Consideraciones clave para evaluar los costos del material de moldeo por inyección

Cuando piensa en el costo del moldeo por inyección, su mente puede saltar inmediatamente a los moldes y las herramientas, es decir, su costo. Los moldes por sí solos pueden costar entre $2,500 y $100,000 o más. Sin embargo, el costo real del moldeo por inyección de plástico es mayor que el costo del molde solo. También debe tener en cuenta los costos del material de moldeo por inyección. Aún así, hay muchas opciones de materiales disponibles, y seleccionar el plástico más económico o el material con el que está más familiarizado podría no producir los mejores resultados.

¿Por dónde empiezas? Esto es lo que debe tener en cuenta al realizar una comparación de costos de materiales de moldeo por inyección.

Reglas generales de costos de materiales de moldeo por inyección

Generalmente, cuanto más duro y más resistente al calor es un material, más caro es. En algunos casos, puede ser necesario comprar un material costoso como polieteretercetona (PEEK), un plástico de alto rendimiento que es resistente a la fluencia, el calor y las sustancias corrosivas y cuesta entre $ 50 y $ 100 por libra. En otros, un polímero genérico más barato puede ser suficiente, lo que hace que el material duro y resistente al calor sea un derroche innecesario que afectará su margen de ganancias. Todo depende de los requisitos de su producto.

Además, recuerde que los materiales similares entre sí generalmente funcionan igual mecánicamente. Si difieren en el precio, puede optar por el que es un poco más barato o gastar más dinero para comprar el material que pueda ayudarlo a cumplir mejor con sus requisitos.

También puede reducir costos introduciendo aditivos fácilmente disponibles (y relativamente económicos) a su material. El uso de un material con relleno de vidrio, como PA6 GF30, reducirá la cantidad de resina necesaria para crear un producto, reemplazándolo con una alternativa menos costosa. Sin embargo, el uso de aditivos también puede aumentar sus costos, según el material. Por ejemplo, la fibra de carbono es extremadamente fuerte, rígida y resistente al calor y a los productos químicos, pero sigue siendo relativamente rara y, por lo tanto, más costosa.

Si desea obtener más información sobre opciones específicas de materiales de moldeo por inyección, visite la sección de materiales de fabricación de nuestro sitio web para obtener información detallada sobre los materiales de grado industrial disponibles para su próximo proyecto de moldeo por inyección.

Ahora, pasemos a los detalles.

Cómo evaluar los costos de materiales de moldeo por inyección

Seleccionar un material de moldeo por inyección apropiado no es tan simple como elegir un material que haya usado en el pasado. Después de todo, cada proyecto es diferente, por lo que el desempeño pasado no es un indicador automático del éxito futuro. En su lugar, debe dejar que los requisitos de las piezas, ante todo, guíen el proceso de selección de materiales. Estos son algunos factores clave en los que pensar:

1. Qué va a hacer tu parte

Comience por pensar en la función de la pieza y si el posible material que ha seleccionado es adecuado para el uso final previsto de su pieza. Es tentador priorizar las preocupaciones presupuestarias al evaluar los materiales de moldeo por inyección, pero la función de la pieza, poder brindar una garantía a largo plazo y prevenir fallas en el campo son mucho más críticas. Después de todo, el plástico que usaría para fabricar una cuchara desechable no es el plástico que querría usar para fabricar una silla de jardín, sin importar cuán asequible sea.

Además, decidir qué hará su pieza facilita la evaluación de los costos del material de moldeo por inyección. Por ejemplo, si sabe que está construyendo un prototipo simple para validar sus opciones de diseño, también sabe que elegir un plástico menos costoso será suficiente porque la pieza no necesita resistir el desgaste. Luego puede reducir considerablemente sus opciones de materiales y evitar elegir un material costoso que no se adapte a sus propósitos.

2. Dónde va a estar tu parte

Una vez que haya descubierto lo que hará su parte, deberá considerar dónde vivirá. ¿Su producto estará dentro o fuera? ¿Se utilizará en un clima cálido o frío? ¿Estará expuesto regularmente al agua o al sol?

