Cómo las colaboraciones estratégicas aceleran el desarrollo de utillaje

El intercambio continuo entre desarrolladores de tecnología CAD/CAM y fabricantes de herramientas de corte es una excelente ilustración de cómo las colaboraciones tecnológicas pueden crear ganancias de productividad en fabricación. Varios ejemplos involucran a nuestra empresa y fabricantes de herramientas de corte.

La formación integral es a menudo la base de una colaboración fructífera. Por ejemplo, un ingeniero de aplicaciones de RobbJack Corp. trabajó recientemente junto a especialistas de aplicaciones en el Manufacturing Lab de CNC Software Inc. (Tolland, CT), desarrollador de Mastercam CAD/CAM Software. RobbJack (Lincoln, CA) recibió una inmersión profunda en la capacidad de mecanizado de carga de viruta constante del programa, a la que nos referimos como Dynamic Motion. Los datos y experiencia recopilados están apoyando a los clientes de RobbJack en campo, proporcionándoles mejoras de productividad añadidas.

Otro ejemplo involucra a Iscar Metals Inc. (Arlington, TX). Con acceso a datos de herramienta de bibliotecas de herramientas basadas en cloud, usuarios CAM pueden acceder a parámetros de corte y métodos de corte de alto rendimiento, como High Efficiency Machining (HEM) de Iscar para herramientas de carburo sólido. Para cantidades de stepover de 10-20%, las trayectorias Dynamic Motion en Mastercam aplican cálculos estándar de adelgazamiento radial de viruta basados en parámetros de corte de Iscar, produciendo excelentes ganancias de productividad.

Sin embargo, una vez la cantidad de stepover es 5-10%, un algoritmo HEM propietario de Iscar puede aplicarse a la misma trayectoria para aumentar productividad y vida de herramienta aún más. Estas pequeñas cantidades de stepover son particularmente valiosas al mecanizar piezas de pared delgada. Con HEM, las piezas pueden mecanizarse a alta tasa de remoción de material con distorsión y deflexión mínimas.

En otra colaboración exitosa, el fabricante de herramientas Kennametal Inc. (Latrobe, PA) buscaba formas de maximizar vida de herramienta con una nueva fresa de extremo cerámica para mecanizar Inconel. Kennametal visitó el Manufacturing Lab y probó sus nuevas herramientas con tecnología Dynamic Motion, que produjo carga de viruta consistente a lo largo de toda la trayectoria, usando toda la longitud de la flauta. Los cortes de stepover más ligeros, que producían llama, fueron emocionantes de ver y resultaron en movimiento sin vibraciones y el doble de vida de herramienta que fresas de carburo sólido.

Las alianzas también pueden involucrar personalización de trayectorias CAM. Para Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ), torneado de componentes de superaleación usando insertos cerámicos era un reto. Las trayectorias de torneado de estilo lineal típico, cuando se aplican a insertos de radio completo, pueden introducir vibración y causar muescas, mal control de viruta y desgaste excesivo de herramienta. Trabajando con ingenieros de software, Sandvik Coromant aprovechó los atributos no lineales de las trayectorias de fresado Dynamic Motion y las aplicó a torneado. En aceros inoxidables y superaleaciones, esto distribuyó el desgaste uniformemente por el inserto y las muescas fueron virtualmente eliminadas. Los tiempos de ciclo se redujeron y la vida de herramienta mejoró en un 300% o más.

Algunas innovaciones en utillaje requieren software avanzado. Emuge Corp. (West Boylston, MA) ofrece herramientas de acabado circle segment que proporcionan radios de corte efectivos mayores que fresas de extremo esférico tradicionales. Comparado con fresas esféricas que necesitan múltiples pasadas para producir una superficie lisa en operaciones de acabado, las herramientas circle segment reducen el número de pasadas requeridas y acortan dramáticamente los tiempos de ciclo. Estrategias de trayectoria se escribieron en el software CAM que emparejaban el perfil de la herramienta de corte a la superficie de la pieza mecanizada para minimizar la altura de cresta. Como resultado, el número de pasadas requeridas para mecanizar la superficie puede reducirse, acortando tiempos de ciclo hasta un 80% mientras mejora el acabado superficial.

Tradicionalmente, el desarrollo de herramientas de corte y software ha sido un proceso separado y serial, con avances de software alcanzando a tecnología de utillaje, y viceversa. Ahora, la colaboración en paralelo entre fabricantes de herramientas y desarrolladores CAM proporciona un camino más rápido a mayor productividad.