Dimensiones y tolerancias geométricas en piezas moldeadas por inyección

El mundo de la calidad en la industria manufacturera es un lugar grande y complejo. Desde certificaciones de la industria hasta verificación dimensional y validación de procesos, hay toneladas de variables a considerar. En la mayoría de los casos, estos procesos de calidad son fundamentales para garantizar la estabilidad en cada proceso de fabricación antes de pasar a producir componentes en mayores volúmenes. Básicamente, significa medir dos veces, o 30 veces en el caso de un CpK, por lo que solo hay que cortar una vez. Pero, como sabemos, un componente típico puede tener muchas características, dimensiones y tolerancias que pueden mejorar o interrumpir el rendimiento de la pieza. En este blog, abordaremos las tolerancias y dimensiones geométricas (GD&T), una actualización reciente de nuestro proceso crítico para la calidad (CTQ), y describiremos las diversas funciones y capacidades de medición dimensional disponibles, así como la transparencia que estas funciones brindan a nuestros clientes.

¿Qué es GD&T?

GD&T es un lenguaje simbólico estándar de la industria que se utiliza para comunicar las representaciones geométricas permitidas de la evolución del proceso de inspección de calidad de CTQ. Cuando envía un modelo CAD en 3D, nos brinda una fuerte indicación de las especificaciones de su pieza. GD&T va más allá y nos proporciona características específicas, como la posición o la planitud, que le gustaría que midiéramos. Específicamente, puede proporcionarnos las funciones de GD&T que se enumeran a continuación.

Puesto

En términos de eje, punto o plano, la posición define cuánta variación puede tener una característica desde una ubicación verdadera exacta especificada. La tolerancia es una zona de tolerancia de 2 o 3 dimensiones que rodea la ubicación real donde debe estar una característica. Esto significa que tendrá un punto exacto donde la posición debería ser, y su tolerancia especifica qué tan lejos la característica puede ser. Esto generalmente se denomina diámetro para representar una zona de tolerancia circular o cilíndrica.

Planitud

Esta es una función sencilla que mide qué tan plana es una superficie. Es importante tener en cuenta que este símbolo hace referencia a la planitud de una superficie, independientemente de otras características o referencias que puedan existir en la pieza. Definida por dos planos paralelos, esta característica es útil para llamar a las características que deben ser uniformemente planas sin ajustar otras dimensiones en el dibujo.

Rectitud

La rectitud se puede definir como la rectitud de la superficie o la rectitud de la línea mediana derivada (DML). La rectitud de la superficie es la forma estándar y se utiliza para verificar la rectitud uniforme en una característica o superficie. Esto se aplica a menudo a funciones planas, pero también se puede aplicar a funciones cilíndricas. En ambos casos, esta característica se define por la varianza de una superficie dentro de una línea específica.

La rectitud DML difiere de la rectitud de la superficie en que se aplica a la curvatura del eje central de una pieza, generalmente un cilindro. En este caso, DML se convierte en una tolerancia tridimensional que define cuánto se puede doblar o torcer el eje central de una pieza.

Circularidad

La circularidad, o redondez, define la variación permitida entre una característica circular y un círculo verdadero. Esta tolerancia bidimensional define la forma de un círculo, con la intención de verificar que el círculo no sea alargado, cuadrado o fuera de círculo. Al igual que la planitud, la circularidad se mide independientemente de otras características o referencias.

Concentricidad

La concentricidad, o coaxialidad, define los puntos medianos centrales derivados de una característica referenciada a un eje de referencia. Esta función es compleja porque se basa en puntos medianos derivados matemáticamente en lugar del eje físico de una superficie o función.

Cilindricidad

La cilindricidad define qué tan cerca se ajusta un objeto a un cilindro verdadero. Esta tolerancia tridimensional define la redondez y la rectitud de la forma general de una característica cilíndrica. Una vez más, esto se mide independientemente de cualquier otro dato y forma un límite cilíndrico alrededor del objeto en el que debe estar la característica tridimensional.

Paralelismo

El paralelismo describe la orientación de una característica referenciada a una superficie o línea de referencia. Esto comúnmente relaciona la orientación de un plano de superficie paralelo a otro plano de referencia en una zona de tolerancia tridimensional. Esto significa efectivamente que la tolerancia controla el ángulo entre 2 características al controlar dónde puede estar la superficie.

Perpendicularidad

Hay dos tipos de perpendicularidad:superficie y eje. Se define por qué tan cerca de 90 grados está una superficie o línea de una superficie o línea de referencia. En general, la perpendicularidad de la superficie se usa para verificar la orientación de un plano de una superficie perpendicular al plano de referencia. Se puede hacer referencia a la perpendicularidad del eje para una entidad circular y define el límite cilíndrico donde debe estar el eje de la entidad a la que se hace referencia.

Perfil de una Superficie

El perfil de una superficie define una zona de tolerancia tridimensional, generalmente en forma de una curva o forma avanzada. Por lo tanto, cuando se solicita una medición de perfil en una superficie curva, como un empalme, toda la superficie del radio debe estar dentro de la zona de tolerancia. En este caso, cualquier variación dentro o fuera de la tolerancia debe estar dentro de la tolerancia del perfil de la superficie.

Como mencionamos al comienzo de este blog, la adición de estas características de GD&T a nuestras capacidades de inspección automatizada proporciona una capa adicional de transparencia al proceso de control de calidad. Si desea que inspeccionemos cualquiera de las características mencionadas anteriormente en su próximo proyecto, simplemente consulte nuestra descripción general de la inspección, comuníquese con nuestros ingenieros de aplicaciones o hable con su administrador de cuentas.