Planificación Estratégica de la Capacidad de Fabricación: Aumente la Eficiencia de Producción y Cumpla con la Demanda

Con la amplia variedad de desafíos que afectan el estado actual de la fabricación, puede resultar difícil planificar el futuro. No solo aumentan los costos debido a la inflación y las interrupciones en la cadena de suministro, sino que también existe una crisis continua de habilidades.

Para prepararse mejor para el futuro, los fabricantes pueden utilizar la planificación de capacidad para comprender mejor los recursos que necesitarán para satisfacer la demanda esperada. Ningún modelo es perfecto, pero una planificación eficaz de la capacidad de producción es un proceso que ayuda a los gerentes a establecer expectativas y garantizar que la organización esté preparada para respaldar sus objetivos futuros.

Además, puede ayudar a descubrir áreas de oportunidad clave donde puede existir capacidad existente.

¿Qué es la Planificación de la Capacidad de Fabricación?

La planificación de la capacidad de fabricación es parte de la planificación de producción general que busca cuantificar cuánta capacidad productiva tiene una empresa y cuánta necesita para completar su posición de pedidos.

Esto incluye los requisitos de capacidad de mano de obra y fuerza laboral, combinación de productos, cadena de suministro y otras variables. La capacidad es la producción máxima que puede lograrse con los recursos disponibles.

Una planificación de capacidad eficaz puede destacar cuellos de botella, reducir riesgos y desencadenar la toma de decisiones. También ayuda a los responsables de decisiones a identificar cuándo escalar y cuándo reducir.

La planificación de capacidad puede realizarse manualmente, pero las soluciones digitales ofrecen datos mucho más precisos, además de evitar la naturaleza lenta de la recopilación manual de datos.

¿Cuál es el Objetivo de la Planificación de Capacidad?

El objetivo principal en el proceso de planificación de capacidad es equilibrar todos los costos de las operaciones de producción contra los recursos requeridos. Significa equilibrar la oferta de fabricación de activos de producción contra la demanda de fabricación en los recursos.

Para lograr este objetivo se deben cumplir varios objetivos, entre ellos:

• Definir el alcance del proyecto de capacidad
• Desarrollar el plan de gestión de capacidad
• Desplegar herramientas para monitorear y medir el rendimiento
• Solucionar cuellos de botella de capacidad a medida que surgen
• Analizar variaciones para realizar ajustes y mejoras proactivas

Planificación de Capacidad vs. Planificación de Recursos

Aunque están estrechamente vinculadas, la planificación de capacidad y la planificación de recursos no son lo mismo. La planificación de capacidad es el nivel superior de las dos que se centra en la capacidad de producción, incluyendo equipos, mano de obra y otros componentes de fabricación.

La planificación de capacidad se refiere a velocidades de máquinas, tiempo de inactividad, mantenimiento, capacitación y conjuntos de habilidades de los empleados. Busca comprender cuánto de cada componente se necesita para producir con la máxima eficiencia.

La planificación de recursos es más operativa. Incluye la gestión de la cadena de suministro y el inventario. También incluye logística y envío para garantizar que los componentes correctos estén disponibles para el backlog de producción en la cantidad adecuada y en el plazo necesario.

El software de gestión de recursos a menudo se utiliza para trazar tendencias de demanda y oferta, ordenar materiales automáticamente y expresar la disponibilidad según el tiempo de entrega del material. Las soluciones de seguimiento de producción pueden alimentar automáticamente datos de producción en tiempo real a los sistemas ERP y MES para garantizar que los gerentes tengan datos de calidad para tomar decisiones efectivas.

3 Tipos de Planificación de Capacidad

Mucha gente piensa que la planificación de capacidad es simplemente tener suficientes máquinas para hacer el trabajo. Pero la realidad es más compleja: también significa tener suficientes recursos disponibles para hacer el trabajo. Una gestión de capacidad sólida implica que los miembros del equipo y los gerentes de proyecto utilicen la planificación estratégica para garantizar que se cumplan todos los tipos de capacidad y que los planes de capacidad y recursos estén alineados.

