Fundición personalizada: Beneficios superiores para piezas de nailon

El proceso de fabricación de piezas de nailon fundidas a medida consiste en polimerizar monómeros líquidos directamente en nailon en un molde. La fundición personalizada es un método efectivo para crear piezas con una amplia gama de valores de espesor y tamaños, sin afectar su integridad interna. La fundición personalizada es la alternativa ideal al moldeo por inyección de piezas termoplásticas y herramientas a partir de formas de stock. Este método funciona mejor para volúmenes de producción pequeños y medianos, así como para piezas grandes que serían muy costosas de fabricar usando tecnología de moldeo por inyección.

Aquí hay algunas de las ventajas más importantes de la fundición personalizada en comparación con el moldeo por inyección y el mecanizado de formas de stock:

• Buena solución de fabricación para atender volúmenes de producción pequeños y medianos
• Capacidad para producir piezas grandes que son demasiado costosas de fabricar usando moldeo por inyección
• Reducción drástica o incluso eliminación completa de procesos de mecanizado
• Mejor rendimiento del producto
• Reducción de desechos
• Oportunidad de usar formulaciones especiales
• Hasta 40% de ahorro de material posible
• Evitar largo tiempo de mecanizado que viene a alto costo
• Las piezas resultantes presentan mejores propiedades mecánicas
• La creación de marcas personalizadas y logotipos especiales es posible
• La fabricación de piezas más pesadas es posible
• Disminución significativa de inversiones en herramientas
• Secciones transversales pesadas y variaciones de espesor de pared son fáciles de lograr

En comparación con el mecanizado de formas de stock, la fundición personalizada proporciona los beneficios de ahorro de material, formulaciones especiales, mejores propiedades mecánicas, eliminación de tiempo de mecanizado costoso, e incluso la creación de logotipos y marcas personalizadas. Echa un vistazo a https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubes. Este método se adapta a la creación de artículos más pesados (hasta 200 kg) y de variaciones de espesor de pared y secciones transversales pesadas, con menores gastos de herramientas en comparación con el moldeo por inyección.

Métodos y tecnologías de fundición personalizada

Hay tres tipos de fundición personalizada:

1. Fundición a presión atmosférica

Esta tecnología puede fabricar piezas sin aplicar presión desde el exterior. Se adapta a volúmenes de producción bajos a medios, así como a piezas con diseños intrincados con muchos detalles. Este método mantiene las tensiones inducidas por flujo al mínimo, mejorando así la estabilidad dimensional y permitiendo secciones transversales más grandes. Las piezas resultantes son menos propensas a cambiar de forma durante el uso.

2. Fundición a baja presión

LPC puede producir todos los tipos de piezas mencionados arriba. Además, es el método ideal para fabricar piezas más grandes con secciones más delgadas y formas complejas. Las mejores corridas de producción desde un punto de vista económico son 100-300 artículos.

3. Moldeo por inyección de reacción

El Moldeo por Inyección de Reacción es un método de fundición personalizada a baja presión que usa aditivos específicos para crear piezas con propiedades específicas. Esta tecnología se adapta a una amplia gama de artículos con diferentes formas, tamaños y propiedades.

Opciones de fundición personalizada

Hay tres categorías principales de opciones de fundición personalizada disponibles:

1. Forma de molino personalizada

Este tipo se adapta a la producción de barras, láminas o tubos en tamaños personalizados.

2. Formas casi netas

Este tipo crea fundiciones ligeramente más grandes que sus dimensiones de acabado que pasan por un proceso de mecanizado.

3. Fundición a medida

Este tipo hace artículos con dimensiones completas o casi terminadas. Algunas de estas piezas pueden requerir mecanizado, otras pueden no requerir operaciones adicionales.