Dominando GD&T para Piezas Moldeadas por Inyección de Precisión

El mundo de la calidad en la industria de fabricación es un lugar grande y complejo. Desde certificaciones de la industria hasta verificación dimensional y validación de procesos, hay toneladas de variables a considerar. En la mayoría de los casos, estos procesos de calidad son críticos para asegurar la estabilidad en cada proceso de fabricación antes de pasar a producir componentes en volúmenes más altos. Básicamente, significa medir dos veces, o 30 veces en el caso de un CpK, para que solo tenga que cortar una vez. Pero, como sabemos, un componente típico puede tener muchas características, dimensiones y tolerancias que podrían hacer o deshacer el rendimiento de la pieza. En este blog, vamos a abordar el Dimensionamiento y Tolerancia Geométrica (GD&T), una actualización reciente a nuestro proceso Crítico para la Calidad (CTQ), y describiremos las diversas capacidades de medición de características y dimensiones disponibles, así como la transparencia que estas características brindan a nuestros clientes.

¿Qué es GD&T?

GD&T es un lenguaje simbólico estándar de la industria utilizado para comunicar variaciones geométricas permitidas y representa la evolución del proceso de inspección de calidad CTQ. Cuando envía un modelo CAD 3D, nos da una fuerte indicación de las especificaciones para su pieza. GD&T va aún más allá, proporcionándonos características específicas, como posición o planicidad, que le gustaría que midamos. Específicamente, puede proporcionarnos las características GD&T listadas a continuación.

Posición

En términos del eje, punto o plano, la posición define cuánta variación puede tener una característica desde una ubicación exacta y verdadera especificada. La tolerancia es una zona de tolerancia de 2 o 3 dimensiones que rodea la ubicación verdadera donde una característica debe estar. Esto significa que tendrá un punto exacto donde la posición debería estar, y su tolerancia especifica qué tan lejos la característica puede estar. Esto generalmente se indica como un diámetro para representar una zona de tolerancia circular o cilíndrica.

Planicidad

Esta es una característica directa que mide qué tan plana es una superficie. Es importante notar que este símbolo referencia la planicidad de una superficie independientemente de otras características o datum que puedan existir en la pieza. Definida por dos planos paralelos, esta característica es útil para indicar en características que necesitan ser uniformemente planas sin ajustar otras dimensiones en el dibujo.

Rectitud

La rectitud puede definirse como rectitud de superficie o rectitud de línea media derivada (DML). La rectitud de superficie es la forma estándar y se usa para verificar rectitud uniforme a través de una característica o superficie. Esto se aplica a menudo a características planas pero también puede aplicarse a características cilíndricas. En ambos casos, esta característica se define por la varianza de una superficie dentro de una línea específica.

La rectitud DML difiere de la rectitud de superficie, en que se aplica a la curvatura del eje central de una pieza, usualmente un cilindro. En este caso, DML se convierte en una tolerancia 3-dimensional que define qué tan lejos el eje central de una pieza puede doblarse o torcerse.

Circularidad

La circularidad, o redondez, define la varianza permitida entre una característica circular y un círculo verdadero. Esta tolerancia 2-dimensional define la forma de un círculo, con la intención de verificar que el círculo no es oblongo, cuadrado o de otra manera fuera de redondo. Al igual que la planicidad, la circularidad se mide independientemente de otras características o datum.

Concentricidad

La concentricidad, o coaxialidad, define los puntos medios derivados centrales de una característica referenciada a un eje datum. Esta característica es compleja, porque se basa en puntos medios derivados matemáticamente en lugar del eje físico de una superficie o característica.

Cilindricidad

La cilindricidad define qué tan cerca un objeto se conforma a un cilindro verdadero. Esta tolerancia 3-dimensional define la redondez y rectitud de la forma general de una característica cilíndrica. Una vez más, esto se mide independientemente de cualquier datum, y forma un límite cilíndrico alrededor del objeto en el que la característica 3-dimensional debe estar.

Paralelismo

El paralelismo describe la orientación de una característica referenciada a una superficie o línea datum. Esto comúnmente relaciona la orientación de un plano de superficie paralelo a otro plano datum en una zona de tolerancia 3-dimensional. Esto efectivamente significa que la tolerancia controla el ángulo entre 2 características controlando dónde puede estar la superficie.

Perpendicularidad

Hay dos tipos de perpendicularidad: superficie y eje. Se define por qué tan cerca de 90 grados está una superficie o línea de una superficie o línea datum. En general, la perpendicularidad de superficie se usa para verificar la orientación de un plano de superficie perpendicular al plano datum. La perpendicularidad de eje puede referenciarse para una característica circular, y define el límite cilíndrico donde el eje de la característica referenciada debe estar.

Perfil de una Superficie

El perfil de una superficie define una zona de tolerancia 3-dimensional, usualmente en forma de una curva o forma avanzada. Así, cuando se solicita una medición de perfil en una superficie curva, como un radio, toda la superficie del radio debe caer dentro de la zona de tolerancia. En este caso, cualquier varianza dentro o fuera de la tolerancia debe caer dentro de la tolerancia de perfil de superficie.

Como referenciamos al principio de este blog, la adición de estas características GD&T a nuestras capacidades de inspección automatizadas proporciona una capa adicional de transparencia al proceso de control de calidad. Si desea que inspeccionemos cualquiera de las características mencionadas anteriormente en su próximo proyecto, simplemente consulte nuestra descripción general de inspección, contacte a nuestros ingenieros de aplicaciones, o hable con su gerente de cuenta.