Cómo medir el ROI de un mejor diseño de ingeniería

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La necesidad de llevar los productos al mercado más rápidamente está impulsando a las empresas a observar más de cerca cómo se realiza el trabajo en CAD. Las capacidades avanzadas de las herramientas CAD pueden permitir a las empresas eliminar las actividades tediosas y mejorar la productividad del diseño. Este artículo analiza las capacidades del software CAD y cómo se puede utilizar para mejorar el proceso de diseño de ingeniería.

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Las presiones que enfrentan las empresas

Primero demos un paso atrás y observemos las presiones que impulsan la necesidad de mejorar el proceso de diseño de ingeniería. Aberdeen Group realizó un estudio detallado en más de 400 empresas para determinar cuáles son las principales presiones en su industria.

Presión líder para las empresas

La necesidad de lanzar productos rápidamente y la demanda de los clientes por costos más bajos son las principales presiones a las que se enfrentan la mayoría de las empresas en la actualidad. La necesidad de la empresa de lanzar productos rápidamente al mercado no es ninguna sorpresa, ya que lanzar un producto antes que la competencia permite a las empresas generar ingresos y recuperar los costos de desarrollo antes de que la competencia lance productos similares.
La demanda del cliente por un costo más bajo y alta calidad está creciendo, especialmente durante los países en recuperación de la economía, por lo que los clientes están considerando cuidadosamente en qué gastan su dinero, con la esperanza de obtener un ROI más alto por su compra. Estos criterios agregan complejidad al proceso de diseño, especialmente cuando se cumplen los estándares y regulaciones de la industria.
Equilibrar estas demandas con un calendario de lanzamiento competitivo deja en claro que mejorar el proceso de diseño de ingeniería es un objetivo necesario. Para adquirir este equilibrio, es imprescindible un flujo de trabajo mejorado y la flexibilidad para analizar rápidamente diferentes diseños para tomar decisiones de compensación de costos y calidad. El software CAD más eficaz puede promover un mejor proceso de diseño y permitir que las empresas aprovechen las nuevas oportunidades del mercado.

Obstáculos que reducen la eficiencia del diseño

Una plétora de desafíos de diseño impidieron y, a veces, impiden que las empresas equilibren los objetivos de diseño en conflicto a tiempo para aprovechar las oportunidades del mercado. La siguiente figura muestra los principales desafíos de diseño que enfrentan las empresas durante su proceso de diseño de ingeniería.

Obstáculos del proceso de diseño de ingeniería

El principal obstáculo para las empresas es que los proyectos suelen tener cambios de diseño a lo largo de todo el proceso. Los parámetros de diseño se cambian con bastante frecuencia durante el desarrollo para adaptarse a funciones y situaciones en las que no se pensó en la parte original.
Esto es el resultado de una comprensión deficiente de cómo interactúan los ensamblajes o de problemas con la capacidad de fabricación. Los cambios frecuentes en los parámetros de diseño impiden el proceso de diseño, ya que el diseñador abandona el trabajo anterior y se enfoca en nuevos métodos para arreglar las nuevas adaptaciones. Cuanto más tarde se produzcan estos cambios en el proceso de diseño, más difícil será remediar estas adaptaciones. Sin embargo, si la información no se entrega correctamente a la fabricación, puede resultar en una pérdida de tiempo, un mayor costo y un mayor desperdicio de producto.

Mejora del proceso de diseño mediante CAD

Para ver cómo las empresas utilizaron CAD con éxito para respaldar la eficiencia de sus procesos de diseño, el Informe Aberdeen documentó el desempeño de los participantes y los categorizó como los mejores en su clase, promedio de la industria, rezagados (percentil inferior de las empresas). Se utilizaron cinco identificadores clave de desempeño para medir el éxito de las presiones que impulsan a las empresas a mejorar su proceso de diseño de ingeniería.

Presiones encontradas dentro de las empresas

Best-In-Class tuvo un alto nivel de éxito, cumpliendo alrededor del 90% de todas las presiones enfrentadas. Equilibraron los objetivos de su proceso de diseño con las presiones conflictivas a las que se enfrentan habitualmente las empresas. Las empresas promedio de la industria rondaban el 80% de sucesión, mientras que las rezagadas luchaban por cumplir sus objetivos.
Best-In-Class demostró que el uso eficaz de software CAD en su proceso de diseño había reducido el tiempo de desarrollo en un 30% desde su última implementación CAD. Esto es el doble de la mejora obtenida por las empresas del promedio de la industria. Los rezagados no han visto cambios en el tiempo de desarrollo después de su última implementación CAD.

