Tiempos de entrega típicos de fundición en arena

La fundición en arena es el proceso de formación de metales en el que primero se crea un molde a partir de un patrón tridimensional de arena. Luego, el metal fundido se vierte en la cavidad del molde para su solidificación, después de lo cual se retira el molde de arena. Pero, hay varias variaciones que pueden hacer que el proceso tome más tiempo. Un diseño completamente nuevo, por ejemplo, puede tardar más en crear prototipos y pruebas. Es posible que sea necesario crear núcleos para usarlos en el molde para formar estructuras internas o paredes. Además, es posible que se requiera un proceso de mecanizado secundario después de la fundición para mejorar la precisión del producto.

Los productos típicos fabricados mediante fundición en arena incluyen bloques de motores, culatas, pistones de cilindros, bastidores, soportes, colectores para motores de alta potencia, impulsores, carcasas, piezas de cajas de engranajes de sistemas de transmisión para equipos de construcción y agricultura. Este artículo analiza algunos de los plazos de entrega típicos de la fundición en arena.

¿Qué factores afectan el tiempo de entrega en la fundición en arena?

El tiempo de entrega en la fundición en arena se refiere a la cantidad de tiempo entre la colocación del pedido y la entrega de la fundición. En general, la fundición en arena tiene un tiempo de respuesta relativamente rápido, generalmente en el área de 3 a 5 semanas. Algunos clientes pueden ser muy flexibles en sus cronogramas, mientras que otros pueden tener plazos de entrega muy ajustados, ya que el componente que necesitan puede ser parte de un ensamblaje más grande que tiene sus propias demandas de entrega. Los factores que afectan el tiempo de entrega incluyen:

• Capacidades de la fundición:parte del tiempo de entrega está dictado por el cronograma y las capacidades de la fundición. Ciertas épocas del año pueden estar más ocupadas que otras, ya que los niveles de demanda pueden fluctuar. Durante los períodos de alta demanda, una fundición pequeña con capacidades limitadas puede tener más dificultades para entregar el producto final que una instalación más grande con capacidades multifuncionales y tecnología de punta. Es posible que las fundiciones más pequeñas no tengan capacidad para fabricar núcleos en caja caliente y caja fría, que tengan acceso limitado a arena de resina y arena verde, y que no tengan la capacidad de verter diferentes metales.
• Tiempos de diseño y creación de prototipos:dependiendo de la capacidad de fundición, un producto o diseño existente generalmente puede entrar en producción con bastante rapidez. Sin embargo, pueden ocurrir retrasos cuando una pieza es nueva o muy compleja. Esto podría requerir tiempo adicional para el diseño, la creación de prototipos, la validación y las pruebas. Si una pieza es nueva, el prototipo puede requerir varios niveles de modificación para que sea adecuado para la aplicación en cuestión. Impro analizará su proyecto y las posibles técnicas que podrían reducir el tiempo de entrega para que obtenga su componente en el menor tiempo posible.
• Complejidad de los componentes:Un componente complejo puede tomar más tiempo para diseñar y probar, o para producir los moldes de arena necesarios. Los niveles más altos de control de calidad, las tolerancias muy estrictas o las medidas de prueba adicionales pueden ralentizar el proceso de producción.
• Necesidades de acabado:es posible que se requiera una combinación de procesos de mecanizado de precisión y tratamientos térmicos o tratamientos superficiales para producir componentes precisos con tolerancias altas y una calidad superficial excelente. El mecanizado de precisión a menudo requiere la programación de controles numéricos por computadora, o CNC, que permite convertir diseños especiales en formas exactas a través de múltiples dimensiones.
• Capacidades de fundición:algunas instalaciones de fundición tienen todo el diseño, la ingeniería, la producción y las instalaciones de prueba necesarias internamente. Pueden ayudar en dibujos y simulaciones y pueden realizar pruebas aplicables.
• Comunicación abierta:la comunicación abierta entre los clientes y la fundición es útil para acelerar el proceso de producción. Proporcione tanta información por adelantado como sea posible con respecto al volumen, las complejidades, los materiales y los requisitos de las pruebas, para detallar los requisitos exactos y limitar las demoras debido a malentendidos. Designe a alguien en sus instalaciones para que actúe como enlace, que sea responsable de obtener información rápidamente y comunicar las necesidades de los clientes.

Impresión 3D:un avance que ahorra tiempo en la fundición en arena

Impro tiene mucha experiencia en el desarrollo de fundiciones de arena complejas utilizando tecnología de impresión 3D, lo que puede reducir drásticamente el desarrollo del producto y el tiempo de entrega. Este proceso puede demorar entre 30 minutos y 7 días para producir la pieza de un cliente, según el tamaño de la pieza y su complejidad. Una vez finalizado el diseño, el molde de arena y los núcleos de arena se pueden imprimir directamente y utilizar para la producción de piezas.

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