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La importancia de los programas de compensación para trabajadores y gestión de riesgos para los fabricantes

El control de los costos de compensación para trabajadores comienza desde arriba; Los fabricantes hacen bien en tratar los costos de compensación para trabajadores como un gasto controlable que se gestiona con prevención, educación y un plan de acción concreto, tanto antes como después de que ocurran los accidentes.

Los programas de gestión de riesgos ayudan a delinear los riesgos potenciales en el lugar de trabajo, y la cobertura de compensación para trabajadores ayuda a hacer las cosas bien después de una lesión en el lugar de trabajo. Obtenga más información sobre cada uno de estos factores importantes para su empresa de fabricación.

Enlaces rápidos:

¿Qué es la compensación laboral?

La compensación para trabajadores, o compensación para trabajadores, es una forma de seguro que proporciona reemplazo de salario y beneficios médicos a los empleados lesionados en el curso del empleo a cambio de la renuncia obligatoria del derecho del empleado a demandar a su empleador debido a negligencia.

La compensación de trabajadores puede proteger su empresa y a sus empleados al ayudar a cubrir:

Cada estado está a cargo de su propio programa de compensación para trabajadores. Esto significa que las leyes estatales para la compensación de trabajadores pueden ser diferentes según la ubicación de su empresa. Por ejemplo, la ley de California dice que cada persona y aprendiz que trabaja para un empleador debe tener cobertura de compensación para trabajadores. Esto incluye a los empleados con acuerdos verbales y escritos e incluye a los trabajadores empleados legal o ilegalmente. California no requiere que los hijos y los cónyuges tengan cobertura. Tampoco requiere cobertura para:

¿Qué son los programas de gestión de riesgos de fabricación?

Un programa de gestión de riesgos es lo que pone en acción el plan de gestión de riesgos de una organización de fabricación. Un plan de gestión de riesgos asegura que se cree una hoja de ruta organizada que identifique objetivamente el riesgo; esto evita que se olviden los elementos esenciales de riesgo, que pueden ser perjudiciales a largo plazo.

En una organización de fabricación, se deben tener en cuenta los riesgos potenciales asociados con las actividades rutinarias en curso. Por ejemplo, pueden surgir riesgos debido a la naturaleza de los materiales en uso, el equipo, las personas, etc.

Por lo tanto, es importante contar con un programa para comprender la probabilidad de que surjan los riesgos y el impacto potencial en la empresa, el personal, los accionistas, los clientes, los proveedores y la comunidad.

El enfoque de un programa de gestión de riesgos puede ser dirigirse a una serie de destinatarios e intenciones. El objetivo puede ser minimizar las lesiones al personal, los clientes o la comunidad local; alternativamente, el enfoque puede ser financiero, donde la salud financiera de la empresa es una preocupación clave o el impacto potencial en los rendimientos financieros de los accionistas.

Muchas organizaciones de fabricación ponen un gran énfasis en la reputación, por lo que cualquier daño potencial a la reputación comercial podría tener efectos a largo plazo. Por lo tanto, se deben identificar los riesgos que podrían afectar la reputación de la organización y se deben implementar controles para minimizar el potencial de que tales riesgos se materialicen.

Prácticas recomendadas para la seguridad de los empleados de fabricación

Sus trabajadores son sus activos más valiosos en la planta de fabricación; tome estos pasos fundamentales para alentar y promover las mejores prácticas de seguridad:

Eduque a los trabajadores sobre los peligros

La cantidad de peligros en una planta de fabricación determinada es significativa, desde peligros mecánicos hasta eléctricos, procesos de trabajo y capacitación, hasta distracciones y errores humanos. Todo puede resultar en riesgos o lesiones a los empleados. La identificación de estos peligros en su operación puede ayudarlo a preparar un programa preventivo y de seguridad eficaz.

Implementar orientación y capacitación y certificaciones continuas

Obligar a los nuevos empleados a asistir a una sesión de orientación integral a cargo de un instructor de seguridad capacitado beneficia al empleado y a su organización de fabricación.

Al asegurarse de que los nuevos empleados comprendan sus responsabilidades en el mantenimiento de buenas prácticas de seguridad, se reduce en gran medida la posibilidad de que ocurra un accidente por ignorancia. Después de todo, desde 1970, las muertes en el lugar de trabajo se han reducido en más del 60% y las lesiones ocupacionales han disminuido en un 40% debido al aumento de las medidas de capacitación en seguridad.

Tenga un plan de acción de emergencia

Un plan de acción de emergencia es un elemento fundamental que debe tener preparado con anticipación para que su organización esté preparada en caso de emergencias mayores. Los empleados deben saber qué hacer durante una emergencia determinada. La evacuación total o parcial puede ser necesaria dependiendo de la gravedad de la situación.

Por ejemplo, en caso de incendio, un sistema de alarma contra incendios debe activar los equipos de respuesta a emergencias para que realicen sus tareas asignadas. En caso de amenaza de bomba, liberación de sustancias tóxicas o clima peligroso, etc., un sistema de megafonía debe notificar a todos los interesados ​​que tomen las medidas adecuadas para proteger la vida y las extremidades.

Implementación de programas efectivos de compensación para trabajadores

Cuando el equipo de gestión de riesgos identifica los riesgos potenciales, deberá identificar las acciones adecuadas para abordar cada riesgo. Estas acciones deben acordarse e implementarse de la manera más rápida y completa posible.

Cuando se implemente, será necesario verificar la efectividad de las acciones tomadas para garantizar que no se pierdan brechas en el camino. El plan de riesgo y las medidas de riesgo deben actualizarse para reflejar cualquier cambio de producto o proceso y los niveles de riesgo resultantes.

