Diseño de estrategias de mantenimiento predictivo y preventivo para maximizar la fiabilidad de bombas

Todos coinciden en que el mantenimiento reactivo es probablemente la peor estrategia de fiabilidad de bombas. Mantener el equipo solo después de que se rompe puede significar tiempo de inactividad inesperado, emergencias, cargos por urgencia, horas extra y sustitución de piezas costosas.

La mejor estrategia de fiabilidad de bombas no es ni preventiva ni predictiva por separado, es una combinación de ambas, aplicada estratégicamente. En esta publicación, discutiremos las diferencias entre mantenimiento predictivo y preventivo y cuándo es mejor usar cada uno.

VISIÓN GENERAL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO

Muchos operadores dependen en gran medida del mantenimiento «reactivo» en lugar de prevenir y planear reparaciones futuras. Como se discute en nuestro eBook, 36 formas de matar su bomba, el mantenimiento «reactivo» representa el tiempo de inactividad no planificado y los costes aumentados.

Los programas de mantenimiento preventivo y predictivo alargan la vida global del equipo y resultan en menos averías no planificadas. La elección no es uno u otro, es una combinación de los dos.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) PARA BOMBAS

El mantenimiento preventivo es cualquier variedad de mantenimiento programado en una bomba u otro equipo. Generalmente, incluye mantenimiento rutinario programado, como calibración de equipos, engrasado, cambio de aceite y análisis.

Una de las mayores formas de prevenir fallos es asegurar que su equipo esté correctamente alineado y balanceado. La desalineación y el desbalance de la bomba son los dos problemas de fiabilidad más comunes en equipos rotativos. La alineación láser también encaja en esta categoría ya que es un servicio completado durante la instalación, preparando la bomba para el éxito.

Estos programas están diseñados para mantener bajos sus costes de mantenimiento al prevenir fallos costosos antes de que ocurran. Si necesita una lista de verificación de mantenimiento preventivo, puede descargar una aquí.

Hasta el 50 % de los daños en maquinaria rotativa están directamente relacionados con la desalineación. La desalineación puede causar vibración aumentada, fallo prematuro de sellos y rodamientos, y mayor consumo de energía. Una bomba desbalanceada causa problemas similares, como vibración, que puede evitarse fácilmente con las medidas de mantenimiento preventivo adecuadas.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)

Los servicios de mantenimiento predictivo se usan para monitorizar la condición del equipo a lo largo del tiempo. El análisis de vibración, por ejemplo, mide la vibración del equipo mientras aún está en servicio. Esto permite al técnico ver el cambio en las vibraciones a lo largo del tiempo para predecir cuándo puede ocurrir un problema y por qué.

El mantenimiento predictivo debe ser parte del mantenimiento rutinario para bombas y equipos rotativos que absolutamente NO pueden parar. Operadores y gestores de mantenimiento obtienen una visión de la vida futura de la bomba mientras funciona hoy. Esto les permite planificar reparaciones y evitar tiempo de inactividad inesperado.

CONSTRUYENDO UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO

No todas las bombas son igualmente importantes en un proceso de fabricación, por lo que no todas deben recibir el mismo plan de mantenimiento. No tendría sentido gastar tiempo y dinero en análisis de vibración para una bomba en una aplicación no esencial.

Antes de crear un plan de mantenimiento, clasifique las bombas en categorías. Esto ayudará a determinar cuánto tiempo y dinero invertir en cada una. Use estas categorías para empezar:

• Crítica - Ponga una bomba en esta categoría si:
  • Es CATASTRÓFICO para la instalación o proceso si esta bomba para
  • Los efectos del fallo podrían ser peligrosos o incluso mortales
  • Podría resultar una violación de regulaciones gubernamentales
  • No hay bomba de reserva

• Esencial - Si esta bomba para:
  • La producción puede cesar en esta línea
  • Los repuestos para esta bomba pueden no estar disponibles o tener un plazo de entrega largo

• No esencial
  • Existe una bomba de reserva
  • La bomba opera en una aplicación no esencial

• Otras

A continuación, diseñe un plan para cada categoría de equipo. Los mejores planes de fiabilidad involucrarán grados variables de las siguientes tácticas:

MPs regulares

Mantener las bombas regularmente alargará la vida de su bomba. Cuando una bomba se mantiene adecuadamente, las piezas que necesitan reemplazo suelen ser las piezas de desgaste menos costosas.

Un mantenimiento preventivo para bombas suele incluir lo siguiente:

• Comprobar temperatura de cojinetes, nivel de lubricante y vibración
• Sellos mecánicos sin signos de fuga, empaquetadura goteando a 40-60 gotas/min
• Vibración general – análisis visual, auditivo, táctil
• Presión de descarga – comprobar que los manómetros leen en niveles aceptables

Trimestralmente, compruebe los siguientes elementos:

• Cimentación del equipo – comprobar tornillos de anclaje para apriete
• Para equipos lubricados con aceite o grasa, cambie el aceite o re-engrase cada tres meses o 2.000 horas de operación, lo que ocurra primero
• Compruebe alineación del eje – créalo o no, ¡la alineación puede cambiar! El crecimiento térmico y el movimiento de la máquina por cambios de carga pueden causar que las bombas se desalineen.
• Re-engrase los cojinetes del motor según las instrucciones del fabricante.

