Mantenimiento preventivo versus correctivo:diferencias clave y mejores prácticas

Actualizado el 23 de febrero de 2025

Tabla de contenidos

• Mantenimiento preventivo:el enfoque proactivo
• Mantenimiento correctivo:el enfoque reactivo
• Mantenimiento correctivo vs mantenimiento preventivo:diferencias a conocer
• Implementación de mantenimiento correctivo y predictivo en su organización
• Pensamientos finales
• Preguntas frecuentes

Conclusiones clave

El mantenimiento de los equipos es crucial para las operaciones comerciales, donde el mantenimiento preventivo evita de manera proactiva averías y el mantenimiento correctivo aborda los problemas después de que ocurren. Ambas estrategias son esenciales; El mantenimiento preventivo reduce el tiempo de inactividad y los costos no planificados, mientras que el mantenimiento correctivo es práctico para activos menos críticos y fáciles de reparar, lo que en última instancia garantiza la eficiencia operativa y la rentabilidad.

Si dirige una empresa, sabe que el mantenimiento de su equipo es vital para que las operaciones funcionen sin problemas. Si los activos críticos de producción o de campo no funcionan como se necesita, podría ocurrir de todo, desde averías hasta cuellos de botella y hasta una parálisis operativa completa.

Sin embargo, el mantenimiento a nivel empresarial no es fácil:es un desafío complicado e intrincado al que los administradores de activos se enfrentan constantemente. Elegir las estrategias de servicio adecuadas puede marcar la diferencia entre quedar por debajo del presupuesto de servicio planificado para el año o estar en números rojos.

Este entorno impulsado por los costos y orientado a los resultados explica el aumento del mantenimiento correctivo y el mantenimiento preventivo. Sin embargo, cuando se trata de mantenimiento correctivo versus mantenimiento preventivo, las filosofías de cada enfoque no podrían ser más diferentes; sin embargo, ambos tienen el lugar que les corresponde en el mundo del servicio industrial moderno.

Comprender estas estrategias es imprescindible para cualquier administrador de activos. ¿La mejor manera de empezar? Con una mirada más cercana a lo que cada estrategia pretende lograr.

Imagen de Wilfried Pohnke de Pixabay

Mantenimiento preventivo:el enfoque proactivo

La filosofía detrás del mantenimiento preventivo se puede resumir en esto:dar servicio a un activo hoy con la esperanza de evitar una avería mañana. En esencia, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo realizar un servicio rutinario y regular para evaluar el estado de un activo y realizar procedimientos básicos que mejoren el rendimiento (como cambios de fluidos o calibraciones) para mantenerlo funcionando como nuevo.

El mejor ejemplo de mantenimiento preventivo es el cambio de aceite de un automóvil. Este servicio estándar es obligatorio para todos los coches equipados con motor de combustión.

Incluso si su automóvil funciona bien, lo lleva regularmente a su mecánico para drenar el lubricante viejo y completarlo con aceite nuevo. Esto se hace porque los cambios regulares de aceite aumentan drásticamente la vida útil de su vehículo.

Nunca cambies el aceite y pronto el motor fallará prematuramente.

Esa mentalidad es la razón por la que muchos administradores de activos industriales han adoptado el mantenimiento preventivo. El tiempo de inactividad es un negocio costoso:según algunas fuentes, una hora de inactividad puede costarle a una instalación de fabricación 260 000 dólares. Para ver otra estadística aleccionadora, considere que los fabricantes de todo el mundo gastan en conjunto 50 mil millones de dólares cada año en tiempos de inactividad no planificados.

A menudo, el mantenimiento de rutina puede haber disminuido el impacto de, o incluso mitigado por completo, un evento de tiempo de inactividad relacionado con una falla de un activo. A medida que este conocimiento se ha vuelto más común en toda la industria, las estrategias de mantenimiento preventivo han demostrado ser cada vez más populares y relevantes.

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Mantenimiento correctivo:el enfoque reactivo

El mantenimiento correctivo también se conoce como mantenimiento reactivo, y por una buena razón:es una estrategia reaccionaria que implica ejecutar un activo hasta que falle. Sólo cuando falla o se avería se hacen esfuerzos para solucionar la situación y realizar reparaciones.

Si bien a primera vista puede no parecer tan estratégico como el mantenimiento preventivo, el servicio reactivo sigue siendo muy relevante en las industrias modernas; sin embargo, la clave es utilizarlo para respaldar la combinación de activos adecuada.

Tomemos como ejemplo la iluminación de sus instalaciones. El reemplazo de estos dispositivos no se hará de manera rutinaria, ya que en última instancia costaría más dinero y consumiría más ancho de banda de lo que tiene sentido. En cambio, una vez que una luz se quema, simplemente tendrás que reemplazarla con un cable de mantenimiento.

En activos como estos (fáciles de diagnosticar, mantener y reparar) una estrategia de ejecución hasta el fallo tiene más sentido que un enfoque preventivo. Es importante destacar que el mantenimiento reactivo de los activos también debería tener consecuencias inmateriales para las operaciones y la producción en general en caso de que fallen.

