GÖPEL mejora el control de calidad en la fabricación de automóviles con Universal Robots

Al usar el UR10e, la compañía dice que ha eliminado las pruebas tediosas y físicamente exigentes que realizan manualmente los empleados

Universal Robots dice que GÖPEL electronic, un fabricante de sistemas de prueba e inspección para ensamblajes electrónicos y placas de circuito impreso, ha desarrollado un revolucionario sistema de control de calidad automatizado para sus clientes automotrices utilizando su cobot UR10e.

Según Thomas Schöppe, gerente senior de equipo de GÖPEL electronic, el cobot reemplaza el manual y engorroso sistema de prueba de asientos al final de la línea de la compañía. Dice:"Anteriormente, nuestros empleados tenían que simular la interacción entre el vehículo y el conductor.

Por ejemplo, presionando los botones e interruptores del asiento para medir el voltaje o la corriente. Este proceso a menudo podía dar lugar a errores de producción que resultaban costosos más adelante en la línea de fabricación.

Más allá de esto, los defectos pueden ser catastróficos para la reputación de nuestra marca pero, lo que es más importante, pueden poner en riesgo a nuestros clientes.

Schöppe dice:“El UR10e se hace cargo de este proceso tedioso y extremadamente exigente. El brazo cobot de 6 ejes es capaz de alcanzar todos los interruptores y botones, y ejecutar todos los movimientos con la misma fuerza que un operador humano.

"Este nivel de consistencia ha demostrado ser fundamental para mejorar nuestro sistema de control de calidad y garantiza que los productos que salen del área de fabricación estén en las mejores condiciones".

Basándose en este resultado, GÖPEL electronic ha diseñado un sistema de control de calidad personalizado para sus clientes que se puede integrar en los sistemas existentes.

El UR10e es un componente integral y garantiza que los asientos de automóvil se fabriquen con los más altos estándares y cumplan con todas las reglamentaciones.

Philipp Kießlich-Köcher, ingeniero de aplicaciones de GÖPEL electronic, dice:“Pasamos varios años explorando opciones de robótica aunque, debido a la forma y el diseño irregulares de la mayoría de los asientos de automóvil, fue difícil encontrar un robot industrial adecuado lo suficientemente articulado para completar la tarea. realizados por trabajadores calificados.

“Al ofrecer uno de los alcances de brazo más largos de la serie e, el UR10e superó este problema. También incluye un sistema de sensor de fuerza que monitorea los movimientos del robot. A diferencia de nuestra fuerza laboral humana, el cobot puede trabajar las 24 horas del día, sin descansos ni interrupciones, lo que libera a los empleados para que se concentren en tareas más gratificantes”.

Helmut Schmid, director gerente de Universal Robots (Alemania) y director regional de ventas para Europa Occidental y del Norte en Universal Robots, dice:“Como demuestra GÖPEL electronic, nuestros cobots ofrecen flexibilidad para ayudar a superar una amplia gama de problemas de fabricación tradicionales.

“Esto se debe a que nuestros cobots se pueden usar como una solución 'lista para usar' para aplicaciones comunes, pero también se pueden programar específicamente para realizar tareas más especializadas e intrincadas, como las de GÖPEL electronic, que no solo mejoran la seguridad de los empleados. pero también la satisfacción laboral.

“Dada la escasez de habilidades en la industria automotriz, las organizaciones pueden tener dificultades para mantener un alto estándar con un grupo o talento que se agota. Por lo tanto, es importante que las empresas puedan contrarrestar rápidamente esta escasez de mano de obra integrando rápidamente elementos de automatización en su línea de producción existente”.