Una descripción general de las opciones de posprocesamiento para piezas de moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un método de fabricación popular que ayuda a los equipos de productos a crear componentes extremadamente precisos y uniformes en ciclos de producción de gran volumen. El moldeo por inyección es un proceso rápido, rentable y versátil que se ajusta a sus necesidades de producción y es compatible con muchos materiales diferentes.

Una vez que se completa el proceso de moldeo por inyección, tiene muchas opciones diferentes de procesamiento posterior y acabado para elegir. El posprocesamiento del moldeo por inyección mejora la apariencia de una pieza, elimina los defectos estéticos e incluso proporciona propiedades mecánicas adicionales, como una mayor resistencia o conductividad eléctrica. En este artículo, repasaremos algunas de las opciones de posprocesamiento para piezas moldeadas por inyección que ofrece Fast Radius.

Estándares de acabado superficial de moldeo por inyección

Fast Radius ofrece opciones de acabado que pueden coincidir con cualquier estándar SPI. La Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) define los estándares para la industria del plástico, incluida la calidad cosmética de los plásticos. Esto incluye el tipo de pulido o acabado utilizado en los componentes de plástico moldeados por inyección.

Los estándares de acabado superficial SPI de piezas moldeadas por inyección van de más fino a menos fino, siguiendo un sistema de clasificación alfabético:

• A – Acabado brillante de pulido de diamante de grado n.° 3, grado n.° 6 o grado n.° 15
• B – Acabado semibrillante de papel de grano 600, 400 o 320
• C – Acabado mate de herramientas de piedra 600, 400 o 320
• D – Acabado texturizado de chorro seco con perlas de vidrio, óxido # 240 u óxido # 24

La apariencia de la superficie, la calidad táctil y los costos de producción diferirán según el nivel de SPI. Por ejemplo, los acabados más pulidos aumentarán los costos debido al aumento de las herramientas y la precisión requerida. Fast Radius puede producir cualquier estándar SPI para un acabado superficial de moldeo por inyección brillante, mate, rugoso o muy rugoso.

Opciones populares de posprocesamiento para moldeo por inyección

Junto con los acabados estándar de SPI, Fast Radius también admite varios procesos posteriores de moldeo por inyección.

Texturas Mold-Tech

Mold-Tech permite el texturizado, que es cuando secciones específicas de una pieza tienen una textura diferente al resto del componente. Para lograr una textura adecuada, Mold-Tech aplicará una textura en la superficie del molde de inyección y luego imprimirá directamente esa textura en la pieza durante el proceso de moldeo por inyección. El texturizado se puede aplicar al molde de inyección de diferentes maneras, desde grabarlo en un baño químico hasta grabar la textura a mano o con láser.

Mold-Tech es el estándar de la industria para texturas, cuenta con más de 500 000 opciones e incluso admite nuevos diseños de texturas. Puede solicitar un acabado Mold-Tech, como arena, satén, cuero, vetas de madera o cualquier otro, y luego solicitar una especificación de textura específica. Estas especificaciones están determinadas por números de serie, como MT-11240. Cada número de serie va acompañado de la profundidad de la textura (pulgadas), la profundidad de la textura (metros) y el ángulo de inclinación.

Tampografía

La tampografía se utiliza para imprimir texto, imágenes y colores en productos con áreas redondas, cóncavas y empotradas o elevadas. Una almohadilla de silicona transfiere una imagen 2D de una placa de impresión grabada con láser al objeto 3D presionando una placa de tinta en él antes de que la almohadilla de silicona la selle. La tampografía es un método rápido y económico de imprimir en todo tipo de formas complejas como cilindros, curvas, esferas, ángulos compuestos e incluso texturas extremas.

Serigrafía

La serigrafía es una técnica de impresión muy común que se utiliza para agregar imágenes, texto, logotipos y otros detalles a un componente. El diseño primero se imprime en una hoja y se coloca en un marco, y luego el marco se coloca en la pieza. Un raspador mueve tinta de color, pintura u otro tinte a través de la pantalla. Luego se retira la pantalla, dejando una fina capa en la parte que muestra el diseño.

La serigrafía ofrece una excelente relación calidad-precio para grandes tiradas de producción, y las serigrafías en sí mismas son increíblemente duraderas y reutilizables. El proceso de serigrafía permite la creatividad, los detalles finos y una personalización increíble.

Inserciones de estacas térmicas

Los insertos de estacas térmicas le permiten colocar insertos metálicos y sujetadores en el componente, lo que reduce la complejidad. El proceso comienza calentando los insertos roscados de metal para que puedan unirse a las piezas ya moldeadas por inyección, luego usa calor para derretir rápidamente el plástico circundante y empujar el inserto roscado en su lugar. Los insertos de estacas térmicas eliminan la necesidad de pequeños consumibles como remaches y tornillos, lo que agiliza el proceso.

Soldadura por ultrasonidos

Esta técnica poco común de procesamiento posterior está diseñada para unir piezas mediante una soldadura de estado sólido. La soldadura ultrasónica es útil cuando se unen dos plásticos o cuando se trabaja con otros objetos diferentes que tienen problemas para unirse. Durante el proceso de soldadura ultrasónica, los dos componentes se mantienen unidos en un accesorio bajo presión. Luego, las vibraciones acústicas ultrasónicas de alta frecuencia se reproducen a través de una herramienta vibratoria llamada bocina. El calor de fricción generado por las vibraciones derrite el sustrato, creando un área de soldadura localizada que une las dos partes.

La soldadura ultrasónica no requiere sujetadores como pernos o clavos, materiales de soldadura o adhesivos. Al igual que las inserciones de estacas térmicas, la soldadura ultrasónica reduce el tiempo y los costos de configuración y reduce las oportunidades de corrosión, el desgaste de los sujetadores u otros problemas a largo plazo. La soldadura ultrasónica es un proceso de acabado rápido y eficiente que se puede repetir fácilmente, requiere poca limpieza y se completa en unos segundos. Sin embargo, los equipos de productos deben saber que esta opción de posprocesamiento es una solución rara y especializada que podría no ser adecuada para muchos productos.

Termine sus trabajos de moldeo por inyección con Fast Radius

Los equipos de productos tienen muchas opciones diferentes cuando se trata de acabados superficiales de moldeo por inyección. Fast Radius es compatible con las opciones de acabado estándar de SPI que determinan la rugosidad de la superficie, junto con acabados estéticos como texturizado, combinación de colores y transferencia de diseño o texto. También ofrecemos opciones de posprocesamiento de moldeo por inyección que mejoran la funcionalidad de las piezas, como unir piezas y aumentar su durabilidad, y pintura, ensamblaje liviano y embalaje protector.

Un excelente acabado superficial puede diferenciar su componente de la competencia. En Fast Radius, nos dedicamos a ayudarlo a crear piezas moldeadas por inyección que sean funcionales, reconocibles y duraderas. Nuestros fabricantes expertos pueden guiarlo a través del proceso de moldeo por inyección, incluidos los acabados y los procedimientos posteriores al procesamiento, para que pueda brindar increíbles toques finales a su próximo proyecto. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de moldeo por inyección.

Para obtener más información sobre las mejores prácticas y tendencias de moldeo por inyección, consulte el centro de recursos de Fast Radius.

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