Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP): Estrategia Comprobada para una Producción Eficiente

Desde hace tiempo, muchas empresas han buscado desarrollar métodos para aumentar su productividad. La pionera fue Toyota con su inventario just-in-time. Años después, IBM desarrolló la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), iniciada por su ingeniero Joseph Orlicky.

Aunque ambos métodos tienen diferencias fundamentales. El MRP se considera un sistema "push" porque las necesidades de inventario se determinan por adelantado y la producción se ejecuta según ese inventario predeterminado.

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¿Qué es la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)?

El MRP es un sistema para calcular los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto. Lo utilizan principalmente empresas manufactureras. Orlicky diseñó el MRP para responder tres preguntas: qué se necesita, cuánto se necesita y cuándo se necesita.

Generalmente, un sistema MRP requiere software informático para automatizar el proceso productivo, como software de manufactura. La empresa lo usa para estimar con precisión la cantidad de material necesario durante la producción y programar los envíos.

¿Cómo funciona?

El sistema utiliza información de la Lista de Materiales (BOM), una lista completa de materiales, subensamblajes y componentes con sus cantidades. También usa datos de inventario y el Plan Maestro de Producción para calcular los materiales requeridos y cuándo se necesitan.

Este método es altamente efectivo para cualquier tipo de manufactura: discreta o por procesos. Por eso muchas empresas manufactureras lo implementan. También puedes aplicar otros métodos como software ERP. Nuestro Software de Manufactura ayuda a aumentar la productividad y rentabilidad con un sistema completo en el Sudeste Asiático.

Inicialmente, el MRP usaba computadoras mainframe para extrapolar información de la lista de materiales hacia un plan de producción y compras. Años después, integró retroalimentación, permitiendo a gerentes ingresar cambios directamente al sistema.

Con el tiempo, el MRP evolucionó. Hoy se integra con marketing, finanzas y recursos humanos para formular planes de producción. Por su complejidad, la nueva versión se conoce como MRP II.

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Del MRP al ERP

Por su capacidad para aumentar la productividad manufacturera, se desarrolló el MRP II, usable por otras industrias además de la manufactura. Así nació el sistema ERP, adoptado globalmente.

Mientras el MRP es popular en manufactura, industrias como retail, construcción, banca y servicios profesionales implementan ERP. Sin embargo, el MRP sigue siendo parte integral de las empresas manufactureras hoy día.

Conclusión

La planificación de requerimientos de materiales es un método efectivo para aumentar la productividad manufacturera. Desde su desarrollo en 1964, se integró exitosamente en muchos aspectos empresariales facilitando la planificación productiva.

El MRP demuestra seguir siendo vital para la manufactura. Su evolución a ERP lo hace apto no solo para manufactura sino para otras industrias. El software ERP en la nube automatiza diversos aspectos empresariales, apto para múltiples tipos de empresas. Toma decisiones más precisas con el apoyo del software ERP de gestión empresarial más avanzado de HashMicro. ¡Haz clic aquí para obtener una demo gratuita de nuestro producto!

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