Bases de calidad que todo fabricante debe conocer

Ya sea que sea un fabricante experimentado o esté buscando comenzar su propia organización, existen ciertas bases de calidad que debe conocer. Dichos fundamentos son esenciales para el éxito interno y externo de sus operaciones e incluyen el compromiso de los empleados, así como el control de calidad del producto y el deleite de sus clientes.

Enlaces rápidos:

• Calidad en organizaciones de alto rendimiento
• Cualidades para la agilidad de fabricación
• CMTC está aquí para ayudar

Calidad en organizaciones de alto rendimiento

Las organizaciones de fabricación de alto rendimiento tienden a tener algunas cualidades clave en común, que contribuyen en gran medida a su éxito duradero. Estos incluyen:

• Orientado a la planificación, tanto estratégica como táctica
• Participación comprometida de la alta dirección
• La satisfacción del cliente es un objetivo principal
• Capacitación de empleados para desarrollar competencias

Un compromiso con los clientes

Si una organización va a crecer, debe desarrollar una reputación de complacer a sus clientes y superar sus expectativas de manera constante. La forma en que una empresa de fabricación está organizada y cómo se comunica está impulsada por este compromiso de cumplir o superar las expectativas de sus clientes. Asegurar que toda la organización esté impulsada por este objetivo implica un par de componentes críticos, como:

• Evaluación continua de la calidad del producto:esto significa evaluar el rendimiento del producto, mantener una calidad constante, garantizar la conformidad, cumplir con las regulaciones y ofrecer la estética adecuada del producto.
• Preocupación constante por su servicio:la puntualidad en la entrega, la integridad y precisión del pedido y la capacidad de respuesta general con respecto a la entrega del pedido son cualidades importantes para la experiencia del cliente.

Dar importancia a los recursos humanos

La gestión de recursos humanos en una organización de fabricación se considera desde tres perspectivas:

• Análisis y diseño de puestos
• Capacitación y desarrollo
• Motivación y moral de los empleados

Estos tres factores consideran y abordan muchos roles que sus empleados asumen en sus operaciones, desde crear y delinear las responsabilidades de un determinado trabajo hasta brindar oportunidades de capacitación a sus empleados, luego mantener el compromiso de los empleados y elevar la moral general. El compromiso de los empleados es especialmente importante ya que aumenta la productividad en el lugar de trabajo. En general, las empresas con una alta participación de los empleados son un 21% más rentables.

Medir los resultados comerciales

Las empresas manufactureras deben realizar auditorías para demostrar que lo que se dice se está haciendo realmente. Las auditorías se pueden realizar formalmente a través de un tercero o informalmente a través de una auditoría interna. La realización de auditorías garantiza la responsabilidad y ayuda a reparar los agujeros o atar cabos sueltos a lo largo del proceso de fabricación que podrían necesitar atención adicional para mantener las operaciones diarias lo más optimizadas y optimizadas posible.

Parte de esto es conocer y administrar el costo de la calidad en una organización de fabricación. Hay buenos costos y malos costos en términos de calidad, pero ambos se equilibran en el costo general de la calidad.

1. Buen costo:prevención

• Planificación y organización de la calidad
• Análisis y mejora de procesos
• Formación de empleados y desarrollo de personas
• Diseño, desarrollo e integración de calidad
• Verificaciones del diseño del producto

2. Buen costo:tasación

• Prueba e inspección de materiales comprados
• Equipo de prueba e inspección
• Inspección y prueba en proceso
• Pruebas de laboratorio para la aceptación del producto
• Comprobación de la calidad por parte de los trabajadores directos

3. Mal costo:fallas internas

• Costos de desechos (costos de mano de obra y materiales)
• Retrabajo de producción (costos de mano de obra y materiales)
• Reelaboración y rediseño de ingeniería
• Materiales adicionales y costos de adquisición
• Tiempo de inactividad de la producción y cambios de programación

4. Mal costo:fallas externas

• Costos de garantía (en garantía)
• Quejas de clientes (fuera de garantía)
• Costo del servicio para corregir (mano de obra y material)
• Pérdida de ganancias y ventas adicionales
• Daño a la reputación (a largo plazo)

Cualidades para la agilidad de fabricación

Profundicemos en las diversas características que se necesitan para crear un entorno de calidad en su organización de fabricación, de principio a fin.

