¿Qué es el mantenimiento autónomo? Aumente la eficiencia, reduzca el tiempo de inactividad y capacite a los equipos

Actualizado el 30 de septiembre de 2024

Tabla de contenidos

• ¿Qué es el mantenimiento autónomo?
• Beneficios del mantenimiento autónomo
• Mantenimiento autónomo:guía de implementación de siete pasos
• ¿Por qué debería implementar el mantenimiento autónomo?
• Preguntas frecuentes

Conclusiones clave

El mantenimiento autónomo (AM) es una estrategia en la que los operadores de equipos se encargan del mantenimiento de rutina, lo que permite a los técnicos capacitados concentrarse en reparaciones complejas. Este enfoque mejora la autonomía laboral, mejora el compromiso de los empleados, reduce las fallas de los equipos y crea un ambiente de trabajo más seguro, lo que en última instancia aumenta la productividad y reduce los costos.

En un entorno industrial, el mantenimiento suele considerarse una responsabilidad especializada, algo que realizan principalmente técnicos especialmente capacitados.

El mantenimiento autónomo (AM) cambia el guión:es una estrategia de mantenimiento que responsabiliza a los operadores de equipos de realizar el mantenimiento liviano, dejando que el personal de servicio capacitado se concentre en reparaciones más complejas e inesperadas.

Para entender por qué un fabricante puede adoptar tal estrategia, echemos un vistazo más de cerca a los beneficios del mantenimiento autónomo y cómo puede empoderar al personal y reducir las fallas de los equipos.

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Mantenimiento autónomo  Es una estrategia de mantenimiento que permite a los operadores de máquinas asumir la responsabilidad del mantenimiento rutinario del equipo que utilizan. Es uno de los ocho pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), una metodología dirigida a maximizar la eficiencia operativa de los equipos.

Características clave del mantenimiento autónomo

• Responsabilidad del operador :Los operadores están capacitados para realizar tareas básicas de mantenimiento como limpieza, lubricación e inspección de sus equipos. Este enfoque reduce la dependencia de técnicos de mantenimiento especializados para tareas rutinarias.
• Propiedad y conocimiento :Los operadores obtienen una comprensión más profunda del equipo que utilizan a diario, lo que les permite identificar problemas potenciales de manera temprana y mantener el equipo en condiciones óptimas.
• Eficiencia y reducción de costes :Al encargarse de tareas de mantenimiento menores, los operadores liberan a los técnicos de mantenimiento para que se centren en cuestiones más complejas, lo que reduce los costes laborales y mejora la eficacia general del equipo (OEE)

Beneficios del mantenimiento autónomo

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Hay varias formas en que un programa de mantenimiento autónomo puede agregar valor a una operación de fabricación. Estos incluyen:

Mejorar la autonomía laboral y simplificar el servicio

Como dijimos anteriormente, el mantenimiento autónomo está transfiriendo el poder y la responsabilidad de las necesidades de servicio básico de un activo al operador. Esto contrasta con estrategias más convencionales, que probablemente sean impulsadas por gerentes, supervisores u otras partes interesadas de mayor rango.

Esto explica la etimología de la filosofía:no es autónoma en el sentido de que una máquina se autolimpie o pueda reservar automáticamente sus necesidades de servicio, sino que los usuarios asignados comprenden las necesidades básicas de sus equipos y pueden abordarlas sin la participación de la gerencia.

Nadie tiene que programar a un técnico para que realice algo como un servicio de lubricación o limpieza porque el operador ya está realizando estas tareas por sí mismo, con la frecuencia necesaria.

¿El resultado? La gerencia tiene una cosa menos en su lista de tareas pendientes y los técnicos tienen mucho más tiempo para concentrarse en llamadas de servicio más urgentes. Esto tiene ramificaciones positivas para industrias que van desde el sector de procesamiento de alimentos hasta la aviación militar.

Mejorar el compromiso y la propiedad de los empleados

Tener cierto grado de propiedad sobre su espacio de trabajo puede empoderar a los empleados. Los operadores ya no se limitan a operar el equipo para realizar una tarea; con AM, aprenden las complejidades de su máquina y contribuyen directamente a su funcionamiento sin problemas.

Considérelo como ajustar su bicicleta o cambiar el aceite de su automóvil; aunque estos actos de rutina son bastante sencillos una vez que se aprenden, ayudan a construir un vínculo entre usted y la máquina. En el entorno de una fábrica, este tipo de vínculo puede ayudar a impulsar el compromiso y elevar la moral.

Foto de Chevanon Photography vía Pexels

Reducir fallos inesperados en los equipos

Los empleados que estén más en sintonía con sus máquinas tendrán una mayor conciencia de la degradación del rendimiento u otros problemas. Estos operadores sabrán cuándo puede ser necesario un servicio más exhaustivo, una intuición que puede mejorar incluso los mejores sistemas de gestión de mantenimiento informático o soluciones de mantenimiento predictivo.

Al identificar las primeras etapas de un mal funcionamiento inminente del equipo, se pueden realizar esfuerzos de servicio proactivos, una medida que es más barata, fácil y sencilla que reaccionar ante una falla total.

Crear un entorno de trabajo más seguro y limpio

Permitir que los operadores realicen un mantenimiento ligero ayudará a mantener las máquinas funcionando al máximo rendimiento o cerca de él. ¿Por qué? Porque los pequeños servicios de rutina pueden solucionar problemas de desgaste, como puertos de refrigeración polvorientos, correas flojas y cuchillas desafiladas, antes de que se agraven.

