Tipos de rectificadoras

El mecanizado de precisión implica el uso de herramientas de esmerilado, corte, torneado, fresado, aserrado y taladrado para eliminar cantidades específicas de material de una pieza de trabajo hasta lograr el resultado final deseado. Este artículo analiza los tipos de rectificadoras utilizadas en el negocio del mecanizado de precisión.

¿Qué es una Rectificadora?

El esmerilado se utiliza para eliminar con cuidado pequeñas cantidades de exceso de material de una pieza de trabajo. Por lo general, ocurre al final del proceso de mecanizado para garantizar el más alto grado de precisión para la pieza de trabajo terminada. El material se elimina mediante el uso de una muela abrasiva giratoria, que se coloca contra una pieza de trabajo de alguna manera. Los tipos de rectificadoras incluyen:

• Esmerilado de superficies:el tipo más común de esmerilado, el esmerilado de superficies, se logra con una máquina rectificadora de eje horizontal o de eje vertical. Estas amoladoras se utilizan para producir superficies planas, angulares o irregulares. La pieza de trabajo se fija sobre una mesa, mientras que una muela abrasiva que gira a alta velocidad se baja hasta ella para realizar la función de rectificado. Una rectificadora de superficie de dos extremos puede tener ruedas arriba y abajo para realizar el rectificado con la pieza de trabajo entre ellas. El esmerilado de superficies generalmente se usa para eliminar cantidades significativas de exceso de material.
• Esmerilado sin centros:Apropiado para la producción en masa de piezas de trabajo, el esmerilado sin centros no utiliza orificios de centrado ni requiere el uso de dispositivos para sujetar la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se sostiene entre una cuchilla fija y una rueda reguladora giratoria que la empuja contra la rueda de rectificado. La muela abrasiva gira la pieza de trabajo, y la rueda reguladora controla el movimiento diferencial que se necesita para la eliminación de material. La pieza de trabajo se ubica por su diámetro exterior mientras que el rectificado entre centros la mantiene en su línea central.
• Esmerilado interno:este proceso de mecanizado utiliza una máquina rectificadora interna o una máquina rectificadora cilíndrica para terminar con precisión orificios rectos, cónicos o formados. También puede utilizar un equipo de rectificado interno que se adjunta a una rectificadora universal. En este tipo de rectificado, la pieza de trabajo suele estar fija, mientras que la superficie interior se mecaniza mediante la rueda del eje giratorio.
• Rectificado cilíndrico:en esta forma de rectificado de alta precisión, la muela abrasiva gira alrededor de una pieza de trabajo cilíndrica para mecanizar la periferia exterior de la pieza de trabajo. Utiliza una rectificadora cilíndrica o una rectificadora universal. La pieza de trabajo gira en dirección opuesta a la rueda. La rotación de la pieza de trabajo se logra desde un mandril que generalmente sostiene uno de los centros. Se le coloca un "perro" de conducción, que es empujado en un círculo por un pasador en el mandril.
• Esmerilado de contornos:este proceso utiliza una máquina de esmerilado de perfiles para trabajar una pieza de trabajo en una forma arbitraria.
• Esmerilado de engranajes:se utiliza una máquina rectificadora de engranajes para dar forma a los dientes, como los que se usan en los engranajes. Estas máquinas están diseñadas específicamente para eliminar el exceso de material de los ejes. Utilizan muelas abrasivas para rectificar el centro de un eje con extrema precisión.
• Esmerilado de roscas:este proceso de mecanizado forma una rosca utilizando una máquina rectificadora de roscas con dientes.

El tipo de rectificado que se utiliza se basa en la aplicación de la pieza de trabajo, las especificaciones de calidad del cliente, las cantidades de producción y las consideraciones presupuestarias. Impro mantiene y se adhiere a los más altos estándares para nuestra tecnología y equipos de mecanizado.

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