Kennametal presenta taladros FBX, Harvi Ultra 8X y fresas Harvi III para elevar la producción aeroespacial

Usando la medida más básica de productividad —lo que el ingeniero de Kennametal Danny Davis llama "contar los cubos", o pulgadas cúbicas de metal removido— los nuevos taladros FBX, fresas helicoidales indexables Harvi Ultra 8X y fresas helicoidales de carburo sólido Harvi III del fabricante de herramientas cada uno superan con creces a los modelos anteriores que reemplazaron.

Los clientes aeroespaciales que los usan para fabricar piezas de avión desde puntales de tren de aterrizaje hasta álabes de turbina de jet y rieles de flaps no habrían esperado menos.

Sin embargo, juntos, el paquete de herramientas entrega aún más golpe de mercado, ofreciendo a los talleres de máquinas la flexibilidad para aumentar productividad, recortar tiempo de ciclo y alargar vida de herramienta incluso si lidian con las restricciones de equipos más antiguos o menos potentes o espacios de trabajo reducidos.

En esencia, es la ventaja que viene de enviar un equipo de etiqueta, en lugar de un luchador solitario, a una arena o desplegar un pelotón de soldados en lugar de un solo explorador.

— "Nos gusta la idea de comercializar esto como una familia de herramientas que usarías juntas porque las tres tienen ventajas en lo que pueden hacer", dice Danny Davis, ingeniero senior de personal de Kennametal basado en Asheboro, Carolina del Norte.

Capacidades superpuestas y taladrado en cadena

El taladro FBX, que tiene dos filos de corte efectivos en el exterior así como un inserto central con dos filos de corte efectivos, puede penetrar piezas de trabajo de metal dos veces más rápido que su predecesor, explica Mark Francis, ingeniero de personal de Kennametal para aeroespacial y defensa en Charleston, Carolina del Sur. Eso lo hace ideal para desbastar bolsillos en una pieza de trabajo de metal usando un proceso conocido como taladrado en cadena, en el que las formas se forman usando una serie de orificios superpuestos que dejan bordes festoneados a lo largo del perímetro, dicen.

Los metalúrgicos pueden luego recurrir a la fresa indexable Harvi Ultra 8X para suavizar los festones y semi-acabar, luego usar la fresa de extremo de carburo sólido Harvi III para acabar los pisos y paredes de la pieza de trabajo.

Mientras las herramientas tienen capacidades superpuestas —tanto el Harvi Ultra 8X como el FBX podrían usarse para desbastar una pieza de trabajo—combinarlas juega a sus fortalezas de una manera que puede prolongar la vida de la herramienta y optimizar la productividad.

Fuerza combinada

Expand Expand Usar las herramientas de corte más nuevas de Kennametal juntas puede aliviar puntos de dolor para proveedores aeroespaciales. | Cortesía de Kennametal

Usar un taladro FBX en el proceso negará las fuerzas axiales asociadas con escenarios típicos de desbaste de bolsillos que pueden causar charla y vibración, desgastando una herramienta más rápido y bajando la calidad de la pieza de trabajo.

Eso hace que la herramienta sea ideal cuando los talleres necesitan usar conexiones de husillo menos rígidas en estructuras aeroespaciales grandes, dice Francis.

Cortar a una profundidad axial de 6 pulgadas, por ejemplo, crea altas fuerzas tangenciales y momento flector.

— "Comienzas a tener charla o vibración", lo que puede llevar a fallas como una pared cónica, explica. "Si tienes el taladro FBX, puedes remover la mayor parte de ese material sin tener las fuerzas tangenciales o los problemas de momento flector, luego volver con el Harvi Ultra 8X para lo que aún es una operación de desbaste, pero los festones requieren menos compromiso radial, así que el proceso no es casi tan abusivo para el husillo y sujeción."

El Ultra 8X tiene ocho filos de corte por inserto, el doble del número en el modelo anterior, lo que proporciona un enorme impulso en la economía de filos de corte para los compradores.

Las fresas helicoidales están construidas para proporcionar las tasas de remoción de metal más altas en el mercado, particularmente con aleaciones de alta temperatura, dice la compañía.

El Harvi III, una fresa de extremo de carburo sólido con seis filos, usa espaciado desigual entre ellos para entregar mecanizado sin charla en acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, incluso en las tasas de avance más altas.

Los talleres que no tienen el presupuesto para el equipo CNC más reciente y potente, o el espacio para instalarlo, pueden querer considerar los beneficios de combinar tales herramientas, dice Davis.

Los clientes de Kennametal lidiando con presupuestos limitados para nuevo equipo—o espacio en el que instalarlo—frecuentemente consultan con Davis y Francis sobre cómo sacar lo mejor de lo que ya tienen.

Los dos hombres viajan a sitios de trabajo alrededor del país para conferenciar con clientes y idear formas de superar los desafíos que enfrentan.

'El eslabón más débil'

— "Cuando estoy cara a cara con un cliente, lo principal que intentamos hacer es contar los cubos" que se están removiendo con herramientas y procesos actuales, dice Davis, luego buscar el eslabón más débil.

— "¿La máquina herramienta es el eslabón débil? ¿La conexión del husillo es el eslabón débil? ¿Estamos excediendo los requisitos de caballos de fuerza o torque de la máquina herramienta?", pregunta. "Sea cual sea el eslabón débil, lo que queremos intentar hacer es maximizar el rendimiento de la herramienta tanto como podamos."

Davis a menudo confiere con clientes empresariales que luchan por cumplir metas de producción aumentadas, especialmente cuando la capacidad parece estar al máximo. Es una situación que se ha vuelto cada vez más común en el mercado actual.

En tales casos, las empresas necesitan optimizar sus procesos o comprar nuevo equipo, y "no quieren comprar nuevo equipo a menos que absolutamente tengan que hacerlo", dice.

Crear una solución a veces requiere analizar las fortalezas y debilidades de una variedad de diferentes máquinas y determinar la combinación de herramientas que maximizará el potencial productivo de cada una.

— "Tienes que idear algunas herramientas nuevas, tienes que hacer el trabajo detrás de escena y en tu propia oficina para averiguar qué va a funcionar, qué tipo de parámetros vas a correr y qué da la mejor tasa de remoción", dice Francis. "Verificas conteo de virutas y conteo de cubos. Si quieren algo, vamos a intentar dárselo lo mejor que podamos, y vamos a intentar superar sus expectativas."

¿Su negocio está intentando maximizar la productividad sin comprar nuevo equipo? Cuéntenos sobre su experiencia en los comentarios a continuación.