Productos de fundición y mecanizado en el interior (parte 2)

Segunda parte:Fundición en arena

La fundición en arena es una técnica de fabricación utilizada para producir componentes metálicos de alto rendimiento. Este antiguo proceso de fundición consiste en compactar arena alrededor de un modelo o patrón 3D para formar un molde para usar con un metal o una aleación.

La fundición en arena se utiliza generalmente para fabricar componentes metálicos estructurales. Las piezas comunes producidas mediante este proceso incluyen:

• Bloques de motor
• Culatas de cilindros
• Carcasas de caja de cambios
• Múltiples
• Casos de transmisión
• Bielas
• Combustores

La fundición en arena es compatible con varios tipos diferentes de aleaciones metálicas, lo que brinda a los usuarios cierta flexibilidad en los materiales utilizados para producir sus productos. Algunos materiales comunes utilizados en el proceso de fundición en arena incluyen hierro dúctil, hierro gris, hierro de grafito compactado, hierro dúctil de níquel, aleaciones de aluminio, bronce y aceros.

Diferentes tipos de fundición en arena

Existen varias formas distintas de fundición en arena que los fabricantes utilizan para crear componentes metálicos, cada una con sus propias características únicas.

Fundición en arena verde

La fundición en arena verde es la forma más común y rentable de fundición en arena. Durante el proceso de fundición, el metal fundido se vierte en un molde hecho de arena que se une con agua y arcilla. Las fundiciones en arena verde vienen con mayores restricciones de tamaño, ya que el tamaño de la fundición está determinado por el tamaño de las cajas del molde.

Resina de fundición en arena

La fundición en arena de resina se usa con menos frecuencia que la fundición en arena verde debido a su mayor costo, pero ofrece una precisión y complejidad mucho mayores, así como la capacidad de producir mejores acabados superficiales. La fundición en arena de resina también ofrece una mayor flexibilidad en cuanto al tamaño y tipo de molde que se puede crear, ya que no se limita al tamaño de las cajas del molde.

En comparación con la fundición en arena verde, la fundición en arena con resina produce moldes más resistentes y se adapta a una amplia gama de tipos de moldes, según la reacción química. Además, ofrece una mayor estabilidad dimensional bajo la presión del metal fundido.

Proceso de fundición en arena

La fundición en arena consiste en compactar arena alrededor de un modelo o patrón 3D para formar un molde. Posteriormente, el molde compactado se separa para poder eliminar el patrón interior. Luego, el molde se vuelve a unir y el metal fundido se vierte en la cavidad resultante. Una vez que el metal se enfría y se solidifica, se elimina la arena circundante y se descubre la pieza recién fundida.

Este procedimiento de varios pasos implica las siguientes acciones:

1. Fabricación del molde
   Se utiliza equipo automatizado para crear los modelos alrededor de los cuales se compactará la arena para formar el molde.
2. Dertir y verter
   El metal o la aleación que se utilizará en el componente se funde y se vierte en el molde de arena compactada. Una vez que el metal fundido se enfría y solidifica, toma la forma del molde circundante.
3. Enfriamiento del metal
   El fundido debe enfriarse y endurecerse por completo antes de que se pueda abrir el molde de arena que lo rodea.
4. Extracción de la pieza fundida
   La arena circundante se elimina una vez que el metal se ha endurecido por completo para revelar el componente recién colado.
5. Recortar el componente
   Cualquier exceso de material se recorta para asegurar que el componente tome el acabado y la forma deseados.
6. Acabado del metal
   Los clientes pueden incorporar tratamientos y procesos adicionales para agregar características o apariencias especiales a su componente de metal recién fundido para que esté listo para el ensamblaje.

Ventajas de la fundición en arena

La fundición en arena en general ofrece numerosas ventajas sobre otros procesos de fundición. Con restricciones mínimas en la forma, el tamaño y los materiales utilizados en la fabricación, se puede utilizar para crear prototipos especializados y componentes producidos en masa por igual. Su versatilidad también se extiende a la cantidad de piezas que puede producir a la vez, ya que es adecuado para lotes de producción de bajo y alto volumen. Debido a sus costos de producción más bajos, también es mucho más rentable que otros procesos de fundición.

Desde 1998, Impro ha proporcionado componentes de metal fundido de alta calidad y alta precisión para clientes de todas las industrias. Nuestro talentoso equipo de expertos tiene una amplia experiencia con una variedad de procesos de fundición, incluida la fundición en arena, lo que garantiza que podamos proporcionar a cualquier cliente piezas fundidas precisas, confiables y consistentes para usar en una amplia gama de aplicaciones. Independientemente de sus necesidades, estamos aquí para brindarle una solución duradera y eficiente a sus desafíos operativos.

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Esta es la segunda parte de una serie de blogs. Echa un vistazo a la parte uno y la parte tres.