguridad causados por el mal funcionamiento de la maquinaria.
Si pertenece a una industria fuertemente regulada como la defensa o la aeroespacial, RCM también puede respaldar sus programas de cumplimiento y gestión de riesgos. Al predecir y prevenir fallas, evita los dolores de cabeza y los gastos que conlleva el incumplimiento.
4. Mejorar la productividad
El tiempo de inactividad no planificado es malo para el negocio. En el peor de los casos, podría llevar días o incluso semanas reparar la maquinaria averiada. Si bien RCM no puede tener en cuenta todas las posibles averías, puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y mantener sus instalaciones en línea cuando más importa.
5. Construya una cultura proactiva
Es difícil salir de una mentalidad de mantenimiento reactivo. Puede que lleve algo de tiempo, pero adoptar un mantenimiento centrado en la confiabilidad ayudará a su equipo a adoptar medidas proactivas. En lugar de perder el tiempo apagando incendios y tratando cada tarea como si fuera una emergencia, su equipo disfrutará de la tranquilidad que brinda el mantenimiento proactivo.
Foto de Clem Onojeghuo en UnsplashCómo implementar el mantenimiento centrado en la confiabilidad
El software de mantenimiento centrado en la confiabilidad proporciona un marco que ayuda a su equipo a identificar y solucionar problemas antes de que causen grandes problemas. Siga estos pasos para implementar un mantenimiento centrado en la confiabilidad y mitigar posibles fallas.
1. Crear un equipo RCM
Si aún no tiene uno, cree un comité RCM. Es tentador dotar al comité únicamente de su equipo de mantenimiento, pero los equipos transversales son mejores.
De esta manera, tendrá información sobre ingeniería, operaciones y gestión, así como sobre mantenimiento. También es una buena idea designar a un gerente de RCM para que supervise el programa y actúe como principal punto de contacto.
2. Observe la función deseada y los estándares de desempeño de cada activo
En lugar de tratar los activos como un grupo, RCM lo alienta a considerar cada máquina y equipo como una entidad separada.
Existen variaciones incluso en máquinas idénticas, por lo que evaluar la maquinaria individualmente permite evitar futuras averías. Considere cómo debería funcionar cada activo y cómo sabe si tiene éxito.
Este también es un buen momento para considerar los requisitos ambientales o regulatorios. Asegúrese de que su solución RCM mantenga las máquinas funcionando al nivel adecuado para ayudarle a cumplir con las normas.
3. Enumere las formas en que el activo podría fallar
Los activos pueden fallar por diversas razones. Cuando tienes una idea de lo que podría salir mal, es mucho más fácil hacer planes para abordar los posibles problemas.
Por ejemplo, una báscula con límite de peso podría romperse si le colocas algo demasiado pesado. Otras máquinas funcionarán mal si se exponen a altas temperaturas o al agua.
4. Identificar modos de falla para cada falla funcional
RCM considera el por qué, cuándo y cómo detrás de las fallas de los equipos. Analiza los modos de falla, que son los componentes, sistemas o procesos dentro del equipo o maquinaria que causan una falla.
Comprenda qué modos de falla presentan la mayor amenaza para su empresa e identifique cada modo de falla potencial para cada activo.
5. Detecte la causa raíz de cada modo de falla
¿Qué podría suceder que causaría cada modo de falla? Las causas más comunes son el desgaste, la mala ingeniería y los problemas eléctricos. El objetivo de RCM es prevenir fallas en primer lugar, por lo que identificar las razones subyacentes detrás de cada falla le brindará la información que necesita para evitar fallas futuras.
6. Especifique cómo afecta la falla a su negocio
Es probable que se produzcan fracasos, pero algunos de ellos tienen mayor prioridad que otros. Algunas fallas crean pequeños problemas, mientras que otras pueden cerrar todas sus instalaciones.
Observe cómo cada modo de falla afectaría a su negocio. Clasifíquelos por gravedad para que su software RCM entienda cómo dirigir los equipos de mantenimiento a los proyectos según su importancia.
7. Decida cómo evitará los fracasos
Finalmente, el mantenimiento centrado en la confiabilidad elabora un plan sobre cómo abordar cada falla potencial. Las inspecciones periódicas, el monitoreo del estado, el mantenimiento predictivo y los cambios de diseño son soluciones proactivas a problemas comunes.
8. Supervise y ajuste según sea necesario
Los planes de mantenimiento centrados en la confiabilidad deberían cambiar con el tiempo, especialmente a medida que su empresa cambia sus equipos o procesos. Revise periódicamente sus métricas de RCM para ver si sus nuevas estrategias están dando sus frutos o si es necesario cambiar algo.
