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Soluciones profesionales de pintura en polvo (powder coat) para piezas y gabinetes metálicos

De todos los acabados que ofrece Protocase, el powder coat es el más popular para piezas y gabinetes metálicos personalizados. Ingenieros, diseñadores y científicos lo eligen por ser duradero, llamativo y ofrecer amplia gama de color, reflectividad y textura. Esta guía cubre tipos, reflectividad, textura y casos de uso ideales.

Proceso de pintura en polvo

Similar a pintar, pero usa polvo seco libre que se aplica electrostáticamente y se cura al calor en hornos industriales. Acabado más duro que pintura líquida.

Poliéster vs Epoxi

TipoCaracterísticasUso ideal
PoliésterGran valor; resistencia impacto, mecánica, química; flexibilidad; baja T° curado (componentes sensibles); resistente a amarilleo por sobrecurado; 1-3 años UVInterior y algunas aplicaciones exteriores
EpoxiMejor resistencia corrosión y química; dureza y durabilidad excelentes; adherencia al metal superior; mal en exterior (degrada en meses)Solo interior, máxima resistencia corrosión

Reflectividad (niveles aproximados)

Tipo powder coatReflectividad
High Gloss>85%
Gloss/Glossy70-85%
Medium/Semi-Gloss35-70%
Low Gloss20-35%
Flat15-20%
Matte<15%

Menos reflectante = más rugoso y duradero. Flat/Matte resisten huellas y golpes leves. Gloss más brillante, algo más susceptible a marcas.

Sandtex

Gráficos según textura

TexturaProceso gráfico recomendadoPor qué
SandtexImpresión digital directaInyectores verticales rellenan valles de textura
Gloss / MatteSerigrafíaSuperficie lisa + tinta auto-nivelante = gráficos lisos al tacto

Casos de uso rápidos

¡No olvidéis tolerancias!

Powder coat añade 0,003" (0,08 mm) al recorte. Ej: agujero 1" en superficie a pintar → pedir 1,006" (0,003" por cara).

Conclusión

Powder coat añade durabilidad, resistencia corrosión y look profesional vibrante. Compartid esta guía.

Preguntas: contactad a vuestro Account Manager o info@protocase.com.

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