Acelere el mecanizado y aumente la calidad con programación NC automatizada

Entrevista a David Klotz: Novedades en Tebis CAD/CAM

Manufacturing Engineering: ¿Qué hay de nuevo para Tebis en software CAD/CAM?

David Klotz: La nueva interfaz de Tebis y Versión 4.0 estuvieron disponibles por primera vez en el mercado en el verano de 2015. Continuamos sacando nuevos lanzamientos y nuestra actualización más reciente es Release 3, que salió en otoño de 2016. Las nuevas características en Release 3 incluyen una nueva interfaz de usuario, diseño y preparación de manufactura, preparación activa de superficies, ingeniería inversa, modelado de superficies, comprobación de colisiones de máquina, mecanizado 2.5D automatizado, evitación de colisiones, fresado de cinco ejes, y corte y recorte láser. Los puntos fuertes de Tebis están en manufacturar eficientemente y con fiabilidad piezas de alta calidad para nuestros clientes. Release 4 está programado para primavera de 2017 y hay una hoja de ruta de producto clara y definida para futuros lanzamientos más allá de este.

ME: Su software CAD/CAM se enfoca en matriz/molde y utillaje, así como mecanizado aeroespacial y automotriz. ¿Qué hay de nuevo en Tebis para fabricación de moldes y otras áreas?

Klotz: Un área específica es automatización NC. La Automatización NC de Tebis le permite automatizar y estandarizar sus procesos en programación NC de tres a cinco ejes. Los usuarios pueden trabajar más rápido sin perder calidad. Los beneficios son flujos de trabajo estandarizados así como programación NC automática, incluso para geometrías complejas. Los usuarios pueden describir automáticamente geometrías prismáticas como características y esto automatizará completamente la preparación de programación NC.

ME: ¿Qué buscan más los maquinistas en software CAD/CAM?

Klotz: Tebis se ha estado enfocando en automatización en programación; esto lo hace más fácil para el operador y les da tranquilidad, así como al equipo de gestión. Crear plantillas y estandarizar procesos de mecanizado es la clave para empresas para que puedan reducir errores y ahorrar tiempo en mecanizado y formación de nuevos empleados. Los maquinistas también buscan fiabilidad, y obtener la mejor protección posible para sus máquinas y piezas. Tener un módulo de simulación totalmente integrado da a los usuarios evitación de cinco ejes y reducción de área de fresado para prevenir colisiones. Tebis simula las propiedades de la máquina real y control, y muestra colisiones detectadas y problemas de finales de carrera en el entorno de programación CAM.

ME: Cuéntenos sobre la oferta de software de sistemas de ejecución de manufactura [MES] de Tebis.

Klotz: Proleis es un sistema integral sin papel para planificación y control de manufactura. Proleis incluye módulos para apoyar compras, planificación, asignación de recursos, flujo de trabajo, transporte, reporte de incidentes, y más. El MES modela el taller completo y el ciclo de vida completo de piezas y ensamblajes, desde compra de materiales hasta ruteo del trabajo para mecanizado y ensamblaje. El estado de toda la actividad es monitorizado y almacenado en la base de datos central y disponible en tiempo real para todos con derechos apropiados para ver. Trabajando estrechamente con Proleis, Tebis proporciona gestión integral de datos y características de planificación y control de manufactura para que los usuarios puedan manufacturar perfectamente piezas individuales —desde la propuesta hasta el producto terminado.

ME: Hay muchos jugadores establecidos en software MES. ¿En qué áreas se enfoca esta oferta MES?

Klotz: Proleis está particularmente bien adaptado para ensamblajes y productos complejos made-to-order, para empresas que se enfocan en industrias de herramientas, matrices y moldes, junto con aeroespacial e ingeniería mecánica. Empresas que tienen alta flexibilidad en ingeniería de producto y producción de bajo volumen son un gran ajuste para Proleis. El software es ideal para empresas que tienen dificultad para planificar debido a alta variabilidad de producto y flujo de producción cambiante.

ME: ¿Cómo puede el software MES ayudar a mejorar la productividad y eficiencia de manufactura?

Klotz: Casi todos los roles en el taller deberían beneficiarse del acceso a los datos que se gestionan y reportan en el MES. Los gerentes pueden hacer proyecciones de presupuesto y análisis de capacidad, mientras que la gente de planta puede recibir notificaciones de su próxima tarea programada e incluso la ubicación física actual de una pieza de trabajo. Las mejores prácticas se capturan y promueven, y desviaciones e incidentes pueden estudiarse para fomentar la mejora continua. Proleis es una solución de manufactura end-to-end que ofrece gestión y organización óptima de datos, toma de decisiones transparente en la propuesta, planificación y control de capacidad rápidos y fáciles, logística transparente y fiable, provisión óptima de herramientas, y optimización de procesos.

Nuevos lanzamientos

El nuevo Simulador de Mecanizado FANUC de FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI) incluye un elemento de diseño/ingeniería de pieza, un CNC completo basado en el FANUC Series 0i-MODEL F y un componente de simulación de mecanizado que permite a los usuarios ver cómo se comportan sus diseños y programas en un proceso de fresado o torneado.

