Requisitos esenciales de utillaje para la fabricación de poliuretano termoestable

Debido a la naturaleza única de los poliuretanos termoestables, existen varios procesos de fabricación precisos disponibles. A diferencia de los termoplásticos, los termoestables se forman mediante una reacción química entre un poliol y un diisocianato. Por esta razón, los poliuretanos termoestables se utilizan a menudo en moldeo por inyección de reacción (RIM), moldeo por colada abierto y cerrado, y moldeo por compresión, por nombrar algunos. En esta publicación, analizaremos cada uno de estos procesos y sus requisitos de utillaje únicos.

Moldeo por inyección de reacción (RIM)

El RIM introduce materiales termoestables en un molde bajo presión y calor. Debido a esto, se requieren maquinaria especial como prensas y controles de temperatura para optimizar el proceso de moldeo. Por ejemplo, ciertos materiales pueden requerir altas temperaturas para ser más reactivos químicamente, mientras que otros pueden requerir que el calor sea eliminado del proceso de moldeo. El RIM permite geometrías intrincadas con espesores de pared variables y características de peso ligero. Como resultado de estos parámetros de proceso, los moldes RIM se fabrican con mayor frecuencia a partir de metales fuertes y confiables.

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Moldeo por colada

El moldeo por colada puede ser tan simple como verter el material en un molde abierto, o tan complejo como un proceso totalmente automatizado. Por lo general, el utillaje se determina por el diseño general del producto y los requisitos de volumen. Por ejemplo, cuanto más complejas sean las características de la pieza, más complejo será el utillaje. Dado que los poliuretanos termoestables pueden adoptar muchas formas, el moldeo por colada puede emplear varias técnicas de moldeo diferentes, como moldes abiertos, cerrados y de compresión. Como resultado, se pueden utilizar tanto utillajes blandos como duros para adaptarse a las diferentes etapas de desarrollo.

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Moldeo centrífugo

El moldeo centrífugo es un tipo de moldeo por colada, a veces conocido como colada por centrifugado. A diferencia de otros métodos de moldeo, el moldeo centrífugo implica la introducción de un material en una cavidad de molde utilizando fuerza centrífuga. A medida que el molde gira, la fuerza centrífuga empuja el material hacia el exterior del molde, expulsando las burbujas de aire. Por esta razón, el moldeo centrífugo es a menudo ideal para productos que suelen ser huecos o consisten en características internas intrincadas. El utillaje para el moldeo centrífugo puede fabricarse con materiales blandos o duros, sin embargo, esto depende del diseño general y los requisitos de volumen.

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