DMLS frente a SLM:diferencias clave en la impresión de metales 3D

Los métodos de impresión 3D de sinterización directa por láser de metal (DMLS) y fusión selectiva por láser (SLM) se incluyen en la categoría de fusión de lecho de polvo (PBF). Ambos también utilizan rayos láser, a veces más de uno a la vez, y son compatibles con diferentes polvos metálicos. Dadas estas similitudes, es fácil confundir las dos... pero considerando que una de las impresoras puede costar un millón de dólares (el doble del precio de la otra), es seguro decir que son diferentes en muchos aspectos. Continúe leyendo para descubrir cómo hacerlo.

Definición de DMLS y comparación con SLM

DMLS, una marca registrada propiedad de la empresa de fabricación aditiva EOS GmbH, se utiliza para fabricar piezas metálicas. Todavía se lo conoce como método de sinterización, simplemente porque cuando se inventó por primera vez a mediados de los años 90, solo sinterizaba metal. EOS dice que "DMLS" es en realidad un acrónimo alemán de Direkt Metall Laser Schmelzen, que se traduce con mayor precisión como fusión de metal, en lugar de sinterización. La empresa puso la tecnología a disposición comercial en 1995, y las máquinas modernas funden completamente el polvo metálico en el proceso de impresión, algo que crea piezas mucho más resistentes.

Por lo general, utiliza un rayo láser de fibra de alta potencia que traza la sección transversal de cada capa y funde las partículas de metal. Cuando se imprime cada capa, la cama se mueve hacia abajo para que se pueda aplicar energía a una nueva capa en la parte superior y luego comienza de nuevo. Durante el proceso, la cámara de construcción se llena con gas inerte para detener cualquier oxidación. La siguiente imagen desglosa cómo se ve normalmente una impresora DMLS:

DMLS vs. SLM:Comparación de tecnologías

DMLS y SLM son tecnologías de fusión de lechos de polvo que funden el polvo metálico mediante láseres. Las unidades SLM suelen contener láseres de mayor potencia que los DMLS (1000 vatios frente a 400 vatios). La potencia de salida de esos láseres SLM también se puede variar para alterar la resolución de detalle de la pieza.

DMLS vs. SLM:Comparación de materiales

DMLS y SLM pueden imprimir en una amplia gama de metales y aleaciones metálicas. Los ejemplos típicos incluyen:titanio Ti64, acero inoxidable 316 y aleaciones de níquel como NI718.

DMLS vs. SLM:Comparación de aplicaciones de productos

DMLS se comercializa ampliamente en la industria médica para artículos como implantes y puentes dentales. SLM, por otro lado, presta servicios a una gama más amplia de industrias, como la automovilística y la aeroespacial.

DMLS frente a SLM:comparación del volumen de impresión

Las máquinas SLM suelen tener volúmenes de construcción mayores en comparación con DMLS. Sus múltiples láseres también les ayudan a explotar el espacio de manera más eficiente.

DMLS vs. SLM:Comparación del acabado superficial

Ambas tecnologías crean acabados superficiales similares porque funcionan según el mismo principio de fusión de lecho de polvo.

DMLS vs. SLM:Comparación de costos

Los fabricantes tanto de SLM como de DMLS ofrecen una amplia gama de máquinas. Sin embargo, la versión básica de cualquiera de los tipos suele costar más de 350.000 dólares. Debido a que emplea más láseres y puede imprimir capas más gruesas, los sistemas SLM pueden terminar trabajos de menor resolución mucho más rápido que DMLS. Un tiempo de impresión más rápido da como resultado un menor costo por pieza.

¿Cuáles son las similitudes entre DMLS y SLM?

A continuación se enumeran algunas de las similitudes entre DMLS y SLM.

1. DMLS y SLM utilizan un rayo láser para fundir metal en polvo.
2. DMLS y SLM pueden utilizar muchos polvos metálicos diferentes para producir piezas.
3. Ambas tecnologías pueden emplear varios láseres a la vez para aumentar la tasa de producción.

¿Cuáles son las otras comparaciones para DMLS además de SLM?

Una tecnología alternativa a DMLS es:

• DMLS versus Binder Metal Jetting: Binder Metal Jetting une el polvo metálico utilizando un aglutinante polimérico. El aglutinante se aplica en la forma de la sección transversal de la pieza. Luego, al igual que con DMLS, se agrega otra capa de polvo encima y se repite el proceso. Cuando la pieza esté completa, se debe realizar un posprocesamiento para sinterizar/fusionar el polvo metálico y quemar el aglutinante.

¿Cuáles son las otras comparaciones para SLM además de DMLS?

Aparte de DMLS, otra tecnología alternativa a SLM es:

• SLM frente a DED: DED (deposición de energía dirigida) es una tecnología de impresión de metal que alimenta un alambre metálico a través de una boquilla de impresión. El metal se funde en la boquilla y se deposita en la placa de construcción capa por capa, de forma similar a la impresión FDM. Esto produce piezas que tienen propiedades mecánicas homogéneas.

Preguntas frecuentes sobre DMLS frente a SLM

¿Qué ejemplos de materiales puedo utilizar con estas impresoras 3D?

Ambos trabajan con polvos metálicos, pero tienen preferencias ligeramente diferentes sobre con qué les gusta trabajar. Las impresoras SLM son mejores para metales puros y de alta resistencia (titanio, aluminio, acero inoxidable, cromo-cobalto), mientras que las impresoras DMLS están diseñadas más para aleaciones metálicas (superaleaciones a base de níquel, aceros para herramientas y aleaciones de aluminio).

¿Cuál es la diferencia entre DMLS y inyección de metal aglutinante?

El chorro de metal aglutinante une el metal con un aglutinante de polímero en lugar de hacerlo con un DMLS similar al láser. Este aglutinante se aplica en la forma de la sección transversal de la pieza. Cuando se termina cada capa, se agrega otra capa de polvo y se repite el proceso. Será necesario posprocesar la pieza terminada para fusionar el polvo metálico y quemar el aglutinante.

¿Cuál es la diferencia entre SLM y DED?

En lugar de polvo metálico, DED (deposición de energía dirigida) introduce un alambre metálico a través de la boquilla de la impresora para fabricar piezas. El cable se funde en la boquilla y se deja caer en la placa de construcción, de forma similar a como lo hacen las impresoras de modelado por deposición fundida, pero con filamento. DED puede fabricar piezas consistentes y uniformes en toda su construcción, mientras que los SLM son mejores en piezas complejas y precisas.

¿Cuáles son las alternativas mutuas al DMLS y SLM?

La principal alternativa es probablemente la EBM (fusión por haz de electrones). Es similar tanto al DMLS como al SLM en que utiliza un haz de energía para derretir el polvo, pero en lugar de un láser, utiliza un haz de partículas de electrones.

Kat de Naoum

Kat de Naoum es una escritora, autora, editora y especialista en contenido del Reino Unido con más de 20 años de experiencia en escritura. Kat tiene experiencia escribiendo para una variedad de organizaciones técnicas y de fabricación y ama el mundo de la ingeniería. Además de escribir, Kat fue asistente legal durante casi 10 años, siete de los cuales estuvieron en finanzas navales. Ha escrito para muchas publicaciones, tanto impresas como en línea. Kat tiene una licenciatura en literatura y filosofía inglesas y una maestría en escritura creativa de la Universidad de Kingston.

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