Ningún programa RCM es perfecto, pero realizar un seguimiento de su rendimiento a lo largo del tiempo le ayudará a encontrar más oportunidades de optimización.
Foto de Scott Blake en UnsplashMejores prácticas y estrategias para el mantenimiento centrado en la confiabilidad
RCM es tan bueno como las estrategias de mantenimiento que lo respaldan, por lo que es fundamental seguir una serie de mejores prácticas probadas y verdaderas.
¿Por qué? Una encuesta realizada por la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad encontró que las organizaciones que utilizan software RCM informaron una reducción del 20 % en el tiempo de inactividad no planificado y un aumento del 15 % en la confiabilidad del equipo.
Por lo tanto, para garantizar el éxito de su programa, siga estas mejores prácticas para aprovechar al máximo el mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Aproveche la tecnología adecuada
Es imposible realizar un mantenimiento centrado en la confiabilidad sin la tecnología adecuada. El software RCM mantiene toda la información de sus activos y mantenimiento en un solo lugar. Muestra estos datos en paneles e informes e incluso le avisará cuando haya un problema crítico.
El software de mantenimiento es imprescindible, pero eso es sólo la punta del iceberg. También necesita etiquetas, códigos de barras y etiquetas, como etiquetas de activos de gestión de instalaciones y etiquetas de activos de gestión de mantenimiento, para complementar este software.
Por ejemplo, los códigos QR comparten mucha información sobre una máquina en una pequeña cantidad de espacio. De manera similar, las etiquetas RFID recopilan automáticamente información de sus máquinas y la transmiten a su software RCM, lo que hace que sea mucho más fácil controlar el rendimiento de su máquina.
Entrena a tu equipo
RCM no puede tener éxito a menos que todo su equipo esté en sintonía. Realice una gestión de cambios para explicar por qué está adoptando el mantenimiento centrado en la confiabilidad. A partir de ahí, eduque y capacite a sus empleados sobre cómo funcionará RCM y por qué mejorará sus trabajos.
Puede haber cierta resistencia, pero entrenar a su equipo ayudará a que el programa se desarrolle sin problemas. Organice talleres e invite a los empleados a recibir comentarios para crear una cultura que apoye el RCM sostenible.
La organización es clave
Los programas de mantenimiento centrados en la confiabilidad monitorean una gran cantidad de datos. Sin los sistemas adecuados, sus equipos podrían sentirse abrumados o pasar por alto tareas críticas de mantenimiento.
La mejor manera de mantenerse organizado con RCM es utilizar etiquetas y etiquetas de calidad para todas sus máquinas. Etiquetar sus activos es una manera inteligente de compartir información crítica, como protocolos o regulaciones de seguridad, con los empleados en la fábrica.
Las etiquetas legibles por humanos también hacen que sea mucho más fácil para su equipo comprender rápidamente qué máquinas necesitan mantenimiento.
Quiere etiquetas que duren toda la vida útil de sus activos. Las etiquetas y etiquetas duraderas para activos de Camcode sobreviven incluso en los entornos más hostiles, resistiendo la exposición al agua, la sal, la suciedad, los productos químicos, los disolventes y las altas temperaturas.
RCM no es un programa único
RCM es un proceso continuo que mejora continuamente su organización. Después de implementar un programa RCM, su equipo debe revisar y actualizar periódicamente su plan de mantenimiento.
Revise sus datos relacionados con el mantenimiento para ver si su programa cumple con sus puntos de referencia iniciales. Observe el estado de los activos a lo largo del tiempo, la frecuencia con la que se estropean y los costos de mantenimiento. Idealmente, debería ver una tendencia a la baja tanto en averías como en costes.
Maquinaria, equipos y otros activos son una gran inversión para su empresa. El mantenimiento centrado en la confiabilidad prolonga la vida útil de estos activos y al mismo tiempo reduce los costos de mantenimiento. RCM le permite adoptar un enfoque más proactivo, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando sus recursos.
Sin embargo, RCM sólo puede tener éxito si se implementan los sistemas adecuados, y las etiquetas y rótulos duraderos son imprescindibles para cualquier programa RCM exitoso. Las etiquetas confiables garantizan un seguimiento eficiente de los activos, agilizan las operaciones de mantenimiento y maximizan los beneficios de su enfoque centrado en la confiabilidad.
Las etiquetas de Camcode están diseñadas para soportar tareas de mantenimiento incluso en los entornos más extremos.
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