Ser proactivo al respecto puede contribuir en gran medida a mejorar la eficiencia y la seguridad en el lugar de trabajo.

Mejora de la productividad y reducción de costes

Todos los beneficios discutidos hasta ahora ayudan a respaldar el objetivo final de cada planta de fabricación:reducir los costos y mejorar la productividad.

Las máquinas más limpias y mejor mantenidas durarán más. Empleados capacitados que trabajan en un entorno más seguro pueden generar una mayor moral y una reducción de la rotación de personal.

La programación de mantenimiento simplificada libera ancho de banda tanto para los técnicos como para los gerentes. En resumen, existen innumerables formas en las que un plan de fabricación aditiva puede ayudarle a ahorrar dinero y aumentar la producción.

Mire el vídeo a continuación para conocer la historia del mantenimiento autónomo:

Mantenimiento autónomo:guía de implementación de siete pasos

Si está listo para implementar AM en las operaciones de su planta, hay siete pasos que debe seguir. De principio a fin, estos son:

1. Mejorar el conocimiento del operador

Para comenzar, debe capacitar a los operadores de sus equipos sobre cómo se realiza el mantenimiento adecuado de las máquinas que utilizan. Estas capacitaciones en el aula pondrán a su personal al día sobre lo que necesita saber, como las mejores prácticas de lubricación o las precauciones de seguridad obligatorias, como las políticas de bloqueo/etiquetado.

2. Realice una limpieza e inspección iniciales

Antes de que pueda comenzar a fabricar AM en serio, necesita que sus máquinas vuelvan a estar lo más cerca posible de la condición de fábrica. Esto significa una revitalización completa por dentro y por fuera, para que sus empleados puedan comenzar a practicar las responsabilidades recién aprendidas en una máquina que está como nueva.

3. Eliminar las causas de la contaminación

En este contexto, la contaminación es cualquier factor que pueda revertir una máquina al estado de buen uso y menos que perfecto en el que se encontraba antes del Paso 2. Hacer que los operadores realicen una limpieza y un mantenimiento de rutina puede reducir en parte el riesgo de contaminación; Otras estrategias pueden ser tan simples como cubrir el equipo cuando no esté en uso o prohibir alimentos y bebidas en las estaciones de trabajo.

Foto de Jonathan Borba en Unsplash

4. Establecer estándares de lubricación e inspección

Para asegurarse de que los operadores realicen el mantenimiento adecuado del equipo, desarrolle estándares y mejores prácticas utilizando aportes de técnicos capacitados, manuales de equipos y otras fuentes relevantes. Aprovechar la experiencia de un técnico experimentado o el plan de mantenimiento sugerido por el fabricante puede ayudarle a establecer mejores prácticas sólidas a largo plazo.

5. Realizar inspecciones y seguimiento

Sabrá si las barreras de seguridad establecidas en los pasos 3 y 4 son adecuadas durante las inspecciones y el monitoreo de rutina, especialmente en las etapas iniciales de la AM. Al realizar inspecciones periódicas de los equipos y utilizar herramientas como registros, etiquetas de activos y software de mantenimiento de activos, puede verificar que su personal cumpla con los estándares establecidos en el Paso 4.

6. Estandarizar la gestión visual del mantenimiento

Este paso consiste en perfeccionar las señales visuales que tienen los operadores para garantizar que el equipo esté funcionando de forma segura y correcta. Las etiquetas, las luces y los medidores pueden ayudar a satisfacer estos requisitos de un plan de AM, ya que desea asegurarse de que existan formas a prueba de fallas para que los operadores midan y observen los niveles de fluidos, los valores de presión u otras métricas clave de rendimiento.

7. Establecer una mejora continua

El mantenimiento es siempre un objetivo en movimiento y con frecuencia se encuentran nuevas estrategias. Las máquinas nuevas tienen diferentes necesidades de servicio, mientras que las líneas de producción remodeladas reutilizan activos antiguos de manera que exigen regímenes de mantenimiento actualizados. El paso 7 es simplemente un recordatorio para mantenerse ágil y estar dispuesto a ajustar su plan de fabricación aditiva para tener en cuenta los cambios de la industria, las actualizaciones de las instalaciones u otros factores que a menudo pueden obligar a los gerentes a volver a la mesa de dibujo.

¿Por qué debería implementar el mantenimiento autónomo?

Los beneficios del mantenimiento autónomo van desde lo financiero hasta lo intangible. Al capacitar a su personal para que participe en el mantenimiento de los equipos de las instalaciones, generará el compromiso de los empleados, ayudará a reducir la probabilidad de averías en el taller y optimizará el ecosistema de servicio de su planta.

La fabricación aditiva también es el primer paso para implementar lo que se conoce como mantenimiento productivo total o TPM, otra filosofía de mantenimiento fundamental.

En última instancia, la AM es una fórmula ganadora y probada que puede beneficiar a sus instalaciones en los años venideros. Úselo solo, junto con TPM o simplemente como parte de su estrategia de mantenimiento preventivo.

Independientemente de cómo se manifieste la AM en su planta, estamos seguros de que se alegrará de que forme parte de su estrategia de gestión de activos.

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Preguntas frecuentes