GÖPEL mejora el control de calidad automotriz con el cobot UR10e de Universal Robots

Gracias al UR10e, la empresa afirma haber eliminado las pruebas manuales tediosas y físicamente exigentes realizadas por los empleados

Universal Robots señala que GÖPEL electronic, fabricante de sistemas de prueba e inspección para ensamblajes electrónicos y placas de circuito impreso, ha desarrollado un revolucionario sistema automatizado de control de calidad para sus clientes del sector automotriz utilizando su cobot UR10e.

Según Thomas Schöppe, director senior de equipo en GÖPEL electronic, el cobot sustituye al sistema manual y engorroso de prueba de asiento final de línea. Explica: "Anteriormente, nuestros empleados tenían que simular la interacción conductor-vehículo.

Por ejemplo, pulsando los botones e interruptores del asiento para medir voltaje o corriente. Este proceso a menudo generaba errores de producción que resultaban costosos más adelante en la línea de fabricación.

Además, los defectos podían ser catastróficos para la reputación de nuestra marca, pero lo más importante, ponían en riesgo a nuestros clientes.

Schöppe añade: "El UR10e se encarga de este proceso tedioso y extremadamente agotador. El brazo cobot de 6 ejes es capaz de alcanzar todos los interruptores y botones, y ejecutar todos los movimientos con la misma fuerza que un operador humano.

"Este nivel de consistencia ha demostrado ser fundamental para mejorar nuestro sistema de control de calidad y garantiza que los productos que salen del área de fabricación están en óptimas condiciones."

Basándose en este resultado, GÖPEL electronic ha diseñado un sistema de control de calidad personalizado para sus clientes que puede integrarse en sistemas existentes.

El UR10e es un componente integral y asegura que los asientos de automóvil se produzcan con los más altos estándares y cumplan con todas las regulaciones.

Philipp Kießlich-Köcher, ingeniero de aplicaciones en GÖPEL electronic, comenta: "Pasamos varios años explorando opciones robóticas, aunque, debido a la forma irregular y el diseño de la mayoría de los asientos de coche, resultaba difícil encontrar un robot industrial lo suficientemente articulado para completar la tarea realizada por trabajadores cualificados.

"Al ofrecer uno de los alcances de brazo más largos de la serie e, el UR10e superó este problema. También incluye un sistema de sensor de fuerza que monitoriza los movimientos del robot. A diferencia de nuestra plantilla humana, el cobot puede trabajar 24 horas al día, sin pausas ni interrupciones, lo que libera a los empleados para centrarse en tareas más gratificantes."

Helmut Schmid, director general de Universal Robots (Alemania) y director regional de ventas para Europa Occidental y Septentrional, afirma: "Como demuestra GÖPEL electronic, nuestros cobots ofrecen flexibilidad para ayudar a superar una amplia gama de problemas tradicionales de fabricación.

"Esto se debe a que nuestros cobots pueden utilizarse como una solución 'lista para usar' para aplicaciones comunes, pero también pueden programarse específicamente para asumir tareas más especializadas e intrincadas, como las de GÖPEL electronic, que no solo mejora la seguridad de los empleados sino también su satisfacción laboral.

"Dada la escasez de talento en la industria automotriz, las organizaciones pueden tener dificultades para mantener altos estándares con un grupo de talento menguante. Por eso es importante que las empresas puedan contrarrestar rápidamente esta escasez de mano de obra integrando rápidamente elementos de automatización en su línea de producción existente."