Mantenimiento preventivo vs correctivo: diferencias clave y mejores prácticas

Actualizado el 23 de febrero de 2025

Tabla de contenidos

• Mantenimiento preventivo: el enfoque proactivo
• Mantenimiento correctivo: el enfoque reactivo
• Mantenimiento correctivo vs preventivo: diferencias clave
• Implementación de mantenimiento correctivo y predictivo en su organización
• Reflexiones finales
• Preguntas frecuentes

Puntos clave

Mantener los equipos es crucial para las operaciones empresariales, donde el mantenimiento preventivo evita proactivamente averías y el mantenimiento correctivo aborda problemas después de que ocurren. Ambas estrategias son esenciales; el mantenimiento preventivo reduce tiempo de inactividad no planificado y costes, mientras que el mantenimiento correctivo es práctico para activos menos críticos y fáciles de reparar, asegurando finalmente eficiencia operativa y rentabilidad.

Si dirige un negocio, sabe que mantener sus equipos es vital para mantener las operaciones funcionando sin problemas. Si activos críticos de producción o de campo no rinden como se necesita, todo, desde averías hasta cuellos de botella hasta parálisis operativa completa, podría ocurrir.

Sin embargo, el mantenimiento a nivel empresarial no es fácil: es un desafío complicado e intrincado con el que los gestores de assets lidian constantemente. Elegir las estrategias de servicio adecuadas puede marcar la diferencia entre terminar por debajo de su presupuesto de servicio planificado para el año o estar profundamente en números rojos.

Este entorno impulsado por costes y orientado a resultados explica el auge del mantenimiento correctivo y preventivo. Sin embargo, cuando se trata de mantenimiento correctivo vs preventivo, las filosofías de cada enfoque no podrían ser más diferentes, sin embargo, ambos tienen su legítimo lugar en el mundo del servicio industrial moderno.

Entender estas estrategías es obligatorio para cualquier gestor de activos. La mejor manera de empezar? Con un vistazo más cercano a lo que cada estrategia pretende lograr.

Imagen de Wilfried Pohnke de Pixabay

Mantenimiento preventivo: el enfoque proactivo

La filosofía detrás del mantenimiento preventivo se resume en esto: dar servicio a un activo hoy con la esperanza de prevenir una avería mañana. En esencia, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo realizar servicios rutinarios y regulares para evaluar la condición de un activo y realizar procedimientos básicos de mejora del rendimiento (como cambios de fluidos o calibraciones) para mantenerlo funcionando como nuevo.

El mejor ejemplo de mantenimiento preventivo es un cambio de aceite de automóvil. Este servicio estándar es un requisito de todos los coches equipados con motor de combustión.

Incluso si su coche funciona bien, lo lleva regularmente a su mecánico para drenar el lubricante viejo y rellenarlo con aceite fresco. Lo hace porque los cambios de aceite regulares aumentan drásticamente la vida de su vehículo.

Nunca cambie el aceite, y pronto el motor fallará prematuramente.

Esa mentalidad está en el centro de por qué muchos gestores de activos industriales han adoptado el mantenimiento preventivo. El tiempo de inactividad es un negocio costoso: según algunas cuentas, una hora de inactividad puede costar a una instalación de fabricación $260,000. Para otra estadística sobria, considere que los fabricantes de todo el mundo gastan colectivamente $50 mil millones cada año lidiando con tiempo de inactividad no planificado.

A menudo, el mantenimiento rutinario puede haber reducido el impacto de, o incluso mitigado completamente, un evento de inactividad relacionado con fallo de activos. A medida que este conocimiento se ha vuelto más común en la industria, las estrategias de mantenimiento preventivo han demostrado ser cada vez más populares y relevantes.

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Mantenimiento correctivo: el enfoque reactivo

El mantenimiento correctivo también se conoce como mantenimiento reactivo, y por buena razón: es una estrategia reactiva que implica hacer funcionar un activo hasta que falla. Solo una vez que funciona mal o se avería se hacen esfuerzos para abordar la situación y realizar reparaciones.

Aunque a primera vista puede no parecer tan estratégicamente sólido como el mantenimiento preventivo, el servicio reactivo sigue siendo muy relevante en las industrias modernas; la clave, sin embargo, es usarlo en apoyo de la combinación de activos apropiada.

Tome la iluminación de su instalación, por ejemplo. Reemplazar estos accesorios no se hará rutinariamente, ya que eso costaría más dinero y consumiría más ancho de banda del que tiene sentido. En su lugar, una vez que una luz se quema, simplemente hará que un líder de mantenimiento la reemplace.

Son activos como estos, fáciles de diagnosticar, reparar y arreglar, donde una estrategia de funcionamiento hasta el fallo tiene más sentido que un enfoque preventivo. Importante, los activos mantenidos reactivamente también deben tener consecuencias inmateriales para las operaciones y la producción general si y cuando fallen.

