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Dominar la Compensación Laboral y la Gestión de Riesgos para Controlar Costos en Fabricación

Controlar los costos de compensación laboral comienza en la cima; los fabricantes son sabios al tratar los costos de compensación laboral como un gasto controlable que se gestiona con prevención, educación y un plan de acción concreto —tanto antes como después de que ocurran accidentes.

Los programas de gestión de riesgos ayudan a delinear riesgos potenciales en el lugar de trabajo, y la cobertura de compensación laboral ayuda a corregir las cosas después de una lesión laboral. Aprenda más sobre cada uno de estos factores importantes para su negocio manufacturero.

Enlaces Rápidos:

¿Qué es la Compensación Laboral?

La compensación laboral, o comp de trabajadores, es una forma de seguro que proporciona reemplazo salarial y beneficios médicos a empleados lesionados en el curso del empleo a cambio de la renuncia obligatoria del derecho del empleado a demandar a su empleador por negligencia.

La compensación laboral puede proteger su negocio y sus empleados ayudando a cubrir:

Cada estado está a cargo de su propio programa de compensación laboral. Esto significa que las leyes estatales de compensación laboral pueden ser diferentes dependiendo de la ubicación de su negocio. Por ejemplo, la ley de California dice que toda persona y aprendiz que trabaje para un empleador debe tener cobertura de compensación laboral. Esto incluye empleados con acuerdos orales y escritos e incluye trabajadores empleados legal o ilegalmente. California no requiere que niños y cónyuges tengan cobertura. Tampoco requiere cobertura para:

¿Qué son los Programas de Gestión de Riesgos en Fabricación?

Un programa de gestión de riesgos es lo que pone en acción el plan de gestión de riesgos de una organización manufacturera. Un plan de gestión de riesgos asegura que se cree una hoja de ruta organizada que identifique objetivamente el riesgo; esto previene que elementos esenciales de riesgo sean olvidados, lo que puede ser perjudicial a largo plazo.

En una organización manufacturera, se debe dar consideración a los riesgos potenciales asociados con actividades rutinarias en curso. Por ejemplo, los riesgos pueden surgir debido a la naturaleza de los materiales en uso, el equipo, las personas, etc.

Por lo tanto, es importante tener un programa para entender la probabilidad de que surjan los riesgos y el impacto potencial en el negocio, el personal, los accionistas, clientes, proveedores y la comunidad.

El enfoque de un programa de gestión de riesgos puede ser abordar varias audiencias e intenciones. La meta puede ser minimizar lesiones al personal, a clientes o a la comunidad local; alternativamente, el enfoque puede ser financiero, donde la salud financiera del negocio es una preocupación clave o el impacto potencial en los rendimientos financieros de los accionistas.

Muchas organizaciones manufactureras ponen un alto enfoque en la reputación, por lo que cualquier daño potencial a la reputación del negocio podría tener efectos a largo plazo. Por lo tanto, los riesgos que podrían afectar la reputación de la organización necesitan ser identificados e implementarse controles para minimizar el potencial de que tales riesgos se materialicen.

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Mejores Prácticas para la Seguridad de Empleados en Fabricación

Sus trabajadores son sus activos más valiosos en la planta de fabricación; tome estos pasos fundamentales para fomentar y promover las mejores prácticas de seguridad:

Educar a los Trabajadores sobre los Peligros

El número de peligros en una planta de fabricación dada es significativo —desde peligros mecánicos hasta eléctricos, procesos de trabajo y capacitación, hasta distracciones y error humano. Todos pueden resultar en riesgos o lesiones a los empleados. Identificar estos peligros en su operación puede ayudarle a preparar un programa efectivo de seguridad y prevención.

Implementar Orientación y Capacitación Continua y Certificaciones

Obligar a nuevos empleados a asistir a una sesión de orientación integral realizada por un instructor de seguridad capacitado beneficia al empleado y a su organización manufacturera.

Al asegurar que los nuevos empleados entiendan sus responsabilidades en el mantenimiento de buenas prácticas de seguridad, la posibilidad de que ocurra un accidente por ignorancia se reduce enormemente. Después de todo, desde 1970, las muertes en el lugar de trabajo se han reducido en más del 60%, y las lesiones ocupacionales han disminuido un 40% debido a medidas de capacitación de seguridad intensificadas.

Tener un Plan de Acción de Emergencia

Un plan de acción de emergencia es un elemento esencial para tener preparado con anticipación para que su organización esté preparada en caso de emergencias mayores. Los empleados deben saber qué hacer durante una emergencia dada. La evacuación total o parcial puede ser necesaria dependiendo de la gravedad de la situación.

Por ejemplo, en caso de incendio, un sistema de alarma contra incendios debe activar equipos de respuesta de emergencia para realizar sus tareas asignadas. En caso de amenaza de bomba, liberación de sustancia tóxica, clima peligroso, etc., un sistema de megafonía debe notificar a todos los involucrados para tomar las medidas apropiadas para proteger la vida y la integridad física.

Implementación de Programas Efectivos de Compensación Laboral

Cuando el equipo de gestión de riesgos identifica riesgos potenciales, entonces necesitarán identificar las acciones apropiadas para abordar cada riesgo. Estas acciones deben ser acordadas e implementadas lo más rápida y completamente posible.

Cuando se implementan, habrá necesidad de verificar la efectividad de las acciones tomadas para asegurar que no se hayan pasado por alto brechas en el camino. El plan de riesgo y las medidas de riesgo luego necesitan actualizarse para reflejar cualquier cambio de producto o proceso y los niveles de riesgo resultantes.