Los encargados de la gestión de riesgos deberán monitorear continuamente la efectividad de las acciones tomadas y actualizar continuamente el plan de riesgos.

Cómo planificar el control de costos

1. Centrarse en la formación y la educación

La capacitación laboral adecuada ayudará a garantizar hábitos de trabajo seguros. Logre sus objetivos de capacitación con sesiones regulares de capacitación en seguridad, reuniones y otras comunicaciones en el lugar de trabajo. Sobre todo, los esfuerzos de formación deben transmitir la importancia de la seguridad en el lugar de trabajo. Además, educar a los supervisores y gerentes es igualmente importante; Invertir unos pocos dólares en capacitación gerencial podría ayudarlo a controlar los costos de compensación de los trabajadores por una suma de millones de dólares (en el peor de los casos).

2. Comuníquese con los empleados lesionados

No deje la comunicación en manos de otros empleados, amigos o abogados. Más bien, manténgase conectado con los empleados lesionados para que sepan que alguien se preocupa por ellos. Los trabajadores lesionados deben seguir sintiéndose conectados con la organización y motivados para regresar al trabajo.

3. Informe las lesiones de inmediato

La notificación inmediata de lesiones ayuda con el pago rápido de facturas y salarios perdidos. Los informes deben presentarse tan pronto como los gerentes o supervisores se den cuenta de un incidente. Investigar los incidentes a fondo y tomar medidas correctivas; la única forma de prevenir lesiones futuras es erradicar completamente las causas de las que ocurren y tomar medidas para prevenirlas y otras similares.

4. Reduzca el tiempo perdido y acomode a los trabajadores lesionados

Si bien no puede prevenir todas las lesiones, puede trabajar para reducir los factores reales de los costos de compensación para trabajadores:la gravedad y la duración de la ausencia. Consiga que los trabajadores lesionados vuelvan a trabajar rápidamente manteniendo una comunicación constante. Seguir de cerca todos los procedimientos establecidos después de la lesión garantizará que los trabajadores lesionados regresen al trabajo de inmediato.

Utilice el deber modificado como un puente para que los trabajadores vuelvan al pleno empleo. El deber modificado mantiene a los trabajadores activos y parte del equipo al centrarse en lo que pueden hacer en lugar de en lo que no pueden hacer.

Cómo gestionar el proceso de reclamaciones de indemnización laboral

Estos pasos son esencialmente la forma en que se desglosa un proceso de reclamo de compensación para trabajadores:

Paso 1:El empleado informa del incidente:lesión en el lugar de trabajo

El empleado informa al empleador que ocurrió una lesión en el lugar de trabajo; visitan a un profesional de la salud para una evaluación y tratamiento médicos.

Paso 2:Informe de incidentes de archivos del administrador

El gerente o supervisor del empleado lesionado completa y presenta un informe de incidente para iniciar el proceso de documentación del incidente. Además, deben hacer que lo firme el empleado, así como los testigos. El informe incluye detalles fácticos como la fecha, la hora y el lugar de la lesión; datos personales del empleado involucrado; naturaleza y gravedad de la lesión; y detalles sobre cómo ocurrió el accidente.

Paso 3:Reclamo de seguro oficial de documentos de RR.HH.

RR.HH. presenta una reclamación oficial en nombre del empleado; el reclamo irá al proveedor de seguros de la compañía y a la Oficina de la Agencia de Compensación para Trabajadores (WCAO) del estado.

Paso 4:RR.HH. realiza una investigación

El equipo de recursos humanos lleva a cabo una investigación y entrevista a todos los testigos clave, teniendo en cuenta las regulaciones de la Ley de Licencia Familiar y Médica (FMLA) y la Ley de Estadounidenses con Discapacidades (ADA).

Paso 5:supervisar el progreso de los empleados

En caso de que un trabajador lesionado no pueda realizar sus tareas, los departamentos de RR.HH. o de terapia ocupacional mantienen un contacto regular con el empleado para monitorear su progreso y la fecha prevista de regreso al trabajo. RR.HH. también debe proporcionar capacitación una vez que el empleado regrese al trabajo si es necesario.

Paso 6:Acuerdo de compensación

La WCAO estatal determina si un reclamo es exitoso o si se requieren más investigaciones. Si se rechazan los acuerdos compensatorios, los empleados pueden apelar a la WCAO.

Obtenga más información sobre la gestión de riesgos y la compensación laboral con CMTC

Si desea impulsar su programa de seguridad de fabricación, considere una evaluación de los estándares y requisitos de calidad de su empresa como punto de partida. Si la seguridad no es su prioridad número uno, es posible que deba reevaluar los estándares y políticas de sus procesos.

Ya sea que esté automatizando sus sistemas de seguridad o educando a los trabajadores sobre los peligros en el lugar de trabajo, sepa que la seguridad requiere esfuerzos continuos y dedicación a los más altos estándares de excelencia. Es importante adaptarse al mirar los controles de seguridad y estar dispuesto a reevaluar los pasos en su proceso si es necesario. Después de todo, está implementando la seguridad para que las operaciones de fabricación diarias sigan siendo seguras.

El equipo de consultores calificados de CMTC se compone de diversos antecedentes y conjuntos de habilidades para proporcionar el conocimiento necesario para superar casi cualquier problema que enfrenta la comunidad manufacturera de California. CMTC se especializa en asistencia técnica, desarrollo de la fuerza laboral y servicios de consultoría para pequeños y medianos fabricantes. Podemos ayudarlo a implementar las mejores prácticas de la industria en su empresa.

Para obtener más información sobre los servicios de CMTC o para comunicarse con uno de nuestros expertos en fabricación, comuníquese con CMTC hoy mismo.


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