Maximice el ROI en fabricación de piezas: Estrategias probadas de optimización de procesos

La fabricación de piezas es un esfuerzo competitivo. Para superar a su competencia, tiene que entender completamente sus costos. Así que la pregunta es: ¿Entiende sus costos lo suficiente para saber dónde puede mejorar? La optimización de procesos puede ayudar.

Optimización de procesos. Retorno de inversión. Mapeo de cadena de valor. Tasa de carga de máquina. Costo por unidad. Estos son términos que escuchará en IMTS cada dos años, pero ¿qué significan?

Estos términos no son solo formas elegantes de reportar información a su departamento de contabilidad. De hecho, son lo que necesita entender para encontrar las áreas dentro del procesamiento de piezas que pueden volverse más eficientes y efectivamente rentables, sostiene Bob Goulding, gerente de negocio de máquinas herramienta para Seco Tools, quien presentó "Logre optimización completa de procesos" en una sesión de conferencia de IMTS 2018. Hablamos con Goulding después de su sesión para entender mejor la optimización de procesos y el papel que juegan los costos de tooling en métricas de eficiencia.

Ser rentable en manufactura significa ser mejor que sus competidores, y eso significa entender todos los factores que afectan la eficiencia y el costo total de su operación. Desde el proveedor de materias primas hasta las herramientas de corte en sus máquinas CNC, ¿cuánto cuesta todo?

"El mito tradicional es que el tooling es la punta puntiaguda de la operación, así que recibe todo el foco y toda la atención al costo", dice Goulding. "Lo que los fabricantes a menudo dejan de hacer es tener en cuenta la carga general. Cuando desglosa el contenido real y el verdadero valor del tooling, usualmente es solo alrededor del 3 al 5 % del costo".

Así que hay una enorme oportunidad para recortar costos haciendo mejoras de rendimiento en otras áreas, como tiempo de preparación, tiempo total de ciclo y tiempo de espera. Pero necesita datos, y necesita conocer su tasa de carga de máquina, que es típicamente el costo horario total de operar la máquina incluyendo la mano de obra.

"Solo hacer funcionar una máquina no significa que esté funcionando bien", dice.

Durante su presentación en la conferencia, Goulding mostró varios ejemplos de reducción del costo por unidad de una pieza, o CPU, para mostrar grandes ganancias de valor. Detalló un ejemplo de una empresa que ejecutaba siete operaciones de mecanizado y redujo su CPU de $2.01 a $1.15 usando tooling más nuevo. Si está fabricando miles de piezas cada semana, eso puede traducirse en grandes ahorros y más producción.

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Para toda nuestra cobertura del evento, vaya a Better MRO en IMTS 2018.

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Antes de los costos de tooling: Entienda todos sus procesos

Antes de entrar en los detalles de los costos de tooling, vale la pena hacer su tarea y entender mejor el tiempo, energía y decisiones en la fabricación de piezas que pueden influir en el resultado.

"Seguro que se ha topado con aplicaciones en su historia donde ha mirado un componente particular que se está mecanizando y probablemente no está sujeto tan firmemente como le gustaría", dijo Goulding a los asistentes de la sesión. La herramienta en sí está haciendo lo que se supone, pero la mala sujeción podría estar afectando negativamente la salida aunque la velocidad y capacidades de la máquina ya se hayan resuelto en el diseño de fabricación de piezas. Conviene a los fabricantes revisar el proceso completo de fabricación de piezas para optimizarlo y volverse más eficientes.

"Realmente tiene sentido que la gente mire todo el proceso y haga un mapa de cadena de valor de lo que es todo el proceso para un componente", dice Goulding a Better MRO. "Típicamente cuando hace eso, encontrará cuellos de botella. Desde esa identificación de cuellos de botella, hay oportunidad de sintonizar y mejorar ese proceso".

Pero ahí está uno de esos términos: mapeo de cadena de valor. ¿Qué es?

"El mapeo de cadena de valor se trata de mirar todos los elementos en manufactura desde el principio hasta el final de la planta para encontrar sus costos de carga", dice Goulding. "Está mirándolo todo y preguntando: ¿Cuánto de su tiempo se gasta recogiendo la pieza y moviéndola a la máquina? ¿Cuánto tiempo se gasta cargándola en la máquina? ¿Cuánto de ese tiempo se gasta encontrando las herramientas correctas para mecanizar esa pieza antes de siquiera llegar al proceso de mecanizar el componente en sí?"

Lo mismo ocurre con el acabado post-mecanizado. ¿Tiene que sacar la pieza de la máquina para desbarbarla? Con mecanizado de alta velocidad que usa herramientas diseñadas para cortar piezas lisas, puede ser capaz de eliminar pasos de acabado del proceso de fabricación de piezas por completo, ahorrando tiempo, agregando más piezas a su producción y liberando dólares hacia ganancias e inversión en otros procesos.

"Si está genuinamente interesado en cuáles son los costos reales de las operaciones de sus piezas, especialmente si es un propietario, necesita ser consciente de cuánto dinero está ganando", dice Goulding. "Si no aprende esa información, realmente no sabe dónde enfocarse para encontrar los lugares más fáciles de mejorar".

Lo mismo ocurre con el acabado post-mecanizado. ¿Tiene que sacar la pieza de la máquina para desbarbarla? Con mecanizado de alta velocidad que usa herramientas diseñadas para cortar piezas lisas, puede ser capaz de eliminar pasos de acabado del proceso de fabricación de piezas por completo, ahorrando tiempo, agregando más piezas a su producción y liberando dólares hacia ganancias e inversión en otros procesos.

"Si está genuinamente interesado en cuáles son los costos reales de las operaciones de sus piezas, especialmente si es un propietario, necesita ser consciente de cuánto dinero está ganando", dice Goulding. "Si no aprende esa información, realmente no sabe dónde enfocarse para encontrar los lugares más fáciles de mejorar".

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