Optimización de fabricación ETO: Logrando automatización y reducción de complejidad

Por Thomas R. Cutler

Reducir la complejidad para fabricantes de ingeniería bajo pedido (ETO) es finalmente posible. Más del 50% de todos los fabricantes ahora reconocen que aspectos de operaciones de planta incluyen personalización.

Muchas empresas ETO asumen que es imposible automatizar todo el proceso de extremo a extremo que rodea la configuración de producto, diseño, ingeniería y producción.

Fabricantes complejos deben determinar estado ETO

Los fabricantes ETO construyen productos únicos diseñados a especificaciones del cliente y cada producto requiere un conjunto único de números de artículo, listas de materiales (BOMs) y rutas.

Se requieren estimaciones y cotizaciones para ganar negocio; a medida que la tecnología avanza desde sistemas de software eficientes que van desde ERP (planificación de recursos empresariales) hasta ingeniería basada en conocimiento, las operaciones de negocio han mejorado para fabricantes ETO así como márgenes de beneficio.

ETO y ERP Repetitivo Comparados

Los productos son complejos con plazos de entrega largos, típicamente meses o incluso años, el material se compra para un proyecto específico no para inventario. Todos los costos reales se asignan a un proyecto y se rastrean contra la estimación original.

Automatización honra al fabricante ETO centrado en ingeniería

Hasta hace poco, pocas soluciones tecnológicas ETO eran verdaderamente de primera clase. La tecnología que mejora el proceso de fabricación honrando a los equipos de ingeniería ha sido claramente ausente para quienes gestionan proyectos ETO.

Los fabricantes de ingeniería bajo pedido tienen muchos proyectos activos con plazos largos, requieren capacidades de gestión de proyectos para planificar y programar etapas de un proyecto y comunicar a clientes.

La tecnología de automatización COUNTERPART empodera a ingenieros con el conocimiento de si un proyecto está a tiempo y dentro del presupuesto.

La automatización proporciona visibilidad en tiempo real de problemas potenciales o sobrecostos que deben corregirse antes de que los costos escalen. Solo cuando la gestión de proyectos y la capacidad de recopilar y reportar costos están automatizados, se puede realizar la rentabilidad potencial.

Integración SolidWorks

Sin integración a SolidWorks, los ingenieros deben ingresar datos manualmente en campos de propiedades (causando potencial error humano). Alternativamente, administradores no ingenieros pueden ingresar datos manualmente en campos de manera inexacta también.

Estos campos pueden automatizarse directamente en una tecnología ERP ETO, pero tristemente a menudo se colocan en una hoja de cálculo. No tiene sentido con un modelo tecnológico automatizado que alguien esté reingresando datos manualmente. Estos errores causan producción de piezas incorrectas, costando tanto tiempo como dinero.

La integración autenticada de SolidWorks elimina la necesidad de doble ingreso de propiedades. Al establecer material, acabado, descripción y otras cualidades en SolidWorks, todos en la organización pueden ver la información en COUNTERPART ETO ERP.

Según Andrew Schutte (en la foto arriba), Gerente General de COUNTERPART, al dirigir una empresa de ingeniería bajo pedido es crítico cumplir consistentemente las expectativas del cliente.

Schutte dice: "Al mismo tiempo, debes asumir la mayor carga de trabajo posible para mantener rendimiento e ingresos. Todo comienza con los ingenieros que deben gestionar eficazmente líneas de tiempo de trabajo; una entrega expedita y optimización de fechas confiables a ingeniería, compras, fabricación y ensamblaje es imprescindible.

"Esto solo puede suceder con integración bidireccional de SolidWorks, eliminando toda doble entrada sin importar y exportar BOMs. El resultado es ahorrar tiempo valioso y mejorar la precisión mientras se comunican efectivamente BOMs parciales o completos a compras y fabricación."

BOM completamente indentado sin crear dibujo impulsa visibilidad empresarial

La mayoría de ingenieros finalizan un diseño, luego crean dibujos. Esto puede causar confusión ya que el árbol de características de SolidWorks no agrupa piezas similares. Frecuentemente, el equipo de ingeniería necesita crear un dibujo para ver el BOM.

Con esta integración tecnológica líder, tan pronto como los ingenieros crean un ensamblaje, el BOM se actualiza dinámicamente sin tener que crear el dibujo. Los ingenieros simplemente pueden crear el BOM que se sincroniza automáticamente con la solución ERP ETO.

Fabricantes ETO deben automatizar cambios frecuentes de BOM

Con tecnologías antiguas, cuando un ingeniero diseñaba un componente dimensionalmente perfecto frecuentemente requería cambios de material creando un problema significativo de producción. Con la nueva solución ERP ETO de primera clase, cambiar el material en SolidWorks se logra con facilidad; los ingenieros ya no necesitan crear una revisión.

Confiar en hojas de cálculo y notas no es una estrategia de automatización ETO. La buena noticia es que los equipos de ingeniería, la columna vertebral de la fabricación ETO, finalmente están empoderados con tecnología que aborda y resuelve sus puntos de dolor.

Perfil del autor: Thomas R. Cutler es el Presidente y CEO de TR Cutler, Inc., con sede en Fort Lauderdale, Florida, celebrando su 21º año. Cutler es el fundador del Consorcio de Medios de Manufactura incluyendo más de 8000 periodistas, editores y economistas escribiendo sobre tendencias en manufactura, industria, manejo de materiales y mejora de procesos. Cutler escribe más de 1000 artículos anuales sobre el sector manufacturero. Más de 4500 líderes de la industria siguen a Cutler en Twitter diariamente en @ThomasRCutler. Contacto: trcutler@trcutlerinc.com.