Esta es una lista de verificación general. Consulte el manual O&M para elementos específicos de cada máquina.

Alineaciones láser

Hasta el 50 % de los daños en maquinaria rotativa están directamente relacionados con la desalineación. Eso es enorme. Vibración de máquina, daño en cojinetes, desgaste prematuro de sellos y daño en acoplamientos son ejemplos de problemas que experimentan las bombas cuando están desalineadas.

Hay 3 métodos comunes de alineación de bombas: regla recta, indicador dial inverso y alineación láser.

Para la alineación más precisa, siempre recomendamos alineación láser. Es el método más preciso disponible (hasta .0001), y una vez familiarizado, un operador puede alinear una bomba/motor muy rápido. Es el método más costoso para iniciarse si se hacen alineaciones internamente y puede ser difícil de aprender al principio. Pero buscando resultados a largo plazo, el método de alineación láser es la mejor opción.

Reconstrucciones de precisión

La reconstrucción de precisión o mantenimiento de precisión es la práctica de reconstruir una bomba lo más cerca posible de las especificaciones OEM. Se requiere atención al detalle para reconstrucciones de precisión.

Las reconstrucciones de precisión han demostrado reducir fallos y deben ser una pieza central de una estrategia de fiabilidad de bombas. Si al equipo le falta capacidad, herramientas o experiencia para reconstruir bombas a estándares OEM, busque un taller local capaz.

Instalación y puesta en marcha

La instalación correcta de la bomba es el primer paso para asegurar la operación más eficiente energética y económicamente posible.

Para la mejor fiabilidad desde el inicio, siga estas reglas en la instalación y puesta en marcha:

• Añada tomas con válvulas de bola de aislamiento en la tubería en los lados de aspiración y descarga de la bomba. Úselas para montar indicadores de presión y asegurar que la bomba funciona correctamente.
• Nunca use fuerza para conectar una bomba a una tubería. Esto causa tensión en la tubería y una miríada de problemas que vienen con ella.
• Alineación láser antes del arranque.
• Lubricación adecuada – las bombas nuevas llegan sin lubricante dentro. Asegúrese de que las bombas tengan la cantidad correcta del lubricante adecuado antes de encender.
• Lea el manual de la bomba y siga cada paso del procedimiento. Los procedimientos en él dan la mejor instrucción posible para una vida larga y sin problemas para la bomba.
• Al arrancar, registre los datos de referencia de rendimiento de la bomba – amperios, presión de aspiración, presión de descarga. Esto es útil al solucionar problemas, si surgen.

Monitorización de vibración

La monitorización de vibración es una herramienta muy útil para predecir fallos de bombas. Algunas instalaciones de fabricación tienen un técnico de vibración en plantilla para tomar lecturas en bombas críticas. Estos técnicos pueden leer los resultados ellos mismos o enviarlos a una firma que los interprete y proporcione un informe.

Desafortunadamente, esta no es una habilidad fácilmente alcanzable por un equipo de mantenimiento. Requiere equipos costosos y mucha formación para ser un técnico de vibración eficaz. A menos que la instalación tenga una gran población de equipos críticos, este es un servicio mejor subcontratado.

Hay una alternativa disponible, tecnología de monitorización de condición. Tecnología como ITT's i-Alert2 puede tomar lecturas en equipos 24/7 y alertar al equipo sobre problemas.

La lectura de resultados aún requiere un ojo profesional, pero esta tecnología al menos puede darle un aviso de que existe un problema.

Formación

Discutiblemente la pieza más importante de un plan de mantenimiento preventivo/predictivo... ¡LA FORMACIÓN! La formación no es solo para el equipo de mantenimiento, ¡es para todos en contacto con bombas, operadores especialmente! La prevención de fallos es responsabilidad de todos.

El equipo de mantenimiento es el guardián y protector del equipo en la instalación. Formar a los operadores en las señales de fallo para que lo reporten rápidamente. Muéstreles cómo arrancar o parar correctamente una bomba y cómo sus acciones afectarán otras partes del sistema.

Contrate ayuda externa cuando sea necesario

Si todos estos pasos fueran factibles solo por un equipo de mantenimiento, los objetivos de fiabilidad de todos ya se habrían cumplido. Algunos de los pasos que hemos descrito requieren formación especializada, herramientas o formación especializada en herramientas para ser efectivos. Es probable que el equipo no posea todas estas, ya que se espera que sepan arreglar cada máquina en la planta. Contrate ayuda externa donde tenga sentido.

Recurra a un programa de mantenimiento preventivo y medidas predictivas para ahorrar en costes anuales de mantenimiento y tiempo de inactividad no programado. Recomendamos trabajar con su proveedor local de equipos para programar un programa de mantenimiento preventivo o predictivo para sus bombas.

¿Necesita más información sobre nuestros servicios de mantenimiento preventivo y predictivo? Estamos felices de ayudar a empresas en Wisconsin y norte de Michigan. ¿Tiene una bomba ruidosa y con bajo rendimiento? Considere nuestra Evaluación GRATUITA de Bomba Problemática (Bad Actor Pump Assessment).