Si bien existen diferentes estrategias de planificación de capacidad, los tres tipos de planificación de capacidad son:

Capacidad de Herramientas

La capacidad de herramientas significa planificar tener las herramientas adecuadas para la combinación de productos programada. Esto podría ser la producción en línea de ensamblaje en fabricación discreta, como líneas de producción de automóviles. También incluye el número, tipo y calidad de herramientas utilizadas en operaciones de mecanizado CNC.

MachineMetrics puede monitorear herramientas de máquinas para asegurar que operadores y gerentes comprendan mejor la vida útil de las herramientas y la capacidad de producción de las herramientas en uso.

Planificación de la Capacidad de la Fuerza Laboral

Al igual que debe tener el tipo y número correctos de herramientas, debe tener el número correcto de miembros del equipo y la combinación correcta de conjuntos de habilidades. La planificación de la capacidad de la fuerza laboral también considera las horas de trabajo disponibles. Esto puede guiar a las empresas en decisiones de contratación y capacitación y ayudarles a desarrollar estrategias de reclutamiento a lo largo del tiempo.

Planificación de la Capacidad de Producción

Estrechamente vinculada a la planificación de la cadena de suministro y la planificación de la demanda, la planificación de la capacidad de producto significa tener suficiente material, ensamblajes o componentes necesarios para hacer el trabajo. La planificación de la capacidad de producto también está estrechamente vinculada a problemas de la cadena de suministro como el control de inventario y la capacidad de procesar y mover WIP en las cantidades apropiadas.

El Proceso de Planificación de Capacidad

Con la gestión de proyectos adecuada, los miembros del equipo pueden crear estrategias de planificación de capacidad para su organización. Estos son los pasos necesarios para desarrollar un plan de capacidad eficaz:

Determinar Proyectos y Tareas

La mayoría de los fabricantes están acostumbrados a proyectos de evaluación para identificar áreas de mejora. Aquí, establecer nuevos proyectos y tareas ayudará a delinear y organizar el trabajo de los miembros del equipo. Cada componente es un proyecto, y las tareas deben organizarse en una línea de tiempo.

Los miembros del equipo deben cuestionar el tiempo requerido para completar los planes por área funcional, cuánto tiempo (en días o semanas) tomará adquirir los recursos para completarlo y, por supuesto, si el plan agrega valor para el cliente y satisface sus necesidades.

Determinar Métricas y KPIs

Las métricas y los KPIs son consideraciones críticas en el desarrollo de un plan de capacidad eficaz. Un enfoque práctico es realizar un análisis de capacidad para centrarse en estos números. Al establecer un punto de referencia del estado actual, una empresa comprenderá dónde está, y su planificación estratégica para la capacidad se verá mejorada.

Los KPIs y métricas pueden incluir:

• Velocidades de máquina
• Categorías de tiempo de inactividad
• Horas de tiempo de inactividad
• Pérdidas de calidad
• Horas de trabajo disponibles
• Eficiencia

Si bien hacerlo manualmente es posible, la mejor manera de lograrlo es a través de datos generados por las máquinas en producción real. Una plataforma de datos de máquinas como MachineMetrics puede recopilar y estandarizar datos de máquinas de forma autónoma para que estas métricas clave sean fácilmente visibles y se puedan obtener insights de inmediato.

Construir Programas Realistas con Estimaciones de Tiempo

Diferentes estrategias de planificación de capacidad producirán diferentes resultados, pero la lista de proyectos y tareas debe tener programas y cronogramas realistas. Debe incluir el tipo de proyecto y el costo. También debe desglosar el tiempo por tarea. Por eso optimizar sus estándares de trabajo (y automatizar el proceso de hacerlo) es tan importante.

