Las 5 mejores prácticas comprobadas para una gestión eficaz del mantenimiento de activos

Actualizado el 20 de noviembre de 2024

Tabla de contenidos

• 1. Alinee su plan AMM con los marcos y estándares internacionales relevantes
• 2. Establecer KPI apropiados
• 3. Clasifique y agrupe activos de forma eficaz
• 4. Digitalice el seguimiento de activos, la recopilación de datos y la gestión de órdenes de trabajo
• 5. Implementar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo
• Pensamientos finales
• Preguntas frecuentes

Conclusiones clave

Las fábricas, los talleres mecánicos y los almacenes requieren una gestión de mantenimiento de activos (AMM) para evitar fallas en los equipos, garantizar operaciones fluidas y reducir los costos a largo plazo. La implementación de un plan AMM eficaz implica alinearse con los estándares internacionales, establecer indicadores clave de rendimiento (KPI), clasificar activos, digitalizar el seguimiento y la recopilación de datos y promulgar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo para mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de los activos.

¿Qué tienen en común las fábricas, los talleres mecánicos y los almacenes? La necesidad de una gestión del mantenimiento de activos. De hecho, gestionar la cadencia de servicio de las numerosas herramientas, máquinas y equipos de una instalación es un objetivo importante de cualquier empresa de logística o fabricación.

De lo contrario, los equipos podrían fallar, el trabajo podría detenerse y el suministro de bienes o servicios de una empresa podría reducirse hasta reducirse a un mínimo. En resumen, un equipo con un mantenimiento deficiente puede costarle a una empresa mucho más a largo plazo de lo que le costaría un servicio regular.

Realizar un mantenimiento oportuno en innumerables activos dispares puede resultar desalentador, especialmente porque retirar incluso una sola pieza del equipo para realizarle mantenimiento puede afectar las operaciones.

Aquí es donde entra en juego la gestión del mantenimiento de activos, o AMM. AMM se centra en encontrar formas eficientes y rentables de equilibrar las necesidades de servicio de un activo con las demandas comerciales de una empresa.

La ejecución de esto variará según el tamaño, la escala, la industria y otros factores diversos de la empresa, pero varias prácticas recomendadas son ampliamente aplicables sin importar si su empresa fabrica aparatos, piezas de máquinas o almacena productos.

Si está buscando establecer un plan AMM que le ahorre tiempo y dinero a su empresa, consulte los siguientes consejos, estrategias y mejores prácticas.

Imagen de Michael Traitov vía Shutterstock

1. Alinee su plan AMM con los marcos y estándares internacionales relevantes

Antes de comenzar a desarrollar un plan de gestión de activos, es mejor familiarizarse con los estándares relevantes y ampliamente reconocidos que rigen la creación de dichos marcos.

La literatura autorizada sobre este tema es extensa, desde textos fundamentales de SAE International que cubren conceptos como el mantenimiento centrado en la confiabilidad hasta estándares clave publicados por la Organización Internacional de Normalización, comúnmente conocida como ISO.

Las normas de la serie ISO 5500 pueden ser el mejor lugar para comenzar su investigación. Hay tres estándares básicos que se encuentran dentro de la serie:

• ISO 55000 cubre la descripción general, los principios y la terminología de la gestión de activos;
• ISO 55001 se centra en los requisitos del sistema de gestión de activos; y
• ISO 55002 proporciona directrices para aplicar eficazmente estas teorías.

Si está creando un nuevo plan AMM, lea, aprenda y conozca estos estándares, junto con cualquier otra literatura oficial relevante para su industria en particular. Trabajar con una metodología probada es una excelente manera de prepararse para el éxito.

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2. Establecer KPI apropiados

Los KPI, o indicadores clave de rendimiento, son métricas de referencia con las que puedes medir el éxito. Establecer KPI efectivos que puedan cuantificar y medir el desempeño de AMM es tan importante para una empresa como establecer expectativas en torno a la productividad, la producción, la eficiencia y otros indicadores de éxito comunes.

Hay varios KPI que se pueden utilizar para medir la eficacia de una AMM, tanto a nivel general como a nivel de activo específico. Tres ejemplos incluyen:

Antigüedad de los activos frente a rendimiento: Una métrica que compara la antigüedad de los activos con su utilidad. Es útil para ayudar a determinar si un activo antiguo debe repararse o reemplazarse.

Tarifa de mantenimiento de emergencia: ¿Le parece que algunas máquinas de sus instalaciones se estropean inesperadamente más que otras? El EMR, que rastrea la frecuencia del mantenimiento no planificado, puede probar o refutar esa corazonada.

Tiempo medio entre fallos: El MTBF mide exactamente lo que su nombre sugiere:el tiempo promedio transcurrido entre cualquier tipo de avería o falla. Al igual que el EMR, ayuda a cuantificar la confiabilidad de los activos y puede ayudarlo a identificar equipos no confiables.