Los encargados de la gestión de riesgos necesitarán monitorear continuamente la efectividad de las acciones tomadas y actualizar continuamente el plan de riesgo.

Cómo Planificar para Controlar Costos

1. Enfocarse en Capacitación y Educación

La capacitación laboral adecuada ayudará a asegurar hábitos de trabajo seguros. Logre sus metas de capacitación con sesiones regulares de capacitación en seguridad, reuniones y otras comunicaciones en el lugar de trabajo. Sobre todo, los esfuerzos de capacitación deben transmitir la importancia de la seguridad en el lugar de trabajo. Además, educar a supervisores y gerentes es igualmente importante; invertir unos dólares en capacitación de gerencia podría ayudarle a controlar costos de compensación laboral por millones de dólares (en un escenario peor).

2. Comunicarse con Empleados Lesionados

No deje la comunicación en manos de otros empleados, amigos o abogados. Más bien, manténgase conectado con empleados lesionados para que sepan que alguien se preocupa por ellos. Los trabajadores lesionados necesitan seguir sintiéndose conectados a la organización y motivados para volver al trabajo.

3. Reportar Lesiones Inmediatamente

El reporte inmediato de lesiones ayuda con el pago rápido de facturas y salarios perdidos. Los reportes deben archivarse tan pronto como los gerentes o supervisores se enteren de un incidente. Investigue los incidentes a fondo y tome medidas correctivas; la única forma de prevenir lesiones futuras es erradicar a fondo las causas de las que ocurren y tomar medidas para prevenirlas y otras similares.

4. Reducir Tiempo Perdido y Acomodar Trabajadores Lesionados

Aunque no puede prevenir todas las lesiones, puede trabajar para reducir los verdaderos impulsores de costos de compensación laboral: gravedad y duración de la ausencia. Haga que los trabajadores lesionados vuelvan al trabajo rápidamente manteniendo comunicación continua. Seguir de cerca todos los procedimientos establecidos post-lesión asegurará que los trabajadores lesionados vuelvan al trabajo prontamente.

Use el trabajo modificado como puente para llevar a los trabajadores de vuelta al empleo completo. El trabajo modificado mantiene a los trabajadores activos y parte del equipo enfocándose en lo que pueden hacer en lugar de en lo que no pueden hacer.

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Cómo Gestionar el Proceso de Reclamos de Compensación Laboral

Estos pasos son esencialmente cómo se desglosa un proceso de reclamo de compensación laboral:

Paso 1: Empleado Reporta Incidente — Lesión en el Lugar de Trabajo

El empleado informa al empleador que ocurrió una lesión en el lugar de trabajo; visita a un profesional de la salud para una evaluación y tratamiento médico.

Paso 2: Gerente Archiva Reporte de Incidente

El gerente o supervisor del empleado lesionado completa y archiva un reporte de incidente para iniciar el proceso de documentación del incidente. Además, deben conseguir que lo firme el empleado, así como cualquier testigo. El reporte incluye detalles fácticos como fecha, hora y ubicación de la lesión; detalles personales del empleado involucrado; naturaleza y gravedad de la lesión; y detalles de cómo ocurrió el accidente.

Paso 3: RR.HH. Documenta Reclamo de Seguro Oficial

RR.HH. archiva un reclamo oficial en nombre del empleado; el reclamo irá al proveedor de seguros de la empresa y a la Oficina de la Agencia de Compensación Laboral del Estado (WCAO).

Paso 4: RR.HH. Realiza una Investigación

El equipo de recursos humanos realiza una investigación y entrevista a todos los testigos clave, teniendo en cuenta regulaciones de la Ley de Licencia Familiar y Médica (FMLA) y la Ley de Estadounidenses con Discapacidades (ADA).

Paso 5: Monitorear Progreso del Empleado

En caso de que un trabajador lesionado no pueda realizar sus funciones, RR.HH. o departamentos de terapia ocupacional mantienen contacto regular con el empleado para monitorear su progreso y fecha anticipada de regreso al trabajo. RR.HH. también debe proporcionar capacitación una vez que el empleado regrese al trabajo si es requerido.

Paso 6: Acuerdo de Compensación

La WCAO del estado determina si un reclamo es exitoso o si se requieren más investigaciones. Si los acuerdos de compensación son rechazados, los empleados pueden apelar a la WCAO.

Aprenda Más sobre Gestión de Riesgos y Compensación Laboral con CMTC

Si quiere impulsar su programa de seguridad manufacturera, considere una evaluación de los estándares y requisitos de calidad de su empresa como punto de partida. Si la seguridad no es su prioridad número uno, puede necesitar reevaluar sus estándares de procesos y políticas.

Ya sea automatizando sus sistemas de seguridad o educando a los trabajadores sobre peligros en el lugar de trabajo, sepa que la seguridad requiere esfuerzos continuos y dedicación a los más altos estándares de excelencia. Es importante ser adaptable al mirar controles de seguridad y estar dispuesto a reevaluar pasos en su proceso si es necesario. Después de todo, está implementando seguridad para que las operaciones de fabricación diarias permanezcan seguras.

El equipo de consultores calificados de CMTC está compuesto por diversos antecedentes y conjuntos de habilidades para proporcionar el conocimiento necesario para superar casi cualquier problema que enfrente la comunidad manufacturera de California. CMTC se especializa en asistencia técnica, desarrollo de fuerza laboral y servicios de consultoría para fabricantes pequeños y medianos. Podemos ayudarle a implementar las mejores prácticas de la industria en su empresa.

Para más información sobre los servicios de CMTC o para contactar a uno de nuestros expertos en fabricación, contacte a CMTC hoy.

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