Las 5 mejores prácticas probadas para una gestión efectiva del mantenimiento de activos

Actualizado el 20 de noviembre de 2024

Tabla de contenidos

• 1. Alinear su plan GMA con estándares y marcos internacionales relevantes
• 2. Establecer KPIs apropiados
• 3. Clasificar y agrupar activos eficazmente
• 4. Digitalizar seguimiento de activos, recopilación de datos y gestión de órdenes de trabajo
• 5. Promulgar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo
• Reflexiones finales
• Preguntas frecuentes

Puntos clave

Fábricas, talleres de maquinaria y almacenes requieren gestión de mantenimiento de activos (GMA) para prevenir fallos de equipos, garantizar operaciones fluidas y reducir costes a largo plazo. Implementar un plan GMA efectivo implica alinear con estándares internacionales, establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs), clasificar activos, digitalizar seguimiento y recopilación de datos, y promulgar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo para mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de los activos.

¿Qué tienen en común fábricas, talleres de maquinaria y almacenes? La necesidad de gestión de mantenimiento de activos. De hecho, gestionar la cadencia de servicio de las muchas herramientas, máquinas y equipos de una instalación es un foco principal de cualquier empresa logística o de fabricación.

Sin ello, los equipos podrían fallar, el trabajo podría detenerse y el suministro de bienes o servicios de una empresa podría reducirse a un goteo. En resumen, los equipos mal mantenidos pueden costar a un negocio mucho más a largo plazo que el servicio regular.

Realizar mantenimiento oportuno en innumerables activos dispares puede sentirse abrumador, especialmente porque sacar incluso una sola pieza de equipo de la planta para servicio puede impactar las operaciones.

Aquí es donde entra la gestión de mantenimiento de activos, o GMA. La GMA se centra en encontrar formas eficientes y rentables de equilibrar las necesidades de servicio de un activo con las demandas del negocio de una empresa.

La ejecución de esto variará dependiendo del tamaño, escala, industria y otros varios factores de una empresa, pero varias mejores prácticas son ampliamente aplicables sin importar si su negocio fabrica widgets, mecaniza piezas o almacena mercancías.

Si busca establecer un plan GMA que ahorre tiempo y dinero a su empresa, eche un vistazo a los siguientes consejos, estrategias y mejores prácticas.

Imagen de Michael Traitov vía Shutterstock

1. Alinear su plan GMA con estándares y marcos internacionales relevantes

Antes de comenzar a desarrollar un plan de gestión de activos, es mejor familiarizarse con los estándares ampliamente reconocidos que gobiernan la creación de tales marcos.

La literatura autorizada sobre este tema es extensa, desde textos fundacionales de SAE International que cubren conceptos como mantenimiento centrado en la fiabilidad hasta estándares clave publicados por la Organización Internacional de Normalización, comúnmente conocida como ISO.

Los estándares de la serie ISO 5500 pueden ser el mejor lugar para comenzar su investigación. Hay tres estándares centrales que anidan dentro de la serie:

• ISO 55000 cubre visión general, principios y terminología de gestión de activos;
• ISO 55001 se centra en requisitos del sistema de gestión de activos; y
• ISO 55002 proporciona directrices sobre cómo aplicar estas teorías eficazmente.

Si está construyendo un nuevo plan GMA, lea, aprenda y conozca estos estándares, junto con cualquier otra literatura oficial relevante para su industria particular. Trabajar con metodología probada es una excelente manera de prepararse para el éxito.

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2. Establecer KPIs apropiados

Los KPIs, o indicadores clave de rendimiento, son métricas de referencia contra las que puede medir el éxito. Establecer KPIs efectivos que puedan cuantificar y medir el rendimiento de GMA es tan importante para un negocio como establecer expectativas en torno a productividad, salida, eficiencia y otros indicadores de éxito comunes.

Hay varios KPIs que pueden usarse para medir la eficacia de un GMA, tanto a nivel general como específico de activo. Tres ejemplos incluyen:

Edad del activo vs. Rendimiento: Una métrica que grafica la edad del activo contra su utilidad. Es útil para ayudar a determinar si un activo envejecido debe repararse o reemplazarse.

Tasa de Mantenimiento de Emergencia: ¿Parece que algunas máquinas en su instalación se averían inesperadamente más que otras? La TME, que rastrea la frecuencia de mantenimiento no planificado, puede probar o refutar esa corazonada.

