Requisitos de herramientas para poliuretanos

Debido a la naturaleza única de los poliuretanos termoestables, existe una cantidad clave de procesos de fabricación precisos disponibles. A diferencia de los termoplásticos, los termoestables se forman mediante una reacción química entre un poliol y un diisocianato. Por esta razón, los poliuretanos termoestables se utilizan a menudo en el moldeo por inyección de reacción (RIM), el moldeo por colada abierta y cerrada y el moldeo por compresión, por nombrar algunos. En esta publicación, analizaremos cada uno de estos procesos y sus requisitos de herramientas únicos.

Moldeo por inyección de reacción

RIM introduce materiales termoestables en un molde bajo presión y calor. Debido a esto, se requiere maquinaria especial como prensas y controles de temperatura para optimizar el proceso de moldeo. Por ejemplo, ciertos materiales pueden requerir altas temperaturas para ser más reactivos químicamente, mientras que otros pueden requerir que el calor se elimine del proceso de moldeo. RIM permite geometrías intrincadas con espesores de pared variables y características de peso más ligero. Como resultado de estos parámetros de proceso, los moldes RIM se fabrican con mayor frecuencia con metales fuertes y confiables.

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Moldeo por fundición

El moldeo por fundición puede ser tan simple como verter el material en un molde abierto o tan complejo como un molde completamente automatizado. proceso. Por lo general, las herramientas están determinadas por el diseño general y los requisitos de volumen de un producto. Por ejemplo, cuanto más complejas sean las características de la pieza, más compleja será la herramienta. Dado que los poliuretanos termoestables pueden adoptar muchas formas, el moldeo por fundición puede emplear varias técnicas de moldeo diferentes, como moldes abiertos, moldes cerrados y moldes de compresión, por nombrar algunos. Como resultado, se pueden utilizar herramientas blandas y duras para adaptarse a las diferentes etapas de desarrollo.

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Moldeo centrífugo

El moldeo centrífugo es un tipo de moldeo por fundición, a veces conocido como fundición por rotación. A diferencia de otros métodos de moldeo, el moldeo centrífugo implica la introducción de un material en la cavidad del molde mediante la fuerza centrífuga. A medida que el molde gira, la fuerza centrífuga empuja el material hacia el exterior del molde, expulsando las burbujas de aire. Debido a esto, el moldeo centrífugo a menudo es ideal para productos que a menudo son huecos o consisten en características internas intrincadas. Las herramientas para el moldeo centrífugo se pueden fabricar con materiales blandos o duros; sin embargo, esto depende de los requisitos generales de diseño y volumen.

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