Mire el vídeo a continuación para obtener más información sobre los KPI de los activos.

3. Clasifique y agrupe activos de forma eficaz

Para muchas empresas, la mayoría de sus activos probablemente puedan clasificarse en una de un puñado de clases de activos. Una flota de cincuenta camiones diferentes puede agruparse en una categoría de "vehículos", por ejemplo.

Es una historia similar para cualquier maquinaria o equipo similar. Clasificar activos como este puede ayudarle a realizar un mejor seguimiento de las necesidades de mantenimiento y los KPI de un conjunto específico de máquinas. Después de todo, los camiones de la empresa tienen necesidades de mantenimiento muy diferentes a las de los montacargas de almacén o los equipos de herramientas de fábrica.

Para una clasificación eficaz, agrupe los activos teniendo en cuenta la recopilación de datos y la simplificación del mantenimiento. Por lo general, esto significa agrupar por tipo de activo, como en el ejemplo anterior de nuestro camión. Los beneficios de hacerlo pueden incluir una mejor planificación del ciclo de vida, seguimiento del rendimiento y control de costos.

4. Digitalice el seguimiento de activos, la recopilación de datos y la gestión de órdenes de trabajo

Si hay algo que aprender de este artículo, que sea este:digitalice y automatice la mayor cantidad posible del proceso de gestión de mantenimiento.

Existen varias herramientas para que hacerlo sea muy fácil, incluidos sistemas de gestión de mantenimiento informático, software telemático y programas de gestión de activos empresariales.

Estas soluciones todo en uno pueden realizar un seguimiento de los datos con respecto a sus KPI, enviar recordatorios de mantenimiento, programar órdenes de trabajo e incluso mejorar el cumplimiento normativo. Muchos pueden hacer todo esto casi en piloto automático, ahorrándole mucho tiempo y dinero.

Tampoco es necesario actualizar su maquinaria existente para que funcione bien con el software de gestión de activos:todo lo que necesita es una etiqueta de activo de alta calidad con un identificador único que se pueda colocar en cada máquina.

Al grabar cada etiqueta con un código de barras o un código QR, los usuarios o técnicos del equipo pueden simplemente escanear la etiqueta y agregar o actualizar digitalmente cualquier registro. El sistema creará un registro en tiempo real para cada activo al que la administración podrá acceder rápidamente cuando sea necesario.

Esto sólo roza la superficie de lo que estos sistemas pueden hacer. Si todavía realiza un seguimiento manual del servicio y las reparaciones en Excel, recupere innumerables horas de tiempo y actualice a una de estas innovadoras soluciones de software.

Foto de Антон Дмитриев en Unsplash

5. Implementar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo

El mantenimiento preventivo y predictivo son dos estrategias populares en la caja de herramientas de AMM.

¿Por qué? Hay que darle crédito a su éxito comprobado al minimizar las reparaciones inesperadas y aumentar la vida útil de los activos. Es como dice el viejo refrán:una onza de prevención es igual a una libra de cura.

Las empresas manufactureras lo entienden bien, ya que el 88% utiliza mantenimiento preventivo. El mantenimiento predictivo es igualmente importante, y se prevé que su mercado alcance los 23.500 millones de dólares en 2024.

¿Cuál es la diferencia entre los dos enfoques?

En resumen, el mantenimiento preventivo se centra en completar los servicios de acuerdo con el programa de mantenimiento recomendado para un activo. El mantenimiento predictivo utiliza indicadores en tiempo real de sensores, análisis y otras tecnologías para intentar predecir cuándo vencen el mantenimiento o las reparaciones.

Las dos estrategias se complementan; El mantenimiento preventivo ayuda a establecer una confiabilidad básica, mientras que el mantenimiento predictivo puede ayudar a mitigar las reparaciones sorpresa y el tiempo de inactividad. Ambos tienen un lugar en el libro de estrategias de AMM.

Pensamientos finales

En última instancia, su plan AMM será tan único como su propio negocio, pero encontrará su mayor éxito si implementa lo que sugerimos aquí. Todos estos consejos se basan en estrategias que se han hecho populares por una buena razón:funcionan y, a menudo, pueden ayudar a las empresas a ahorrar dinero, encontrar eficiencias y alargar la vida útil de los activos en el proceso.

Establecer su plan de mantenimiento tampoco puede ser un proceso tan arduo como cabría esperar:puede comenzar con algunas etiquetas de activos de primera categoría, una solución de software de calidad y un plan de acción bien pensado. Antes de que te des cuenta, habrás potenciado tu juego de mantenimiento.

Imagen de Virrage Images a través de Shutterstock

Preguntas frecuentes