Actualizar la Capacidad a Medida que Avanza el Plan

Mantener a la gerencia y a los equipos actualizados durante el proyecto es crucial para el éxito. Al monitorear en tiempo real, el plan de capacidad puede escalarse hacia arriba o hacia abajo, o los miembros pueden recibir tareas adicionales para mantener todo en marcha.

La capacidad del equipo y la carga de trabajo del equipo también son esenciales. El equipo del proyecto debe mantenerse enfocado y no recibir demasiados proyectos o tareas. También debe ser un equipo multifuncional para garantizar que se escuchen todos los departamentos y consideraciones. Las tareas deben coincidir con el conjunto de habilidades, para que los equipos no se sobrecarguen con los próximos proyectos.

Este proceso general probablemente conducirá al descubrimiento de cuellos de botella y otras formas de desperdicio, lo que debería permitirle aumentar la capacidad de producción general con sus recursos dados.

¿Qué tan efectivamente se utiliza su equipo? Los fabricantes aprovechan nuestros informes predefinidos (y personalizados) para identificar equipos con bajas tasas de utilización. Esto a menudo ofrece una gran oportunidad de "fruta al alcance de la mano" para aprovechar.

3 Estrategias para la Planificación de Capacidad

Aunque hay muchas estrategias a considerar, aquí están las estrategias de planificación de capacidad más comunes utilizadas en la industria manufacturera: Lead (Adelantada), Lag (Retrasada) y Match (Ajustada).

Planificación de Capacidad Adelantada (Lead)

Una estrategia adelantada anticipa una alta demanda de producción. Esta estrategia significa que la empresa agregará capacidad para atraer clientes con costos más bajos para bienes disponibles de inmediato. Esto actúa como cobertura contra competidores menos ágiles. Las empresas necesitan una excelente capacidad de pronóstico de demanda para implementar una estrategia adelantada. Sin embargo, el desperdicio y el exceso de inventario resultarán si el pronóstico de demanda falla.

Planificación de Capacidad Retrasada (Lag)

Una estrategia retrasada es más conservadora y permite a una empresa reaccionar y agregar capacidad a medida que aumenta la demanda. Les da más flexibilidad para utilizar la producción Just in Time, pero si el pronóstico de demanda falla, puede resultar en agotamiento de existencias y caída de ventas. La Estrategia Retrasada es una estrategia útil para fabricantes estables y muy predecibles.

Planificación de Capacidad Ajustada (Match)

Una estrategia ajustada es utilizada por empresas con un buen control de la capacidad de producción y la utilización de equipos. Debido a que comprenden su capacidad de producción, un pico de demanda puede distribuirse a lo largo de semanas o meses para alcanzar el nivel de unidades superior.

Las Ventajas de la Planificación de Capacidad en la Fabricación Moderna

Gestionar la capacidad es un gran desafío en el mundo actual. La planificación de capacidad tiene varias ventajas para las empresas manufactureras modernas, entre ellas:

Ayuda en la Gestión de la Cadena de Suministro

Los componentes de la cadena de suministro, como las compras y las cantidades mínimas de pedido, pueden afinarse con una planificación de capacidad precisa. Esto es especialmente cierto al vincular el software de gestión de la cadena de suministro con datos en tiempo real disponibles con un sistema de monitoreo de fábrica.

Reduce los Agotamientos de Existencias (Stock-Outs)

Cuando una operación tiene una capacidad optimizada, la gestión de la cadena de suministro puede tener confianza en la ordenación y recepción de materiales y componentes entrantes. Esto ayuda a mitigar el riesgo de exceso de existencias o agotamientos.

Ayuda en la Gestión de Recursos

La gestión de recursos incluye dirigir y organizar el capital humano dentro de la fabricación. Esto incluye la incorporación, capacitación, asignación de mano de obra y garantizar que tengan las herramientas y conjuntos de habilidades adecuados. Al igual que la gestión de la cadena de suministro, el software de gestión de recursos también puede integrarse en plataformas avanzadas de monitoreo de fábrica y datos de máquinas como MachineMetrics.

