Documento Técnico: Medición Manual Inalámbrica Integrada para Eficiencia en Planta

En los años 80, el concepto de recolección de datos para control de proceso dio un gran salto adelante. Fue aproximadamente en ese momento que una combinación de tecnología electrónica y economía permitió que la medición se volviera digital. Con una señal digital disponible, se volvió posible transferir información vía cable directamente desde un medidor o indicador digital al recolector de datos.

La recolección electrónica de datos también impulsó una mejora importante en la calidad de los datos. Antes de este avance, los datos se escribían a mano en una hoja de papel y luego se registraban en una computadora, o se registraban directamente en la computadora en el punto de medición. Los errores fueron virtualmente eliminados al tener los datos transferidos directamente al software de análisis de datos. Cuando las estrategias de recolección electrónica de datos se implementaron por primera vez, las eficiencias de recolección y reducción de errores mejoraron dramáticamente sobre los métodos de recolección manuales.

En años recientes, verificar piezas en una estación de medición con una herramienta manual o un medidor de fijación dedicado conectado a una computadora vía cable para recolección de datos era la norma. Muchas herramientas manuales e indicadores digitales tenían salida de datos incorporada, y recolectar datos era fácil y altamente rentable. También era económico, rápido, confiable, y proporcionaba una gran solución para muchas aplicaciones de control de proceso y calidad.

Sin embargo, esa metodología no era tan útil cuando la pieza no podía ser llevada al banco. Correr un cable largo desde el medidor a la computadora era problemático, y si múltiples dimensiones necesitaban ser verificadas con diferentes medidores, una colección de cables largos rápidamente se convertía en un peligroso lío enredado.

El siguiente paso en la evolución de la tecnología, transmisores de radio inalámbricos enchufables se aplicaron a operaciones de medición, lo que eliminó los cables y proporcionó otros beneficios. Sin embargo, esa fase fue bastante efímera. Eran más costosos que los sistemas cableados y ergonómicamente incómodos al tomar mediciones en el área de trabajo de la máquina herramienta.

Recientemente, la tecnología de medición en entornos de fabricación ha dado otro salto. Así como los teléfonos celulares y periféricos de computadora inalámbricos integrados se han vuelto comunes, la tecnología inalámbrica integrada se está moviendo hacia la planta de producción. Pequeños transmisores están siendo incorporados en indicadores digitales que les permiten transmitir datos a la computadora de medición. Cada transmisor integrado en el indicador digital usa una codificación de señal ligeramente diferente que permite que muchas estaciones de medición se comuniquen a una sola computadora simultáneamente.

Hoy estos transmisores integrados no son mucho más caros que el cable de datos, haciendo el costo más que justificable cuando el cableado solo no hará el trabajo. Ahora, con estos transmisores diminutos, piezas muy grandes pueden ser medidas donde están alojadas, y las piezas pueden ser medidas en la máquina herramienta sin que los cables se enganchen en las herramientas de corte e interior de la máquina. Además, muchos indicadores digitales proporcionan retroalimentación generando una señal al operador de que la transmisión fue recibida y reconocida por la computadora. Esto es prácticamente instantáneo para no ralentizar al operador, y la mayoría de los transmisores pueden configurarse para proporcionar una señal de pasa o no pasa al usuario dependiendo de si la pieza está dentro de tolerancia.

Para leer este documento técnico en su totalidad, incluyendo más estudios de caso, descargue el PDF aquí.

Publicado anteriormente en Quality Magazine.