El nuevo simulador educativo de FANUC abarca el proceso de manufactura completo desde diseño e ingeniería de pieza hasta programación CNC hasta simulación de producción virtual. El simulador presenta software Autodesk Fusion 360 CAD/CAM/CAE y un programa de simulación de mecanizado personalizado diseñado por ModuleWorks. Fusion 360 es una plataforma de software 3D CAD/CAM/CAE basada en la nube que ayuda a cerrar la brecha entre diseño y mecanizado y funciona en computadoras tanto Mac como PC.

Los estudiantes pueden usar Fusion 360 para realizar trabajo CAD/CAM y los postprocesadores incluidos convertirán los diseños en código G adecuado para el CNC incluido. El CNC usa este código G para comandar la máquina-herramienta, y el sistema de simulación también incluye un editor simple de G-code para hacer modificaciones antes de que el programa sea enviado al CNC. Los estudiantes pueden importar fácilmente sus programas directamente al CNC usando la interfaz de usuario FANUC FASBacCNC y también hacer backup de los datos críticos del CNC.

El núcleo del sistema es el flexible Simulador CNC FANUC, que ofrece a los usuarios la experiencia de trabajar con el aspecto y sensación reales de un control FANUC basado en hardware verdadero. Basado en el FANUC Series 0i-Model F, el Simulador CNC puede operarse ya sea como fresadora de tres ejes o torno de dos ejes. Los usuarios pueden ejecutar programas, gestionar utillaje y hacer cualquier modificación en el control tal como lo harían en un entorno de manufactura. El simulador incluye software de programación conversacional FANUC Manual Guide i para usuarios que quieran aprender programación de planta. Un PC integrado está embebido en el Simulador CNC FANUC para ejecutar el software de simulación Fusion 360 y ModuleWorks.

El componente de simulación de mecanizado fue desarrollado en colaboración con ModuleWorks, un proveedor de componentes CAD/CAM para generación de trayectorias de herramienta y simulación. Los usuarios pueden manufacturar virtualmente piezas en entornos de fresado o torneado con cinemática y estructura realistas. La simulación se basa en datos de posición CNC reales, no en el programa G-code; esto proporciona la simulación más realista ya que la máquina virtual reacciona exactamente como una máquina real.

Funciones manuales de máquina como jog, volante y ciclos de referencia funcionan exactamente como una máquina real. El software también usa trayectorias de herramienta codificadas por color, back-plot y ubicaciones de corte para hacer fácil a los usuarios identificar la herramienta, trayectoria y resultado de corte. Detección de colisiones en tiempo real usa señales visuales y de audio para notificar a usuarios de colisiones. La simulación de fresado incluye un cambiador de 21 herramientas y la simulación de torneado incluye una torreta de 12 herramientas. Los datos de herramientas de fresado pueden asignarse libremente o importarse del simulador CNC, mientras que el torneado usa un conjunto predefinido de herramientas de torneado que cubren una amplia gama de aplicaciones.

Siemens PLM Software (Plano, TX) ha lanzado una nueva versión de su software Star-CCM+ que añade varias actualizaciones que se dice mejoran la predicción de rendimiento de producto con su gemelo digital.

La actualización Star-CCM+ versión 12.02 ofrece visuales foto-realistas que mejoran la comprensión de resultados de simulación y ayudan a ingenieros a desbloquear significado más profundo detrás de simulaciones de ingeniería complejas. Usando características como Adaptive Gridding y la capacidad de simular reacciones en Celdas de Combustible de Óxido Sólido (SOFC), los usuarios estarán a la vanguardia de analítica predictiva de ingeniería que aumenta eficiencia de diseño, reduce costes y produce diseños innovadores de mayor calidad. El software es parte de la suite Simcenter de software de simulación y soluciones de test de la empresa.

Star-CCM+ v12.02 introduce Ray Tracing, una capacidad que permite a ingenieros aplicar renderizados foto-realistas a sus diseños y resultados de simulación, utilizando tecnología similar a la usada para proporcionar imágenes generadas por computadora (CGI) efectos especiales en películas y videojuegos.

Movimientos

El investigador de manufactura CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) ha formado una Práctica de Consultoría de Estrategia de Manufactura Aditiva para ayudar a clientes a tomar decisiones a nivel estratégico concernientes a la adopción de métodos y técnicas de manufactura aditiva (AM) en procesos de producción. Para apoyar esta nueva práctica, el presidente de CIMdata Peter Bilello anunció que James White liderará la práctica como director, Práctica de Consultoría de Estrategia de Manufactura Aditiva.

White aporta a CIMdata y sus clientes más de 30 años de experiencia en PLM, AM/Impresión 3D, e industria de manufactura general. Antes de CIMdata, ocupó roles en empresas de software y consultoría Fortune 1000 responsables de gestión de producto, alianzas estratégicas, gestión de cuentas y desarrollo de negocio.

Software Update es editado por el Editor Senior Patrick Waurzyniak; pwaurzyniak@sme.org.