Tiempo Medio Entre Fallos: El TMEF mide exactamente lo que el nombre sugiere: el tiempo medio transcurrido entre cualquier tipo de avería o fallo. Como la TME, ayuda a cuantificar la fiabilidad del activo y puede ayudarle a identificar equipos poco fiables.

Eche un vistazo al vídeo de abajo para aprender un poco más sobre KPIs de activos.

3. Clasificar y agrupar activos eficazmente

Para muchas empresas, la mayoría de sus activos probablemente pueden categorizarse en una de unas pocas clases de activos. Una flota de cincuenta camiones diferentes puede agruparse en una categoría de "vehículos", por ejemplo.

Es una historia similar para cualquier maquinaria o equipo de tipo similar. Clasificar activos así puede ayudarle a rastrear mejor las necesidades de mantenimiento y KPIs para un conjunto específico de máquinas. Después de todo, los camiones de la empresa tienen necesidades de servicio muy diferentes que las carretillas elevadoras de almacén o el utillaje de fábrica.

Para una clasificación efectiva, agrupe activos con vista a la recopilación de datos y simplificación del mantenimiento. Normalmente esto significa agrupar por tipo de activo, como nuestro ejemplo de camiones arriba. Los beneficios de hacerlo pueden incluir mejor planificación del ciclo de vida, seguimiento de rendimiento y control de costes.

4. Digitalizar seguimiento de activos, recopilación de datos y gestión de órdenes de trabajo

Si hay una conclusión de este artículo, sea esta: digitalice y automatice tanto del proceso de gestión de mantenimiento como pueda.

Hay varias herramientas para hacer esto muy fácil, incluyendo sistemas de gestión de mantenimiento computerizados, software de telemática y programas de gestión de activos empresariales.

Estas soluciones todo en uno pueden rastrear datos contra sus KPIs, enviar recordatorios de mantenimiento, programar órdenes de trabajo e incluso mejorar el cumplimiento regulatorio. Muchos pueden hacer casi todo esto en piloto automático, ahorrándole tiempo y dinero significativos.

No tiene que actualizar su maquinaria existente para que funcione bien con software de gestión de activos, solo necesita un tag de activo de alta calidad con un identificador único que pueda adherirse a cada máquina.

Al grabar cada etiqueta con un código de barras o QR, los usuarios de equipos o técnicos pueden simplemente escanear el tag y añadir o actualizar digitalmente cualquier registro. El sistema construirá un registro en tiempo real para cada activo que la gerencia puede acceder rápidamente cuando sea necesario.

Esto solo araña la superficie de lo que estos sistemas pueden hacer. Si aún está rastreando servicios y reparaciones manualmente en Excel, cómprele incontables horas de tiempo y actualice a una de estas soluciones de software que cambian el juego.

Foto de Антон Дмитриев en Unsplash

5. Promulgar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo

El mantenimiento preventivo y predictivo son dos estrategias populares en la caja de herramientas de GMA.

¿Por qué? Crédito a su éxito probado en minimizar reparaciones inesperadas y aumentar la vida del activo. Es como dice el viejo refrán: una onza de prevención vale una libra de cura.

Las empresas de fabricación entienden esto bien, ya que el 88% usa mantenimiento preventivo. El mantenimiento predictivo es igual de importante, con el mercado para él proyectado a alcanzar $23.5 mil millones para 2024.

¿Cuál es la diferencia entre los dos enfoques?

En resumen, el mantenimiento preventivo se centra en completar servicios según el programa de mantenimiento recomendado de un activo. El mantenimiento predictivo usa indicadores en tiempo real de sensores, análisis y otras tecnologías para intentar predecir cuándo se deben mantenimiento o reparaciones.

Las dos estrategias se complementan; el mantenimiento preventivo ayuda a establecer fiabilidad base, mientras que el predictivo puede ayudar a mitigar reparaciones sorpresa y tiempo de inactividad. Ambos tienen un lugar en el libro de estrategias de GMA.

Reflexiones finales

Su plan GMA será en última instancia tan único como su negocio, pero encontrará su mejor éxito implementando lo que hemos sugerido aquí. Estos consejos todos se basan en estrategias que se han vuelto populares por buena razón: funcionan, y a menudo pueden ayudar a las empresas a ahorrar dinero, encontrar eficiencias y alargar la vida útil de los activos en el proceso.

Establecer su plan de mantenimiento puede no ser un proceso tan arduo como podría esperar: puede comenzar con algunos tags de activos mejor valorados, una solución de software de calidad y un plan de juego bien pensado. Antes de que se dé cuenta, habrá supercargado su juego de mantenimiento.

Imagen de Virrage Images vía Shutterstock

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