Clases de activos que cumplen estos parámetros para mantenimiento reactivo podrían incluir:

• Activos auxiliares que se usan con poca frecuencia o son fáciles de reparar
• Equipos cerca del final de su vida útil
• Activos cuyo fallo tiene impacto mínimo en las operaciones
• Sistemas con redundancias integradas
• Activos donde el coste total de fallo, incluido el tiempo de inactividad, está a la par o es menor que el coste de realizar mantenimiento preventivo

Eche un vistazo al vídeo de abajo para una visión rápida del mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo vs preventivo: diferencias clave

Para entender mejor las diferencias entre estas dos estrategias, hemos compilado las características principales de ambas aquí.

Este desglose lado a lado ilustra las formas clave en que divergen, y también subraya su naturaleza complementaria. Porque son tan diferentes, la debilidad de un plan es la fortaleza del otro, y juntos pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos holísticos de gestión de activos.

Si está implementando un plan de mantenimiento centrado en la fiabilidad, esta perspectiva de gran angular es importante mantenerla en mente.

Atributo	Mantenimiento Preventivo	Mantenimiento Correctivo
Filosofía de servicio	Realizar servicios proactivos y preprogramados.	Realizar servicio solo cuando se necesitan reparaciones.
Costes	Los costes iniciales para crear un plan de servicio preventivo pueden ser significativos, pero es probable que se realicen ahorros a largo plazo.	No hay costes iniciales, pero puede costar más a largo plazo debido a tiempo de inactividad no planificado y costes potencialmente más altos de servicio de emergencia urgente.
Dificultad	Requiere más esfuerzo inicial y continuo. Exige planificación efectiva de activos a corto y largo plazo.	Por ser reactivo, no hay planificación ni trabajo estratégico que complique los esfuerzos de gestión de activos.
Objetivos	Aumentar la longevidad del activo y reducir riesgos de averías sorpresa y tiempo de inactividad no planificado.	Ahorrar dinero y tiempo minimizando costes de mantenimiento y enfocándose en realizar reparaciones solo cuando sea necesario.
Mejor para	Activos críticos para operaciones, caros, complejos, duraderos, nuevos, etc.	Activos secundarios para operaciones, fáciles de arreglar o reparar, destinados a ser retirados o vendidos, etc.

Implementación de mantenimiento correctivo y predictivo en su organización

Implementar mantenimiento correctivo y preventivo en una organización requiere un enfoque estratégico para garantizar la fiabilidad de los equipos y la eficiencia operativa.

Mantenimiento Correctivo:

• Comience identificando activos que no son críticos o que están cerca del final de su ciclo de vida.
• Desarrolle un plan para monitorizar estos activos en busca de signos de fallo, como ruidos anormales o rendimiento reducido.
• Asegúrese de que el personal de mantenimiento esté capacitado para responder rápidamente a averías.
• Mantenga un inventario listo de repuestos y establezca relaciones con proveedores para adquisiciones rápidas.
• Use un Sistema de Gestión de Mantenimiento Computerizado (CMMS) para registrar fallos y reparaciones de equipos, ayudando a rastrear patrones y mejorar tiempos de respuesta.
• Por último, prepare planes de contingencia para minimizar el impacto en operaciones durante tiempo de inactividad no planificado, como tener equipos de respaldo o procesos alternativos.

Mantenimiento Preventivo:

• Primero, categorice activos críticos que, si fallaran, interrumpirían significativamente las operaciones.
• Cree un programa para inspecciones y servicios regulares basado en recomendaciones del fabricante o datos históricos.
• Implemente un CMMS para automatizar la programación y documentación de actividades de mantenimiento.
• Capacite al personal en procedimientos rutinarios como lubricación, calibración y reemplazo de componentes para mantener los equipos en condiciones óptimas.
• Emplee herramientas de monitorización de condición para detectar signos tempranos de desgaste.
• Por último, revise y ajuste regularmente el plan de mantenimiento preventivo basado en datos de rendimiento de equipos y necesidades empresariales en evolución, asegurando que el programa siga siendo efectivo y eficiente.

Combinar estos enfoques asegura una estrategia de mantenimiento equilibrada que minimiza disrupciones y optimiza el rendimiento de los activos.

Reflexiones finales

Es fácil pensar que el mantenimiento preventivo siempre es preferible a un enfoque reactivo, pero no siempre es el caso. Más allá de que estas estrategias sean complementarias, es importante recordar que cada uno de sus activos críticos probablemente fallará o se averiará en algún momento.

Cuando eso suceda, querrá tener un plan: qué técnicos llamar, de dónde obtener piezas y cómo ajustar sus operaciones para compensar la disrupción. Un plan de mantenimiento reactivo bien optimizado tiene en cuenta estas variables para que las reparaciones se puedan hacer lo más oportunamente posible.

Al gestionar sus activos para dar cuenta del mantenimiento reactivo, mientras también incorpora las últimas tecnologías preventivas, como seguimiento avanzado de activos o incluso herramientas de mantenimiento predictivo, está fortaleciendo sus operaciones contra problemas de servicio potencialmente paralizantes.

¿El resultado? Costes más bajos, máquinas funcionando mejor y un negocio listo para manejar cualquier desafío de mantenimiento o reparación que se le presente.

Foto de Gustavo Fring vía Pexels

Preguntas frecuentes