Creación de planes de mantenimiento predictivo y preventivo para bombas

Todos están de acuerdo en que el mantenimiento reactivo es probablemente la peor estrategia de confiabilidad de la bomba. Mantener el equipo solo después de que se rompe puede significar tiempo de inactividad inesperado, emergencias, cargos urgentes, horas extra y reemplazo de piezas costosas.

La mejor estrategia de confiabilidad de la bomba no es el mantenimiento preventivo o predictivo, es una combinación de los dos, aplicada estratégicamente. En esta publicación, discutiremos las diferencias entre el mantenimiento predictivo y preventivo y cuándo es mejor usarlos.

VISIÓN GENERAL DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO

Muchos operadores dependen en gran medida del mantenimiento "reactivo" en lugar de prevenir y planificar reparaciones futuras. Como se analiza en nuestro libro electrónico, 36 formas de matar su bomba, el mantenimiento "reactivo" representa el tiempo de inactividad no planificado del equipo y el aumento de los costos.

Los programas de mantenimiento preventivo y predictivo prolongan la vida útil general del equipo y dan como resultado menos averías no planificadas. La elección no es una u otra, es una combinación de las dos.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM) DE BOMBAS

El mantenimiento preventivo es cualquier variedad de programado mantenimiento a una bomba u otra pieza de equipo. Por lo general, incluye el mantenimiento de rutina programado, como la calibración, el engrase, el cambio de aceite y el análisis del equipo.

Una de las formas más importantes de prevenir fallas es asegurarse de que su equipo esté correctamente alineado y equilibrado. La desalineación y el desequilibrio de la bomba son los dos problemas de confiabilidad más comunes para los equipos rotativos. La alineación láser también encaja dentro de esta categoría, ya que es un servicio que se completa en el momento de la instalación y prepara la bomba para el éxito.

Estos programas están diseñados para mantener bajos los costos de mantenimiento al evitar fallas costosas antes de que sucedan. Si necesita una lista de verificación de mantenimiento preventivo, puede descargar una aquí.

Hasta el 50 % de los daños a la maquinaria rotativa está directamente relacionado con la desalineación. La desalineación puede provocar un aumento de la vibración, fallas prematuras de los sellos y cojinetes y un mayor consumo de energía. Una bomba desequilibrada provoca problemas similares, como vibraciones, que se pueden evitar fácilmente con las medidas de mantenimiento preventivo adecuadas.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PdM)

Los servicios de mantenimiento predictivo se utilizan para controlar el estado de los equipos a lo largo del tiempo. El análisis de vibraciones, por ejemplo, mide la vibración del equipo mientras aún está en servicio. Esto le permite al técnico ver el cambio en las vibraciones a lo largo del tiempo para predecir cuándo puede ocurrir un problema y por qué.

El mantenimiento predictivo debe ser parte del mantenimiento de rutina para bombas y equipos rotativos que absolutamente NO pueden fallar. Los operadores y gerentes de mantenimiento tienen una idea de la vida futura de la bomba tal como está funcionando hoy. Esto les permite planificar las reparaciones y evitar el tiempo de inactividad inesperado.

CONSTRUIR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO/ PREDICTIVO

No todas las bombas son igualmente importantes en un proceso de fabricación, por lo que no todas las bombas deben recibir el mismo plan de mantenimiento. No tendría sentido gastar tiempo y dinero en el análisis de vibraciones de una bomba en una aplicación no esencial.

Antes de crear un plan de mantenimiento, coloque las bombas en categorías. Esto ayudará a determinar cuánto tiempo y dinero invertir en cada uno. Utilice estas categorías para empezar:

• Crítico - Coloque una bomba en esta categoría si:
  • Es CATASTRÓFICO para la instalación o el proceso si esta bomba deja de funcionar
  • Los efectos de la falla pueden ser peligrosos o incluso mortales
  • Podría resultar en una violación de las regulaciones gubernamentales
  • No hay copia de seguridad

• Esencial - Si esta bomba falla:
  • La producción puede cesar en esta línea
  • Es posible que las piezas de esta bomba no estén disponibles o tengan un tiempo de entrega prolongado

• No esencial
  • Existe una bomba de respaldo
  • La bomba está funcionando en una aplicación no esencial

• Otro

A continuación, elabore un plan para cada categoría de equipo. Los mejores planes de confiabilidad implicarán diversos grados de las siguientes tácticas:

Mensajes privados regulares

El mantenimiento regular de las bombas extenderá la vida útil de su bomba. Cuando una bomba recibe el mantenimiento adecuado, las piezas que deben reemplazarse suelen ser las piezas de desgaste menos costosas.

Un mantenimiento preventivo para bombas generalmente incluye lo siguiente:

• Compruebe la temperatura del rodamiento, el nivel de lubricante y la vibración
• Sellos mecánicos para que no muestren signos de fuga, empaque para fugas a razón de 40-60 gotas/min
• Vibración general:análisis visual, sonoro y táctil
• Presión de descarga:verifique para asegurarse de que los indicadores estén leyendo a niveles aceptables

Trimestralmente, verifique los siguientes elementos:

• Cimiento del equipo:verifique que los pernos de anclaje estén apretados
• Para equipos lubricados con aceite o grasa, cambie el aceite o vuelva a engrasar cada tres meses o cada 2000 horas de funcionamiento, lo que ocurra primero
• Compruebe la alineación del eje. Lo crea o no, ¡la alineación del eje puede cambiar! El crecimiento térmico y el movimiento de la máquina debido a los cambios de carga pueden hacer que las bombas se desalineen.
• Vuelva a engrasar los cojinetes del motor de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Esta es una lista de control general. Consulte el manual de operación y mantenimiento para conocer los elementos específicos de cada máquina.

