Beneficios de la fundición de uretanos desde los prototipos hasta la producción

Beneficios de la fundición de uretanos desde los prototipos hasta la producción

Determinar el camino hacia la producción es un desafío importante para los diseñadores, ingenieros y equipos de desarrollo de productos. Los plazos de entrega prolongados, los costos y los límites de diseño de los métodos de fabricación tradicionales pueden sofocar los conceptos, presupuestos y plazos creativos y de vanguardia.

En Stratasys Direct Manufacturing, ofrecemos un método de producción tradicional, fundición de uretano, con evoluciones patentadas, para abordar estos problemas en las primeras etapas del ciclo de vida del desarrollo del producto.

Nuestro proceso de fundición de uretano produce componentes fuertes y estables ideales para una variedad de aplicaciones.

Nuestro proceso de fundición comienza con un patrón maestro impreso en 3D, construido con nuestras tecnologías más rápidas, estereolitografía y PolyJet. Se vierte silicona de alto grado sobre el patrón y se deja curar antes de retirar el patrón. El polímero se inyecta en la cavidad que queda del patrón, y la pieza fundida se solidifica y pasa por una serie patentada de pasos controlados que involucran calor y presión que producen un mayor rendimiento y una salida de mayor calidad para cada molde producido.

La fundición de uretano en Stratasys Direct Manufacturing comienza con el acabado del patrón maestro impreso en 3D y la verificación de calidad antes de fundir un molde.

Nuestro proceso de fundición de uretano produce componentes fuertes y estables ideales para una variedad de aplicaciones. Nuestros materiales de uretano fueron desarrollados internamente para producir propiedades mecánicas y físicas mejoradas. Las propiedades de la fórmula avanzada resultante dan como resultado fundiciones que son precisas, fuertes y capaces de cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a inflamabilidad UL 94 VO, pruebas de impacto e imágenes de MRI.

Eliminación de costos de herramientas duras

Con frecuencia, los ingenieros utilizan uretanos fundidos cuando necesitan desarrollar cantidades más pequeñas rápidamente y no están seguros de las cantidades a largo plazo para el mercado y, por lo tanto, no pueden realizar inversiones de capital significativas en herramientas de producción. Los uretanos fundidos permiten la producción de piezas trimestre a trimestre, con el beneficio adicional de cambios de diseño sencillos.

La velocidad de comercialización sigue siendo clave para las industrias, especialmente la médica, aeroespacial y de transporte, y la mejora del tiempo de producción posible con la fundición de uretano permite una generación de ingresos temprana. Debido a la rápida producción de moldes de silicona, los uretanos fundidos tienen costos generales de herramientas bajos. En Stratasys Direct, las piezas se pueden entregar en tan solo 7 días.

Después de que se crea un molde, se inyecta polímero en la cavidad y se somete a una serie de pasos que involucran calor y presión.

Urethane Casting produce aplicaciones en las primeras etapas del ciclo de vida del desarrollo del producto, como unidades cosméticas y unidades de desarrollo de la línea de montaje, mientras que se producen herramientas de producción con plazos de entrega más largos. Los componentes del producto pueden cumplir con los estándares y requisitos de la industria mientras los ingenieros y diseñadores esperan que se fabriquen las herramientas.

Creación de diseños complejos

En Stratasys Direct utilizamos la libertad de diseño posible con patrones maestros impresos en 3D para moldes complejos. A diferencia del moldeo por inyección, la fundición de uretano permite variar el grosor de la pared y no requiere tiro. La producción con un patrón maestro PolyJet o Stereolithography permite a los diseñadores incorporar formas orgánicas, texto en relieve y diseños de piezas consolidadas en un molde.

Si un equipo de desarrollo de productos todavía está en el proceso de finalizar el diseño, la producción de uretano fundido, con su vida útil más corta y tiempos de respuesta rápidos, proporciona una manera perfecta de trabajar a través de iteraciones que mejor se adapten a las demandas del mercado que cambian rápidamente. Para los productos que pasan por rediseños anuales debido a la estética o ciclos de mercadeo de prueba, el uretano fundido es una solución perfecta.

Después de retirar la pieza fundida del molde, aplicamos pintura o textura según las especificaciones del cliente.

Para los productos que deben cumplir con altos estándares de calidad, como carcasas de uretano y recintos para carros o equipos médicos, pero que no necesitan los servicios típicos de moldeo por inyección de alto volumen, la fundición de uretano es una opción ideal.

Debido al proceso de moldeo de silicona blanda, Stratasys Direct puede producir piezas muy grandes. Industrias como el transporte pueden aprovechar la falta de restricción de tamaño para producir piezas grandes para vehículos de prueba. También proporcionamos acabado completo y posprocesamiento de moldes, que incluyen pintura y textura, blindaje EMI/RFI e insertos microsoldados.

En última instancia, la producción de uretano fundido ha evolucionado hasta convertirse en una solución de producción legítima para piezas personalizadas y complejas, aplicaciones de mercado tempranas y productos de menor volumen.

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