Cinco beneficios sorprendentes de la fundición de uretano

La fundición de uretano es un método de fabricación útil que consiste en crear un molde de silicona a partir de un patrón maestro, que es esencialmente una réplica de la pieza final. Luego, el molde se llena con una inyección de resina de uretano y se deja curar. Una vez que la pieza se ha enfriado, se puede expulsar y rellenar el molde. Esto permite crear piezas de alta calidad de forma rápida y rentable, especialmente cuando se utilizan para producir piezas en volúmenes relativamente bajos.

Es desafortunado que muchos equipos de productos no estén familiarizados con el proceso o no sepan que puede ser un método de fabricación viable; de ​​hecho, muchos que están familiarizados con la fundición de uretano solo ven el proceso como un método de herramientas puente en el camino hacia la producción de uso final. piezas mediante moldeo por inyección. En cualquier caso, los equipos a menudo pasan por alto la variedad de ventajas y propuestas de valor que ofrece la fundición de uretano como método de fabricación de uso final. Aquí hay cinco beneficios de la fundición de uretano:

1. Reducción de costos de piezas y herramientas

Las piezas de fundición de uretano suelen ser más rentables de producir por unidad que las fabricadas mediante métodos de fabricación aditiva, a medida que aumenta el volumen de pedidos.

Durante la creación de prototipos, los procesos aditivos pueden requerir varios ciclos de construcción para crear una mayor cantidad de piezas, lo que aumenta el costo total de producción. La fundición de uretano, por otro lado, se puede utilizar para fabricar rápidamente prototipos, evitando la necesidad de ciclos de construcción adicionales y costosos.

El proceso de moldeo de uretano fundido también utiliza silicona, lo que lo hace mucho más económico que las herramientas duras necesarias para crear los moldes de metal duraderos que se usan en el moldeo por inyección. Los moldes de silicona se pueden fabricar en tan solo 24 horas por cientos o miles de dólares (según el tamaño y el diseño del molde dado), mientras que las herramientas de moldes de aluminio y acero pueden requerir semanas y decenas de miles de dólares para terminar.

2. Mayor flexibilidad de diseño

La fundición de uretano es muy flexible con respecto al material de la pieza; los equipos de desarrollo de productos tienen cientos de materiales diferentes en todo tipo de colores y durómetros para elegir. Y en contraste con los muchos termoplásticos y termoestables rígidos que se utilizan en la fabricación, las resinas de fundición de uretano de silicona son más blandas y flexibles, lo que hace que los moldes sean más flexibles.

Por ejemplo, los ángulos de inclinación (que deben incorporarse en el diseño del molde para permitir que las piezas se expulsen sin dañarlas) ya no son necesarios con moldes fabricados con materiales elastoméricos como la silicona. Esto permite a los diseñadores incorporar funciones en piezas que de otro modo serían imposibles de lograr sin costosas diapositivas y acciones, incluidos socavados y sobremoldeados.

Además, los cambios de diseño se pueden incorporar fácilmente en los diseños de moldes en función de los resultados de las pruebas de prototipos o los comentarios de los consumidores sin el gasto de herramientas duras. Debido a que los moldes de silicona tienen una vida útil de 25 a 30 disparos, las modificaciones se pueden integrar fácilmente entre los moldes con un gasto mínimo. Esto crea la necesidad de moldes adicionales a medida que aumenta el volumen de producción, pero, como se mencionó, los moldes de silicona se pueden producir a una fracción del costo de los moldes duros.

3. Impresionante velocidad de producción

Los moldes de silicona son mucho más rápidos de producir que las herramientas duras, y algunos moldes están listos para usar dentro de las 24 horas posteriores al vertido. Gracias a esta velocidad, la fundición de uretano es ideal para producir piezas en volúmenes más bajos que no justificarían la inversión significativa de un molde de inyección de metal.

El proceso también se puede utilizar como un puente para la producción si las piezas se necesitan de inmediato, lo que permite que los equipos de productos comiencen a fabricar piezas de primera ejecución mientras se finalizan las herramientas duras. La mayoría de las piezas de uretano fundido se pueden enviar al mercado en un plazo de dos a cuatro semanas, lo que brinda a los fabricantes inteligentes una valiosa ventaja competitiva.

4. Alta precisión y calidad

La fundición de uretano permite a los fabricantes crear piezas de alta calidad en una variedad de formas, tamaños y materiales, todo con buenas tolerancias. Las tolerancias típicas son de +/- 0,020″ por pulgada para piezas de uretano fundido, aunque las tolerancias siguen dependiendo de la geometría de la pieza y otros factores.

Las desviaciones de las tolerancias normales pueden deberse a la interacción térmica entre la inyección de líquido y el molde de silicona. En general, los equipos deben anticipar una tasa de contracción del material de +0,15 %, lo que significa que el volumen de la pieza aumentará.

Además, vale la pena señalar que muchas resinas de colada de poliuretano son capaces de proporcionar propiedades químicas y físicas comparables o superiores a las de los plásticos de producción. A diferencia de las tecnologías aditivas, que están limitadas en algunos materiales y formas estructurales, la fundición de uretano permite la producción rápida de piezas de uso final fuertes y de alta calidad hechas de una amplia variedad de materiales.

5. Excelente acabado superficial

Al igual que las piezas moldeadas por inyección, las piezas de uretano fundido ofrecen un excelente acabado superficial y se pueden personalizar para incluir colores, texturas superficiales o procesos de posproducción como la pintura. Estas opciones garantizan que las piezas permanecerán estéticamente agradables incluso si se dañan o rayan durante el uso. El uretano se puede utilizar para crear piezas con propiedades mecánicas comparables a las de materiales que van desde plástico rígido hasta elastómero similar al caucho. Muchos materiales también están disponibles en una variedad de translucidez.

Descubra la producción de piezas eficiente y asequible

Cuando se trata de fundición de uretano versus moldeo por inyección, fabricación aditiva o cualquier otro proceso, hay algunos factores clave a considerar. Si se necesita una gran cantidad de prototipos rápidamente, la velocidad y la flexibilidad del diseño de la fundición de uretano la convierten en una opción muy convincente. Al mismo tiempo, si los volúmenes de pedidos son enormes, la fundición de uretano es una forma excelente de vencer a los competidores en el mercado hasta que las herramientas de producción estén listas.

La velocidad y la asequibilidad de la fundición de uretano lo convierten en un medio de producción excepcionalmente útil que ofrece una variedad de beneficios a los equipos de producción de todo tipo. Asociarse con un equipo de fabricación experimentado es la mejor manera de asegurarse de aprovechar todo el valor agregado de la fundición de uretano y optimizar el proceso de desarrollo de su producto.

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