Pasivación de acero inoxidable: Maximiza la resistencia a la corrosión

Cada semana, Proto Tech Tip. Cody explica la pasivación en piezas y gabinetes de acero inoxidable: proceso y cuándo usarla.

Mira el vídeo o lee la transcripción. Suscríbete al canal de YouTube.

¿Qué es la pasivación?

Tratamiento con ácido cítrico que elimina hierro libre de la superficie. Se forma una película pasiva de óxido de cromo-níquel que, al contactar con el aire, crea una capa protectora contra la corrosión.

¿Por qué pasivar si el acero inoxidable ya es resistente?

El acero inoxidable puede oxidarse por sus propiedades inherentes. La pasivación maximiza la resistencia a la corrosión.

Cuándo elegir pasivación

• Piezas de acero inoxidable sin pintar.
• Acabados metal bruto: granulado, #4 finish.
• Si se enmascaran zonas para conductividad → pasivar solo las zonas enmascaradas para que no oxiden.
• Si se pinta con powder coat → pasivación no necesaria (la pintura protege).

Proceso en Protocase (6 etapas, tanques internos)

1. Desengrase (15-16 min).
2. Enjuague (osmosis inversa).
3. Enjuague.
4. Baño de solución Chem film (20-21 min) — aquí ocurre la pasivación.
5. Enjuague.
6. Secado en horno (10-15 min).

Límite de tamaño de tanque: 43,5" L x 30,5" W x 30" H. Piezas colgadas con ganchos de acero inoxidable.

Nota sobre apariencia

Con el tiempo pueden aparecer pequeños depósitos parecidos a óxido. Se limpian con vinagre en paño sin pelusa no abrasivo.

Conclusión

La pasivación aumenta enormemente la resistencia a la corrosión de vuestras piezas de acero inoxidable.

Web, blog y contacto: info@protocase.com.

¡Hasta la próxima!