Cambio de tiempo de desarrollo

Todas las empresas participantes han experimentado alguna mejora en el rendimiento desde su última implementación de CAD. Sin embargo, los mejores en su clase obtienen una gran experiencia a cambio de mejorar su proceso de diseño de ingeniería. Estos incluyen la reducción de los costos generales del producto, los costos de desarrollo y el tiempo promedio para implementar una orden de cambio de ingeniería. La siguiente figura muestra qué áreas mejoraron el rendimiento para cada categoría.

Mejoras en el rendimiento de la empresa

Restricciones de diseño y administración de configuraciones de diseño

Es posible que se esté preguntando ahora mismo, ¿por qué las mejores empresas de su clase obtienen un mejor rendimiento que las demás si todas implementaron la misma solución CAD? El informe identificó muchas áreas en las que las mejores empresas utilizaron CAD para mejorar la eficiencia que sus competidores pasaron por alto.
La primera área fue las restricciones de diseño y la gestión de configuraciones de diseño que el software CAD aplica automáticamente.

Restricciones impuestas por CAD

1. Establecieron restricciones y reglas de diseño estándar , lo que les permite diseñar dentro de su límite conocido. Al involucrar la fabricación en el proceso de diseño, su conocimiento y experiencia pueden evitar que se diseñen conjuntos que no se puedan fabricar.
2. También desarrollaron reglas de configuración para automatizar la creación de nuevas funciones y piezas. El desarrollo de reglas de diseño estándar permite a los ingenieros crear características automáticamente en función de los parámetros ingresados. Al automatizar las funciones en diferentes configuraciones, esta capacidad aceleró el proceso de diseño y reduce la necesidad de rehacer el trabajo ya realizado.

Planificación de ensamblajes grandes y complejos

Cuanto más grande y complejo sea el ensamblaje, pueden producirse retrasos costosos y afectar la calidad del producto. Al prepararse para ensamblajes complejos, los mejores en su clase se colocaron por delante de sus competidores. El objetivo aquí era planificar eficazmente desde el principio y equipar a los ingenieros con el aprendizaje institucional.

Contabilidad de ensamblajes complejos

1. Comenzaron por desarrollar un proceso de diseño mediante la creación de un modelo de referencia aproximado.
2. Además, planearon ensamblajes de arriba hacia abajo para cada parte del modelo. Uso de las referencias durante la planificación de la fase de diseño. Luego, cada diseño se desarrolla utilizando la versión preliminar del ensamblaje final como punto de referencia. Esto permite flexibilidad en el modelo para que los cambios se puedan realizar fácilmente a medida que evoluciona el diseño.
3. También es probable que participen más en las prácticas recomendadas de reglas y pautas de diseño estándar, en comparación con sus competidores. Esto permite a todos los diseñadores construir a partir de la experiencia y el aprendizaje colectivos de la empresa.

Las malas prácticas de modelado pueden resultar en modelos que pueden ser difíciles de cambiar sin perder referencias o causar fallas totales del modelo. Esto provoca retrasos en el proceso de diseño y alarga el tiempo necesario para llevar el producto al mercado. Las pautas estándar de la empresa también garantizan la coherencia entre los modelos, lo que garantiza que los productos sigan cumpliendo las limitaciones y los objetivos de calidad.

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Mejora del proceso de diseño con CAD

Cambiar a cualquier herramienta CAD no significa que pueda esperar mejoras simplemente comprando el software. La mejora se logró con el software CAD a través de mejoras en un mejor proceso de diseño de ingeniería. Puede esperar mejoras cambiando los programas CAD, pero para obtener resultados similares, como la mejor en su clase, su empresa necesita avanzar más en su proceso de diseño.

Las mejoras se pueden ver si su software CAD existente tiene limitaciones notables y establecidas que otros softwares en el mercado no sufren. Las empresas que implementan las capacidades adecuadas y las emplean de manera eficaz pueden esperar ver mejoras de rendimiento a la par con las mejores de su clase.

¿Cree que su proceso de diseño actual tiene margen de mejora? ¿Qué le gustaría ver mejor implementado en su diseño de ingeniería para ver mejoras en la productividad?