Fundición en molde permanente vs. fundición en arena: cómo elegir la técnica adecuada

Cuando se habla del proceso de fundición de metales, los términos que más se escuchan son «fundición en arena» y «fundición en molde permanente». Ambos son métodos importantes, pero sus campos de aplicación son muy diferentes. ¿Te interesa dedicar cinco minutos a conocer sus diferencias? Este artículo te las explicará en términos sencillos y de forma concisa.

¿Qué es la fundición en molde permanente?

La fundición en molde metálico, también llamada fundición en molde duro, consiste en verter metal líquido en un molde de metal para obtener las piezas. Los moldes son metálicos y pueden reutilizarse cientos o miles de veces. Las piezas que se pueden producir con este método tienen limitaciones en peso y forma: por ejemplo, los metales ferrosos solo admiten formas simples y las piezas no pueden ser demasiado pesadas. También hay un límite en el espesor de pared, por lo que las piezas pequeñas no pueden tener paredes muy delgadas.

¿Qué es la fundición en arena?

La fundición en arena es un método en el que las piezas se producen en un molde de arena. Se pueden obtener fundiciones de acero, hierro y la mayoría de aleaciones no férreas. Como los materiales de moldeo son baratos y fáciles de conseguir, el molde es sencillo de fabricar y se adapta a la producción unitaria, en serie o en masa, siendo durante mucho tiempo el proceso básico en la producción de fundiciones.

Diferencias entre fundición en molde permanente y en arena: ¿cuál es mejor?

1. Ventajas e inconvenientes de la fundición en arena y en molde metálico

Ventajas de la fundición en molde permanente:

• Mejores propiedades mecánicas: Para la misma aleación, la resistencia a tracción aumenta un 25 % de media, el límite elástico un 20 % y mejoran notablemente la resistencia a la corrosión y la dureza.
• Mayor precisión y acabado superficial: Las dimensiones y la calidad son estables y superiores a las de la fundición en arena.
• Alto rendimiento del proceso: Se reduce el consumo de metal líquido, ahorrando generalmente entre un 15 % y un 30 %.
• Ahorro de materiales de moldeo: No se usa arena o se usa muy poca (ahorro del 80-100 %). Además, la productividad es alta, se reducen las causas de defectos, el proceso es simple y fácil de mecanizar y automatizar.

Desventajas de la fundición en molde permanente:

• Alto coste de fabricación del molde metálico.
• El molde es hermético y no cede, lo que puede provocar defectos como llenado incompleto, agrietaduras o rebabas.
• Gran sensibilidad a parámetros de proceso: La temperatura de trabajo del molde, la temperatura y velocidad de colada, el tiempo de permanencia de la pieza en el molde y la pintura utilizada afectan mucho a la calidad y requieren un control estricto.

Por tanto, al decidirse por la fundición en molde permanente hay que valorar: que la forma y el peso de la pieza sean adecuados, que existan series de producción suficientes y que el plazo de entrega lo permita.

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