Moldeo por inyección con asistencia de gas: Beneficios, aplicaciones y consideraciones clave

El moldeo por inyección con asistencia de gas es una técnica especializada en la familia del moldeo por inyección de plástico. Al igual que el moldeo de espuma estructural, la asistencia de gas crea una pieza más ligera e económica comparada con el moldeo por inyección tradicional. Dada su versatilidad y ahorro de coste, el moldeo con asistencia de gas se ha convertido en un jugador importante en fabricación de dispositivos médicos. Antes de decidirse por un proceso de moldeo para su proyecto, aquí hay algunas cosas que debería saber sobre el moldeo por inyección con asistencia de gas.

¿Qué es el moldeo por inyección con asistencia de gas?

El moldeo por inyección con asistencia de gas es un método de moldeo por inyección de plástico que rellena completamente una pieza usando gas inerte físico. El gas se introduce en el molde después de la resina inyectada, resultando en una pieza hueca que es ligera e económica de fabricar. Debido a su disponibilidad y coste, el nitrógeno es el gas preferido. El moldeo con asistencia de gas es especialmente útil en aplicaciones donde los componentes tienen geometría gruesa y diseños complejos. Hay dos tipos de moldeo por inyección con asistencia de gas: asistencia de gas interna y asistencia de gas externa.

Asistencia de gas interna

En la asistencia de gas interna, el gas se introduce en el medio de la geometría de la pieza, forzando la resina fundida a expandirse hacia fuera y llenar el molde. El medio de la pieza queda con un canal hueco. Para ciertas piezas, la inyección de gas ocurre cuando la cavidad está solo parcialmente llena de resina. Tras añadir el gas, se inyecta la resina restante. El gas ayuda a la resina a llenar la pieza antes de compactarla. El moldeo con asistencia de gas interna es específicamente para piezas con secciones gruesas y para producir piezas huecas más ligeras.

Asistencia de gas externa

La asistencia de gas externa es cuando la inyección de gas ocurre en un lado del exterior de la pieza. El gas a alta presión empuja la resina no curada hacia afuera, compactándola en el lado opuesto de la herramienta. Dado que el gas es responsable de compactar la resina en la herramienta, la presión de inyección puede ser menor. Una distribución uniforme del gas previene deformación de la pieza y tensiones internas, mejorando calidad. La asistencia de gas externa puede rellenar fácilmente geometrías gruesas que de otro modo tendrían marcas de hundimiento o deformación del moldeo tradicional.

Beneficios del moldeo por inyección con asistencia de gas

El moldeo por inyección con asistencia de gas ofrece varias ventajas sobre el moldeo por inyección de plástico tradicional. Aumenta la estética de piezas moldeadas debido a la presión del gas empujando la resina plástica uniformemente a lo largo de las cavidades del molde. También ayuda a cumplir la fase de mantenimiento del proceso de moldeo más rápido, reduciendo tiempo de ciclo. Además, el gas reduce la tonelada de prensa requerida para llenar la pieza, disminuyendo costes de utillaje y fabricación. Desde una perspectiva de diseño de producto, la asistencia de gas permite a ingenieros crear piezas moldeables más grandes, gruesas y complejas que no serían posibles usando métodos tradicionales. Algunas piezas comúnmente hechas con asistencia de gas son mangos debido a sus formas cilíndricas gruesas, mientras que otras incluyen puertas, gabinetes y cubiertas.

Consideraciones de diseño para moldeo por inyección con asistencia de gas

Hay algunas consideraciones al diseñar piezas moldeadas con asistencia de gas para fabricación. El diseño de la pieza debe adaptarse para incluir características que controlen dónde, cuándo y cómo introducir gas en las superficies plásticas. Deben haber zonas de gas y espesores modificados en áreas donde ocurre la aplicación de gas. La asistencia de gas interna requiere modificaciones de diseño que añaden pines de desbordamiento (overspill) y pines de gas. Los pines de desbordamiento ayudan a eliminar resina extra, y los pines de gas actúan como canales para inserción de gas. Equipo especializado de control de gas requiere programación para insertar el gas en el momento y presión correctos durante el proceso de moldeo. Un problema común con la asistencia de gas externa es que el proceso del gas empujando contra el plástico deja una marca ondulada no estética en un lado. Por tanto, los ingenieros deberían usar solo asistencia de gas externa en piezas donde el ensamblaje final oculte el lado no estético.

En conclusión, el moldeo con asistencia de gas reduce tensión y distorsión de la pieza, baja requisitos de tonelaje de prensa, y produce piezas que requieren secciones gruesas. El moldeo por inyección con asistencia de gas es solo un método de moldeo por inyección de plástico que Synectic tiene amplia experiencia desarrollando. Si no está seguro si el moldeo con asistencia de gas sería el proceso correcto para su proyecto o le gustaría asesoramiento experto de fabricación, contáctenos y estaremos encantados de ayudar.