Empoderar al personal

La dirección de su organización de fabricación debe considerar y evaluar la eficacia de su liderazgo en la organización. Por ejemplo, ¿están promoviendo a las personas que construirán una cultura de creación de más líderes? ¿Están dispuestos a ceder parte de su poder y autoridad y empoderar a otros para que tomen decisiones? Los buenos líderes incluyen a otros en la toma de decisiones, especialmente a aquellos que se verán afectados por sus decisiones.

Esto también es importante para la planificación de la sucesión, también conocida como una estrategia para transferir roles de liderazgo a un empleado o grupos de empleados gradualmente con el tiempo. Garantiza que el negocio de fabricación continúe funcionando sin problemas a lo largo del tiempo, de modo que las operaciones no se unan de manera tan crítica a la presencia de una persona específica.

Es un proceso que involucra la capacitación cruzada de los empleados para que desarrollen capacidades de liderazgo, habilidades multidimensionales, conocimiento de la empresa y una comprensión holística de la organización. Básicamente, se trata de preparar a la próxima generación de líderes para prosperar en el futuro. El proceso de planificación de la sucesión puede tardar entre dos y varios años en completarse de forma eficaz.

Comprensión del cliente

¿Considera su organización qué tan bien comprende las necesidades de los clientes? ¿Evalúa regularmente los comentarios de los clientes? ¿Su empresa de fabricación tiene un impacto positivo en la comunidad?

Ya sea que sea un fabricante B2B o B2C, sus clientes son el elemento vital de su negocio. Si bien muchos fabricantes pequeños y medianos a menudo buscan formas de mejorar el negocio y los procesos, como adoptar nuevas tecnologías o mejorar la capacitación de los empleados, también es importante aventurarse fuera de sus propias puertas y escuchar a sus clientes.

Escuchar a sus clientes no solo significa levantar el teléfono cuando llaman o hacer contacto visual cuando se reúnen con ellos. Escuchar bien va más allá e implica comprender cada uno de los siguientes aspectos:

• Su situación diaria. ¿Cómo puede obtener más información sobre su cliente para satisfacer mejor sus necesidades?
• Los desafíos que enfrentan. ¿Cuáles son sus puntos débiles y cómo puede ayudar?
• Sus objetivos. ¿Qué puede hacer para ayudarlos a lograrlos y cómo puede eliminar los obstáculos que se interponen en su camino?
• Cómo y por qué utilizan su producto. ¿Qué puede hacer para mejorar sus productos o procesos para que sean aún más valiosos?

Centrarse en los procesos de fabricación

Se debe exigir la gestión de procesos en su organización de fabricación con objetivos e informes mensuales de KPI. El concepto de propietarios de procesos se debe utilizar en toda la empresa, donde un punto de contacto es responsable de coordinar e informar sobre cada proceso. Esto afirma aún más el compromiso de los empleados al colocarlos en posiciones de autoridad sobre sus respectivos procesos para garantizar la calidad.

Mejora de procesos

"Kaizen" en japonés se traduce como "buen cambio" y se utiliza a menudo para describir mejoras en los procesos. Las personas se resisten inherentemente al cambio y esa resistencia debe superarse para que la organización mejore. La mejor manera de superar la resistencia es construyendo una cultura donde la participación en el proceso de cambio es la práctica normal, generalmente producida por procesos de mejora continua.

Para ser efectivos, los procesos deben analizarse, entenderse, los cambios deben implementarse con cautela y los resultados deben compararse con un requisito. Esto incluye:

• Equipo
• Instrucciones de trabajo
• Empleados capacitados
• Requisitos del cliente
• Mida el tiempo de ciclo y el desperdicio

¡Imagine un lugar de trabajo donde la productividad se optimiza constantemente, siempre se busca la innovación y se descubren con frecuencia nuevas oportunidades! Este método de mejora constante, conocido como enfoque de mejora continua, permite a los fabricantes operar en un nivel superior. Con la cultura, los sistemas y la mentalidad adecuados, la mejora se convierte en parte del trabajo diario y puede proporcionar un valor adicional a las empresas que buscan una nueva ruta de competitividad y logran la excelencia operativa.

CMTC está aquí para ayudar

El equipo de consultores de CMTC se compone de diversos antecedentes y conjuntos de habilidades para proporcionar el conocimiento necesario para superar casi cualquier problema que enfrenta la comunidad manufacturera de California. CMTC se especializa en asistencia técnica, desarrollo de la fuerza laboral y servicios de consultoría para pequeños y medianos fabricantes (SMM) en California para ayudar a los SMM a aumentar su productividad y competitividad global. Podemos "expandir su alcance" ayudándolo a implementar las mejores prácticas de la industria en su fábrica.

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