Reflexión sobre 2020: Resiliencia, Innovación e Hitos en Fabricación Aditiva

2020 no se desarrolló como muchos imaginábamos. Entre incendios forestales, una pandemia global y un shock económico sin precedentes, el año puso a prueba nuestra agilidad y determinación colectiva. Sin embargo, también iluminó la extraordinaria capacidad de personas y tecnología para adaptarse, colaborar e innovar bajo presión.

Apoyo a Trabajadores de Primera Línea con EPP Impreso en 3D

En enero, la OMS alertó sobre un nuevo coronavirus en Asia. A mediados de marzo, órdenes de confinamiento estaban en vigor en EE. UU. La urgente demanda de equipos de protección personal (EPP) llevó a Markforged a diseñar una careta facial impresa en 3D adaptada para trabajadores sanitarios de primera línea. Distribuimos estas caretas a hospitales locales y liberamos los archivos de diseño para la comunidad global. La respuesta fue abrumadora: desde startups hasta gigantes de la industria, clientes de todo el mundo imprimieron EPP para apoyar sus frentes locales. Entre bastidores, nuestro equipo de fabricación aseguró que los carretes de material estuvieran disponibles mientras priorizaba la seguridad. Vea nuestro tour por la planta de fabricación para descubrir dónde ocurre la innovación.

Lanzamiento tras Lanzamiento

2020 fue un año de crecimiento continuo. Introdujimos dos nuevos materiales, expandimos nuestra plataforma de formación online y lanzamos mejoras de software y hardware que mejoraron el rendimiento de impresión y la experiencia de usuario.

Markforged Copper, lanzado a principios de 2020, presume de >99,8 % pureza, conductividad térmica y eléctrica excepcional y alta ductilidad. Es ideal para aplicaciones donde la conductividad es crítica, y ofrece una alternativa rentable a procesos de fabricación tradicionales. Durante la pandemia, aceleramos el lanzamiento de Markforged University Online, un programa de formación integral que permite a equipos de todo el mundo dominar nuestras impresoras a su propio ritmo. El currículo incluye tutoriales en vídeo, laboratorios interactivos y casos reales de clientes líderes.

También nos centramos en la experiencia de usuario: actualizaciones de laminador y firmware para sistemas Metal y Composite, introducción de Leak‑Resistant (Alpha) para 17‑4 PH y H13, y Exposed Infill (Alpha) para metal, que reduce drásticamente el tiempo de lavado y aumenta el éxito de sinterizado en piezas de sección transversal gruesa. Más tarde en el año, las impresoras Industrial y Metal X ganaron capacidades de recuperación de dislocación, y lanzamos la Utilidad de Programa de Mantenimiento para rastrear vidas útiles de consumibles y disparar mantenimiento proactivo. Además, las impresoras de sobremesa ahora imprimen Onyx en la zona de purga, añadiendo 20 mm (15 %) de espacio utilizable para modelos Onyx One, Onyx Pro y Mark Two.

También lanzamos Onyx ESD, una variante disipativa de estática de Onyx. Al añadir una cantidad precisamente controlada de relleno conductor, Onyx ESD alcanza un rango estrecho de resistencia superficial adecuado para entornos sensibles a ESD, ya sea usado solo o reforzado con fibra continua para máxima resistencia.

Aplicaciones Increíbles

Nuestros clientes entregaron resultados notables: Guhring UK produjo una fresa de acero para herramientas H13 con relleno diseñado exclusivamente; Siemens Energy imprimió en 3D una herramienta de reparación en campo para componentes de turbinas; Cashco Inc. redujo tiempo de mano de obra usando una impresora Markforged X7 de fibra de carbono; RPG Industries reemplazó una tapa de carburador vintage con una pieza Metal X; Caldwell Manufacturing integró impresión 3D en I+D, utillaje y post‑procesado; Garry Rogers Motorsport fabricó piezas de uso final como cubiertas de cerraduras de puertas y mangos de volante. Desde bobinas de inducción de cobre de Meduna hasta fijaciones de prueba Onyx ESD de Columbia Elektronik, nuestra comunidad muestra la amplitud del impacto de la fabricación aditiva.

También organizamos una serie de webinars sobre Cadena de Suministro con Dana Inc., Siemens Energy, Vestas, Würth y Caldwell Manufacturing. Sus paneles destacaron cómo la fabricación aditiva resuelve retos de cadena de suministro. Además, publicamos 100 aplicaciones reales de clientes y el informe «The Additive Movement has Arrived» —un análisis de 100+ aplicaciones globales en seis industrias. El «Informe de la Industria Global de Fabricación Aditiva: Impacto del COVID‑19 en Cadenas de Suministro» encuestó a 600+ fabricantes en todo el mundo, ofreciendo insights sobre resiliencia en crisis.

Hacia Adelante y Arriba

2020 marcó hitos significativos: nos convertimos en la primera y única plataforma de fabricación aditiva en obtener certificación ISO/IEC 27001, subrayando nuestro compromiso con la seguridad de datos. Entramos en una asociación estratégica con In‑Q‑Tel, Inc. (IQT), inversor sin ánimo de lucro que apoya tecnologías del gobierno de EE. UU. Cambios de liderazgo vieron a Shai Terem promovido a Presidente y CEO, mientras el fundador Gregory Mark pasó a Presidente, posicionando a la empresa para crecimiento continuo.

Aunque 2020 fue desafiante, también demostró el poder de la colaboración, iteración rápida y dedicación a la innovación. Esperamos 2021 —listos para introducir nuevos productos best‑in‑class y profundizar nuestra asociación con clientes en todo el mundo.

¡Abrochen los cinturones para 2021!
PD: Para ver años más «normales», visite nuestros posts sobre 2019 y 2018.