Hacer estas preguntas le permitirá reducir sus opciones a materiales que puedan soportar el entorno que rodea a su pieza. Por ejemplo, si está diseñando un rociador de césped, es probable que esté afuera la mayor parte del tiempo, por lo que su material deberá ser resistente a los rayos UV. También entrará en contacto con frecuencia con el agua, por lo que puede restringir sus opciones a materiales resistentes tanto al agua como a los rayos UV. Finalmente, es posible que desee considerar el uso de un material resistente a los impactos, ya que alguien podría golpearlo con una cortadora de césped o equipo de jardinería durante el uso diario.

3. Cualquier requerimiento químico

También es importante tener en cuenta los requisitos químicos. Piense si su producto estará expuesto a ácidos, álcalis u otros productos químicos, y luego seleccione un material que sea resistente a tales condiciones.

4. Cualquier problema de posprocesamiento

Finalmente, querrá considerar el posprocesamiento. Por ejemplo, si sabe que su pieza necesitará tampografía, deberá seleccionar un material compatible con ese proceso. Por otro lado, si está creando una carcasa electrónica, deberá elegir un material resistente a la electricidad.

Una vez que haya evaluado todos estos factores, puede seleccionar un elastómero, un termoplástico general o una resina de ingeniería que cumpla con los requisitos de su pieza.

Una descripción general de materiales de moldeo por inyección rentables

Desde polietileno hasta polieteretercetona, hay muchos materiales de moldeo por inyección disponibles en la actualidad. Entre los materiales de moldeo por inyección más rentables se encuentran:

• Polietileno (PE):este versátil termoplástico cristalino variable está disponible en varios tipos, grados y formulaciones. Las formas populares de PE incluyen polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE). Cada forma de PE tiene sus ventajas y desventajas, pero por lo general son flexibles, asequibles y resistentes a los productos químicos y los impactos, lo que las hace ideales para contenedores, juguetes, empaques y tuberías.

• Tereftalato de polietileno (PET o PETE):el PET es un plástico transparente liviano y reciclable que es resistente a aceites, grasas, alcoholes y ácidos diluidos. También ofrece baja permeabilidad a los gases, baja absorción de humedad y excelente aislamiento eléctrico y se usa con mayor frecuencia en el envasado de alimentos y bebidas. También puede encontrar PET en todo, desde botellas de enjuague bucal hasta componentes de válvulas.

• Poliestireno (PS):el PS es popular para aplicaciones de empaque de alimentos, ya que no es tóxico, es liviano, resistente al agua y cumple con la FDA. También ofrece alta resistencia al impacto y buena estabilidad dimensional, aunque es frágil y se disuelve cuando entra en contacto con sustancias hidrocarbonadas. Los tubos, las placas de Petri, los accesorios de iluminación, los recipientes de yogur, los cubiertos y los vasos de fiesta de un solo uso a menudo se fabrican con PS.

• Nylon 66:Nylon 66, un miembro de la familia de nylon, contiene varias combinaciones de diferentes monómeros. Es fuerte, rígido y resistente a los productos químicos, lo que lo hace adecuado para equipaje, bolsas de aire, alfombras, aplicaciones debajo del capó y más. Agregar fibra de vidrio al nailon puede reducir los costos, pero su pieza no será uniforme y puede hacer que su molde se desgaste más rápido.

• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS):este termoplástico de ingeniería duradero, resistente a la abrasión y a los impactos contiene polímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Resistente pero económico, el ABS se usa en muchas industrias y se encuentra en todo, desde las teclas de la computadora hasta los componentes del tablero.

Moldeo por inyección con Fast Radius

Para evaluar de manera efectiva los costos del material de moldeo por inyección, no piense en el costo al principio. En su lugar, deje que los requisitos de su parte lo guíen. Cree una lista de todo lo que necesita que su producto haga o sea, y luego busque materiales que coincidan con esos requisitos. Después de eso, puede comenzar a reducir las opciones de materiales por costo.

Mientras que otras empresas simplemente ofrecen cotizaciones basadas en su diseño actual y los materiales elegidos, Fast Radius va más allá. Contáctenos hoy para hablar con un experto sobre su próximo proyecto de moldeo por inyección, o cree una cuenta y cargue su archivo de pieza para comenzar con información de diseño y más.