Las clases de activos que cumplen con estos parámetros para el mantenimiento reactivo podrían incluir:

• Activos auxiliares que se utilizan con poca frecuencia o son fáciles de reparar
• Equipo llegando al final de su vida útil
• Activos cuyo fallo tiene un impacto mínimo en las operaciones
• Sistemas con redundancias integradas
• Activos donde el costo total de la falla, incluido el tiempo de inactividad, es igual o menor que el costo de realizar el mantenimiento preventivo

Mire el vídeo a continuación para obtener una descripción general rápida del mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo vs mantenimiento preventivo:diferencias a conocer

Para comprender mejor las diferencias entre estas dos estrategias, hemos recopilado aquí las características principales de ambas.

Este desglose ilustra las formas clave en las que divergen, y también subraya su naturaleza complementaria. Debido a que son tan diferentes, la debilidad de un plan es la fortaleza del otro y juntos pueden ayudarlo a alcanzar sus objetivos integrales de gestión de activos.

Si está implementando un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad, es importante tener en cuenta esta perspectiva amplia.

Atributo Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo Filosofía de Servicio Realizar un servicio proactivo y programado previamente. Realizar el servicio solo cuando se necesitan reparaciones. Costos Los costos iniciales para crear un plan de servicio preventivo pueden ser significativos, pero es probable que se obtengan ahorros a largo plazo. No se incurre en costos iniciales, pero puede costar más a largo plazo debido al tiempo de inactividad no planificado y los costos potencialmente más altos del servicio de emergencia acelerado.
Dificultad Requiere un esfuerzo más inicial y continuo. Exige una planificación de activos eficaz a corto y largo plazo. Debido a que es de naturaleza reaccionaria, no existe ninguna planificación ni trabajo estratégico que complique los esfuerzos de gestión de activos.Objetivos Para aumentar la longevidad de los activos y reducir los riesgos de averías sorpresivas y tiempos de inactividad no planificados. Para ahorrar dinero y tiempo minimizando los costes de mantenimiento y centrándose en realizar reparaciones sólo cuando sea necesario.Lo mejor para Activos que son críticos para las operaciones, costosos, complejos, de larga duración, nuevos, etc. Activos que son secundarios a las operaciones, fáciles de arreglar o reparar, que están programados para ser retirados o vendidos, etc.

Implementación de mantenimiento correctivo y predictivo en su organización

Implementar mantenimiento correctivo y preventivo en una organización requiere un enfoque estratégico para garantizar la confiabilidad de los equipos y la eficiencia operativa.

Mantenimiento correctivo:

• Comience por identificar los activos que no son críticos o que están cerca del final de su ciclo de vida.
• Desarrollar un plan para monitorear estos activos en busca de signos de falla, como ruidos anormales o rendimiento reducido.
• Asegúrese de que el personal de mantenimiento esté capacitado para responder rápidamente a las averías.
• Mantenga un inventario listo de repuestos y establezca relaciones con proveedores para una adquisición rápida.
• Utilice un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) para registrar fallas y reparaciones de equipos, lo que ayudará a rastrear patrones y mejorar los tiempos de respuesta.
• Por último, prepare planes de contingencia para minimizar el impacto en las operaciones durante un tiempo de inactividad no planificado, como tener equipos de respaldo o procesos alternativos.

Mantenimiento preventivo:

• En primer lugar, categorice los activos críticos que, en caso de fallar, alterarían significativamente las operaciones.
• Cree un programa para inspecciones y servicios periódicos según las recomendaciones del fabricante o los datos históricos.
• Implementar un CMMS para automatizar la programación y documentación de las actividades de mantenimiento.
• Capacite al personal sobre procedimientos rutinarios como lubricación, calibración y reemplazo de componentes para mantener el equipo en óptimas condiciones.
• Emplee herramientas de monitoreo de condición para detectar signos tempranos de desgaste.
• Por último, revise y ajuste periódicamente el plan de mantenimiento preventivo en función de los datos de rendimiento del equipo y las necesidades comerciales en evolución, garantizando que el programa siga siendo efectivo y eficiente.

La combinación de estos enfoques garantiza una estrategia de mantenimiento equilibrada que minimiza las interrupciones y optimiza el rendimiento de los activos.

Pensamientos finales

Es fácil pensar que el mantenimiento preventivo siempre es preferible a un enfoque reactivo, pero no siempre es así. Más allá de que estas estrategias sean complementarias, es importante recordar que es probable que cada uno de sus activos críticos falle o se estropee en algún momento.

Cuando eso suceda, querrá tener un plan implementado:a qué técnicos llamar, de dónde obtener las piezas y cómo ajustar sus operaciones para compensar la interrupción. Un plan de mantenimiento reactivo bien optimizado tiene en cuenta estas variables para que las reparaciones se puedan realizar lo más oportunamente posible.

Al administrar sus activos para tener en cuenta el mantenimiento reactivo y al mismo tiempo incorporar las últimas tecnologías preventivas, como seguimiento avanzado de activos o incluso herramientas de mantenimiento predictivo, está fortaleciendo sus operaciones contra problemas de servicio potencialmente devastadores.

¿El resultado? Costos más bajos, máquinas que funcionan mejor y una empresa lista para afrontar cualquier desafío de mantenimiento o reparación que se le presente.

Foto de Gustavo Fring vía Pexels

Preguntas frecuentes