Reduce Costos

Las buenas estrategias de planificación de capacidad pueden reducir costos, especialmente al usar software de monitoreo basado en datos que ayuda a desbloquear capacidad oculta. La capacidad adicional puede reducir los costos de producción generales con un mejor OEE al hacer la fábrica más eficiente.

Mejora la Capacidad de Entrega

Si puede producir más, puede enviar y entregar más. Con eso viene la capacidad de aprovechar estrategias de entrega más rentables. La reducción de envíos urgentes, envíos más grandes y otras estrategias de entrega pueden optimizarse con una mejor planificación de la capacidad de producción.

Asiste en la Gestión de Riesgos

Debido a que la planificación de capacidad integral incluye capacidad de producción, capacidad de herramientas y capacidad de la fuerza laboral, la alta gerencia puede mitigar riesgos más fácilmente. Esto incluye mejores estrategias de compra para herramientas, contratación y retención enfocada de conjuntos de habilidades, y mayor eficiencia de producción.

Destaca Ineficiencias en los Procesos

A medida que los datos revelan cuánta capacidad está oculta dentro de la fabricación, surgen oportunidades para mejorar los procesos, resultando en mayor eficiencia. Una plataforma Industrial IoT de primera clase que utiliza IA para impulsar análisis avanzados y algoritmos de aprendizaje automático puede dirigir a la gerencia a áreas problemáticas donde nuevos SOP pueden aprovechar la nueva capacidad.

Conozca exactamente dónde hay procesos ineficientes y capacidad oculta. En la imagen se muestra un informe de producción en tiempo real de MachineMetrics que desglosa los datos por cada máquina.

Mejores Prácticas para la Planificación de Capacidad

Priorizar Proyectos

Con plataformas IoT avanzadas como MachineMetrics, los dispositivos son simples de instalar en cualquier equipo. Los datos pueden comenzar a fluir desde el primer momento para proporcionar insights accionables. Use este tiempo para priorizar la "fruta al alcance de la mano" y priorizar esos proyectos como objetivos de alto valor para los miembros del equipo.

Crear Equipos Multifuncionales

Una operación de fabricación es una compleja red de conocimientos. Cree equipos multifuncionales para auditorías de procesos iniciales que incluyan operadores, técnicos, mantenimiento, planificación, gerentes intermedios y ejecutivos. Cada uno ha visto la operación desde su posición y puede ofrecer ideas.

Mantener Líneas Abiertas de Comunicación

Con una plataforma Industrial IoT avanzada, los datos no están aislados y están disponibles para todos. Funciones como informes personalizados y paneles de visualización pueden diseñarse para usuarios, ayudando a mantener un fuerte nivel de comunicación y una única fuente de verdad.

Determinar la Capacidad de Recursos

Los datos en tiempo real ayudan a identificar áreas de mejora que desbloquean capacidad de producción oculta. También puede resaltar áreas donde se necesitan capacitación adicional o conjuntos de habilidades. El uso de software de gestión de recursos puede ayudar a los líderes a comprender cuándo contratar recursos. También puede ayudarles a determinar cómo incorporar más rápido, capacitar mejor y desarrollar capital humano para aumentar la capacidad de recursos.

Preparar Estrategias para Manejar el Exceso de Capacidad

Al igual que las fábricas a menudo necesitan capacidad de producción adicional para satisfacer la demanda, los datos en tiempo real desbloqueados con soluciones digitales pueden crear situaciones donde los procesos se optimizan para crear capacidad excedente.

Vincular el software de gestión con una plataforma de datos de máquinas garantiza que los gerentes utilicen datos de producción precisos para asignar recursos y capacidad de manera eficiente.

La Plataforma de Datos de Máquinas MachineMetrics se integra fácilmente con otro software para proporcionar datos en tiempo real para planificar, producir más y gestionar la capacidad con toma de decisiones basada en datos. Reserve una demostración hoy para aprender cómo podemos ayudarle a aprovechar al máximo su capacidad de producción.

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