Plazos de entrega típicos en fundición en arena: Qué esperar

La fundición en arena es el proceso de conformado de metales que consiste en crear primero un molde a partir de un modelo tridimensional de arena. Luego se vierte metal fundido en la cavidad del molde para su solidificación, tras lo cual se retira el molde de arena. Sin embargo, existen varias variaciones que pueden hacer que el proceso tarde más. Un diseño completamente nuevo, por ejemplo, podría tardar más en prototipar y probar. Los núcleos (cores) pueden necesitar crearse para usarse en el molde y formar estructuras internas o paredes. Además, puede requerirse un proceso de mecanizado secundario después de la fundición para mejorar la precisión del producto.

Los productos típicos fabricados mediante fundición en arena incluyen bloques de motor, culatas, pistones, bastidores, soportes, colectores para motores de alta potencia, impulsores, carcasas, piezas de cajas de cambios de sistemas de transmisión para construcción y equipos agrícolos. Este artículo analiza algunos de los plazos de entrega típicos en fundición en arena.

¿Qué factores afectan el plazo de entrega en fundición en arena?

El plazo de entrega (lead time) en fundición en arena se refiere al tiempo entre la realización del pedido y la entrega de la fundición. En general, la fundición en arena tiene un tiempo de respuesta relativamente rápido, usualmente en el área de 3-5 semanas. Algunos clientes pueden ser muy flexibles en sus horarios, mientras que otros pueden tener plazos de entrega muy ajustados, ya que el componente que necesitan puede ser parte de un ensamblaje mayor que tiene sus propias demandas de entrega. Los factores que afectan el plazo de entrega incluyen:

• Capacidades de la fundición: Parte del plazo de entrega está dictado por el propio horario y capacidades de la fundición. Ciertas épocas del año pueden ser más ocupadas que otras, ya que los niveles de demanda pueden fluctuar. Durante períodos de alta demanda, una fundición pequeña con capacidades limitadas podría tener más dificultades para entregar el producto final que una instalación más grande con capacidades multifuncionales y tecnología de vanguardia. Las fundiciones más pequeñas podrían no tener capacidades de fabricación de núcleos hot-box y cold-box, acceso limitado a arena de resina y arena verde, y podrían no tener la capacidad de verter diferentes metales.
• Tiempos de diseño y prototipado: Dependiendo de la capacidad de la fundición, un producto o diseño existente puede entrar en producción bastante rápido. Sin embargo, pueden ocurrir retrasos cuando una pieza es completamente nueva o muy compleja. Esto podría requerir tiempo adicional para diseño, prototipado, validación y pruebas. Si una pieza es nueva, el prototipo puede requerir varios niveles de modificación para hacerlo adecuado para la aplicación en cuestión. Impro discutirá su proyecto y posibles técnicas que podrían reducir el plazo de entrega para que obtenga su componente en el menor tiempo posible.
• Complejidad del componente: Un componente intrincado podría tardar más en diseñarse y probarse, o en producir los moldes de arena necesarios. Niveles más altos de control de calidad, tolerancias muy ajustadas o medidas de prueba adicionales pueden ralentizar el proceso de producción.
• Necesidades de acabado: Una combinación de procesos de mecanizado de precisión y tratamientos térmicos o superficiales puede ser necesaria para producir componentes precisos con altas tolerancias y excelente calidad superficial. El mecanizado de precisión a menudo requiere la programación de controles numéricos computarizados (CNC), lo que permite convertir diseños especiales en formas exactas a través de múltiples dimensiones.
• Capacidades de la fundición (repetido en original, se fusiona): Algunas instalaciones de fundición tienen todas las instalaciones de diseño, ingeniería, producción y pruebas necesarias internamente. Pueden asistir en dibujos y simulaciones y realizar pruebas aplicables.
• Comunicación abierta: La comunicación abierta entre clientes y la fundición es útil para acelerar el proceso de producción. Proporcione tanta información como sea posible por adelantado sobre volúmenes, complejidades, materiales y requisitos de prueba, para especificar requisitos exactos y limitar retrasos por malentendidos. Designe a alguien en su instalación para que sirva como enlace, responsable de obtener información rápidamente y comunicar las necesidades del cliente.

Impresión 3D: Un avance que ahorra tiempo en fundición en arena

Impro tiene una amplia experiencia en el desarrollo de fundiciones en arena complejas utilizando tecnología de impresión 3D, que puede reducir drásticamente el desarrollo de producto y el plazo de entrega. Este proceso puede tomar desde 30 minutos hasta 7 días para producir la pieza de un cliente, dependiendo del tamaño de la pieza y su complejidad. Una vez finalizado el diseño, el molde de arena y los núcleos pueden imprimirse directamente y usarse para la producción de la pieza.

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