Qué debe entender sobre las técnicas de mecanizado de precisión para piezas de aeronaves

La fabricación de piezas de aviones es un proceso muy complejo. Estos componentes de misión crítica tienen requisitos extremadamente específicos para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas dentro de todo el avión. Si alguna pieza no cumple con estas especificaciones, el sistema puede fallar y crear circunstancias peligrosas. Las técnicas de mecanizado de precisión se utilizan con bastante frecuencia para fabricar piezas de aviones.

Este proceso se basa en una amplia gama de equipos para crear piezas con tolerancias altas, dimensiones precisas, y calidades superficiales superiores. El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación sustractivo para eliminar materiales de la pieza de trabajo hasta lograr el tamaño correcto. El equipo que se utilizará incluye máquinas CNC, rectificadoras, bruñidoras, fresadoras, desbarbadoras y equipos de tratamiento térmico.

¿Por qué se utiliza el mecanizado de precisión para piezas de aeronaves?

El mecanizado de precisión puede trabajar con una amplia variedad de materiales. La industria aeroespacial debe seleccionar materiales en función de su resistencia y rigidez, así como de su peso. Los materiales livianos, como el aluminio, el titanio y los materiales sintéticos, generalmente se usan para aumentar la eficiencia del combustible y crear un avión más liviano. Además, es posible que muchos componentes deban tener paredes muy delgadas en la pieza, ya que se pueden usar técnicas de mecanizado de precisión para minimizar las deformaciones que pueden ocurrir.
Otra razón es que las piezas pueden tener una variedad de tamaños y complejidades. El trabajo con una pieza liviana y de paredes delgadas con tolerancias muy precisas y formas complejas se puede lograr en máquinas herramienta de precisión que se pueden programar con las especificaciones estrictas del cliente. Los ajustes del programa se pueden realizar rápidamente para garantizar que se mantenga la calidad durante todo el lote. Además, las máquinas programadas pueden garantizar que la repetibilidad sea consistente para pequeñas tiradas de producción.

Problemas que pueden surgir con las piezas de aeronaves

Si bien el mecanizado de precisión es un método excelente para crear piezas de aeronaves, es posible que surjan problemas durante el proceso. Comprender estos problemas y buscar las soluciones adecuadas puede garantizar que la producción funcione sin problemas. Algunos problemas comunes pueden incluir:
● Se pueden producir deformaciones en componentes más grandes
● La preparación de herramientas y accesorios aumenta los costos
● Los ajustes múltiples del programa para piezas complejas pueden ralentizar la eficiencia
● Puede requerir líneas de producción mixtas que pueden afectar la eficiencia de la producción
● No hay suficiente información o especificaciones poco claras para crear la pieza compleja
Para superar estos problemas, hay muchos pasos que pueden tomar tanto el fabricante de mecanizado de precisión como el cliente para aumentar la eficiencia de la línea de producción y mantener la precisión de la pieza mecanizada.

El paso más importante es recopilar la información y las especificaciones requeridas, ya que ambas partes deben reunirse durante la etapa de planificación para repasar los requisitos de la pieza. La gestión de la información es vital en esta etapa para que se puedan crear las herramientas, el programa de la máquina y el diseño de producción adecuados.

A continuación, el fabricante puede decidir el método más eficiente con el que viajará la parte de la aeronave desde cada estación de máquinas. El diseño de la línea de producción se puede modificar para que las piezas no tengan que moverse constantemente de una máquina a otra cuando se realizan tareas específicas. Este método liberará a otros equipos para que puedan comenzar a fabricar la siguiente pieza en la línea de producción.
El mecanizado de precisión es una tecnología que puede brindar beneficios asombrosos en la fabricación de piezas para aeronaves. Para obtener más detalles sobre nuestros procesos,  comuníquese con Impro