Alineaciones láser

Hasta el 50 % de los daños a la maquinaria rotativa está directamente relacionado con la desalineación. Eso es enorme. La vibración de la máquina, los daños en los cojinetes, el desgaste prematuro de los sellos y los daños en los acoplamientos son ejemplos de problemas que experimentan las bombas cuando están desalineadas.

Hay 3 métodos comunes de alineación de la bomba:borde recto, indicador de cuadrante inverso y alineación láser.

Para una alineación más precisa, siempre recomendamos la alineación por láser. Es el método más preciso disponible (hasta .0001) y, una vez familiarizado, un operador puede alinear una bomba/motor muy rápidamente. Es el método más costoso de utilizar si se realizan alineaciones internas y puede ser difícil de aprender al principio. Pero cuando se buscan resultados a largo plazo, el método de alineación por láser es la mejor opción.

Reconstrucciones de precisión

La reconstrucción de precisión o el mantenimiento de precisión es la práctica de reconstruir una bomba lo más cerca posible de las especificaciones OEM. Se requiere atención al detalle para reconstrucciones de precisión.

Se ha comprobado que las reconstrucciones de precisión reducen las fallas y deben ser una pieza central de una estrategia de confiabilidad de la bomba. Si el equipo carece de capacidad, herramientas o experiencia para reconstruir bombas según los estándares OEM, busque un taller local capacitado.

Instalación y puesta en marcha

La instalación adecuada de la bomba es el primer paso para garantizar el funcionamiento más eficiente posible desde el punto de vista energético y económico.

Para obtener la mejor confiabilidad desde el principio, siga estas reglas durante la instalación y puesta en marcha:

• Agregue grifos con válvulas de bola de aislamiento en la tubería en los lados de succión y descarga de la bomba. Úselos para montar indicadores de presión para asegurarse de que la bomba funcione correctamente.
• Nunca utilice la fuerza para conectar una bomba a una tubería. Esto causa tensión en la tubería y una gran cantidad de problemas que la acompañan.
• Alineación láser antes del inicio.
• Lubricación adecuada:las bombas nuevas llegan sin lubricante en su interior. Asegúrese de que las bombas tengan la cantidad adecuada del lubricante correcto antes de encenderlas.
• Lea el manual de la bomba y siga cada paso del procedimiento. Los procedimientos allí descritos brindan las mejores instrucciones posibles para una vida útil prolongada y sin problemas de la bomba.
• Después de la puesta en marcha, registre los datos de referencia del rendimiento de la bomba:amperios, presión de succión, presión de descarga. Esto es útil para solucionar problemas, en caso de que surjan.

Monitoreo de vibraciones

El monitoreo de vibraciones es una herramienta muy útil para predecir fallas en las bombas. Algunas instalaciones de fabricación cuentan con un técnico de vibración en el personal para tomar lecturas en bombas críticas. Estos técnicos pueden leer los resultados ellos mismos o enviarlos a una empresa que pueda interpretar las lecturas y proporcionar un informe.

Desafortunadamente, esta no es una habilidad que un equipo de mantenimiento pueda lograr fácilmente. Se requiere un equipo costoso y una gran cantidad de capacitación para ser un técnico de vibración efectivo. A menos que la instalación tenga una gran cantidad de equipos críticos, es mejor contratar este servicio.

Existe una tecnología de monitoreo de condición alternativa disponible. Tecnología como i-Alert2 de ITT puede tomar lecturas en el equipo las 24 horas del día, los 7 días de la semana y alertar al equipo sobre problemas.

Leer los resultados aún requiere un ojo profesional, pero esta tecnología al menos puede avisarle de que existe un problema.

Entrenamiento

Podría decirse que es la pieza más importante de un plan de mantenimiento preventivo/predictivo... ¡La CAPACITACIÓN! La capacitación no es solo para el equipo de mantenimiento, es para todos los que están en contacto con las bombas, ¡especialmente los operadores! La prevención de fallas es responsabilidad de todos.

El equipo de mantenimiento es el guardián y protector del equipo en la instalación. Capacite a los operadores sobre las señales de falla para que puedan informarlo rápidamente. Muéstreles cómo encender o apagar correctamente una bomba y cómo sus acciones afectarán otras partes del sistema.

Contratar ayuda externa cuando sea necesario

Si todos estos pasos fueran factibles solo por un equipo de mantenimiento, los objetivos de confiabilidad de todos ya se cumplirían. Algunos de los pasos que hemos presentado requieren capacitación especializada, herramientas o capacitación especializada en herramientas para que sean efectivos. Es probable que el equipo no posea todo esto, ya que se espera que sepan cómo reparar todas las máquinas de la planta. Contrate ayuda externa donde tenga sentido.

Busque un programa de mantenimiento preventivo y medidas de mantenimiento predictivo para ahorrar en costos de mantenimiento anuales y tiempo de inactividad no programado. Recomendamos trabajar con su proveedor local de equipos para programar un programa de mantenimiento preventivo o predictivo para sus bombas.

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