Los 5 principales errores de soldadura que aumentan los costes y cómo evitarlos

En una operación de soldadura, los errores no solo significan un producto final menos que perfecto. En cambio, los errores cometidos durante el proceso de soldadura pueden resultar en limpieza y reelaboración adicionales necesarias que pueden ser muy costosas. Para evitar costes extra en su operación de soldadura, debe hacer lo que pueda para evitar errores costosos. Aquí tiene algunos de los peores errores en una operación de soldadura y cómo evitarlos.

1. Configuración incorrecta de la máquina

Cuando su operador no configura correctamente la máquina o proporciona los parámetros incorrectos para una aplicación, el resultado suele ser un rendimiento de soldadura deficiente. La configuración incorrecta de la máquina puede llevar a un aumento de salpicaduras o fusión incompleta, lo que conducirá a tiempo y dinero extra gastados en limpieza y reelaboración. Cuando sea posible, debe tener procedimientos establecidos que especifiquen el voltaje y la velocidad de alambre correctos o invertir en tecnología que requiera estas especificaciones. Por ejemplo, algunas fuentes de energía tienen procesos de soldadura que requieren parámetros de soldadura preestablecidos que eliminan las conjeturas al configurar la máquina. Si no está seguro de la configuración y parámetros adecuados, los distribuidores de equipos de soldadura pueden proporcionar orientación.

2. Cables o conexiones defectuosas

Las conexiones de cable sueltas o cables dañados pueden afectar la calidad del arco de soldadura. Los cables dañados pueden causar caídas de voltaje. Cuando el voltaje cae, el calor en la soldadura, lo que puede llevar a una calidad de soldadura inconsistente. Una mala conexión puede aumentar las salpicaduras en una soldadura, llevando a más tiempo y dinero gastado en limpieza. Una mala conexión puede ser causada por varios factores, incluyendo mala configuración, fallo al apretar correctamente los cables, aflojamiento gradual con el tiempo y daño por desgaste diario. La mejor manera de evitar estos problemas es instalar los cables correctamente y verificar regularmente la conexión para arreglar cualquier problema antes de que se vuelva grave.

3. Flujo o presión de gas inadecuados

El flujo de gas inadecuado o la presión incorrecta del gas de protección pueden llevar a problemas graves en la calidad de la soldadura. Estos problemas pueden ocurrir cuando el nivel de gas se sube demasiado o cuando las líneas de gas a la máquina son demasiado largas. A menudo, los talleres sin aire acondicionado establecerán la presión de gas demasiado alta. Esto es porque estos talleres usan ventiladores para mantener frescos a los trabajadores, y los operadores subirán el nivel de gas para compensar los ventiladores que soplan el gas de protección. Cuando los niveles de gas son demasiado altos, puede causar salpicaduras adicionales, fusión completa y un arco de soldadura inestable. Cuando los niveles de gas son demasiado bajos, puede causar defectos de soldadura porque el charco de soldadura no está protegido adecuadamente. Asegurar la presión de gas adecuada es la mejor manera de evitar estos problemas.

También debe mantener la línea de gas el tiempo que la aplicación permita. Típicamente, la línea se extiende desde el suministro de gas hasta el alimentador de alambre. Si la manguera es larga, la presión puede acumularse e inflarse en la manguera cuando el operador no está soldando. El exceso de presión se liberará entonces cuando el operador tire del gatillo de la pistola, llevando a un arco de soldadura inestable, salpicaduras y porosidad en los inicios de arco. El regulador de gas debe estar lo más cerca posible del alimentador para ayudar a asegurar la presión correcta y prevenir una oleada de gas. Además de las costosas salpicaduras y defectos que el flujo y presión de gas inadecuados pueden llevar, también pueden causar que los operadores desperdicien gas, lo que también puede ser un coste significativo.

4. Pasar por alto el mantenimiento preventivo

Una de las mejores maneras de prevenir problemas en su operación de soldadura es mantenerse al día con el mantenimiento preventivo. El cuidado e inspección regulares prevenirán muchos de estos problemas, por lo que debe planificar realizar el mantenimiento durante pausas rutinarias en la operación de soldadura para evitar tiempo de inactividad adicional. Los pasos de mantenimiento comunes incluyen buscar conexiones sueltas y desgaste. También debe reemplazar puntas de contacto, difusores de gas y cabezales de retención. Asegúrese de limpiar el revestimiento periódicamente con una pista de aire comprimido y rastrear cuánto tiempo dura típicamente el revestimiento para cambiarlo en el momento adecuado. Cuando pasa por alto este mantenimiento preventivo, puede terminar con errores y soldaduras de baja calidad que serán costosas de arreglar.

5. Demasiado anti-salpicaduras

Usar demasiado anti-salpicaduras, usar mal el anti-salpicaduras o usar anti-salpicaduras en los lugares equivocados pueden llevar a problemas en su operación de soldadura. El propósito del anti-salpicaduras es prevenir que las salpicaduras del arco de soldadura se peguen a la pieza y consumibles en la pistola de soldadura. Cuando usa demasiado anti-salpicaduras, el aerosol puede entrar en la junta de soldadura, resultando en un rendimiento de soldadura deficiente, más salpicaduras y problemas añadidos con la penetración de la soldadura. Remojar consumibles en la pistola de soldadura en anti-salpicaduras puede causar problemas también. Este proceso puede causar que el aislante en la boquilla se degrade prematuramente, llevando a costes extra para consumibles de reemplazo y reparaciones de calidad de soldadura. También llevará a un aumento en el tiempo de inactividad para cambio, lo que limitará la productividad. Para evitar problemas causados por demasiado anti-salpicaduras, siempre debe verificar la configuración y parámetros correctos para su aplicación, lo que reducirá la necesidad de aerosol anti-salpicaduras.