Finalmente, es posible reducir la complejidad para los fabricantes de ingeniería bajo pedido

Por Thomas R. Cutler

Reducir la complejidad para los fabricantes de ingeniería bajo pedido (ETO) finalmente es posible. Más del 50 por ciento de todos los fabricantes ahora reconocen que los aspectos de las operaciones de la planta incluyen la personalización.

Muchas empresas de ETO suponen que es imposible automatizar todo el proceso de principio a fin en torno a la configuración, el diseño, la ingeniería y la producción del producto.

Los fabricantes complejos deben determinar el estado ETO

Los fabricantes de ETO construyen productos únicos diseñados según las especificaciones del cliente y cada producto requiere un conjunto único de números de artículo, listas de materiales (BOM) y rutas.

Se requieren estimaciones y cotizaciones para ganar negocios; a medida que la tecnología se beneficia de sistemas de software eficientes que van desde ERP (planificación de recursos empresariales) hasta ingeniería basada en el conocimiento, las operaciones comerciales han mejorado para los fabricantes de ETO, así como los márgenes de beneficio.

ETO y ERP repetitivo comparados

Los productos son complejos con largos plazos de entrega, generalmente meses o incluso años, el material se compra para un proyecto específico, no para el inventario. Todos los costos reales se asignan a un proyecto y se comparan con la estimación original.

Automation rinde homenaje al fabricante de ETO centrado en la ingeniería

Hasta hace poco, pocas soluciones de tecnología ETO eran realmente las mejores de su clase. La tecnología que mejora el proceso de fabricación al honrar a los equipos de ingeniería ha estado claramente ausente para aquellos que gestionan proyectos ETO.

Los fabricantes de ingeniería bajo pedido tienen muchos proyectos activos con largos plazos de entrega, requieren capacidades de gestión de proyectos para planificar y programar las etapas de un proyecto y comunicarse con los clientes.

La tecnología de automatización de COUNTERPART permite a los ingenieros saber si un proyecto está dentro del cronograma y el presupuesto.

La automatización brinda visibilidad en tiempo real de posibles problemas o sobrecostos que deben corregirse antes de que aumenten los costos. Solo cuando la gestión de proyectos y la capacidad de recopilar e informar los costos se automatizan, se puede realizar la rentabilidad potencial.

Ingrese a la integración de SolidWorks

Sin la integración con SolidWorks, los ingenieros deben ingresar manualmente los datos en los campos de propiedad (lo que puede provocar un error humano). Alternativamente, los administradores que no son ingenieros también pueden ingresar manualmente datos en los campos de manera incorrecta.

Estos campos se pueden automatizar directamente en una tecnología ERP ETO, pero lamentablemente a menudo se colocan en una hoja de cálculo. No tiene sentido con un modelo de tecnología automatizada que alguien vuelva a ingresar datos manualmente. Estos errores hacen que se produzcan piezas incorrectas, lo que cuesta tiempo y dinero.

La integración autenticada de SolidWorks elimina la necesidad de una doble entrada de propiedades. Al configurar el material, el acabado, la descripción y otras cualidades en SolidWorks, todos en la organización pueden ver la información en COUNTERPART ETO ERP.

Según Andrew Schutte (en la foto de arriba), gerente general de COUNTERPART, cuando se dirige una empresa de ingeniería a pedido, es fundamental cumplir con las expectativas del cliente de manera constante.

Schutte dice:“Al mismo tiempo, debe asumir la mayor carga de trabajo posible para mantener el rendimiento y los ingresos. Todo esto comienza con los ingenieros que deben administrar de manera efectiva los cronogramas del trabajo; una transferencia oportuna y la racionalización de fechas confiables para ingeniería, adquisiciones, fabricación y ensamblaje son imprescindibles.

“Esto solo puede suceder con la integración bidireccional de SolidWorks, eliminando todas las entradas dobles sin importar y exportar listas de materiales. El resultado es un ahorro de tiempo valioso y una mejora de la precisión al tiempo que se comunican de forma eficaz las listas de materiales parciales o completas a compras y fabricación”.

La lista de materiales totalmente sangrada sin crear un dibujo impulsa la visibilidad en toda la empresa

La mayoría de los ingenieros finalizarán un diseño y luego crearán dibujos. Esto puede causar cierta confusión, ya que el árbol de funciones de SolidWorks no agrupa piezas similares. Con frecuencia, el equipo de ingeniería necesita crear un dibujo para ver la lista de materiales.

Con esta integración de tecnología líder, tan pronto como los ingenieros crean un ensamblaje, la lista de materiales se actualiza dinámicamente sin tener que crear el dibujo. Los ingenieros pueden simplemente crear la lista de materiales que se sincroniza automáticamente con la solución ERP ETO.

Los fabricantes de ETO deben automatizar los cambios frecuentes de la lista de materiales

Con tecnologías más antiguas, cuando un ingeniero diseñaba un componente dimensionalmente perfecto, con frecuencia requería cambios de material, lo que creaba un problema de producción significativo. Con la nueva solución ETO ERP, la mejor de su clase, cambiar el material en SolidWorks se logra con facilidad; los ingenieros ya no necesitan crear una revisión.

Confiar en esas hojas de cálculo y notas no es una estrategia de automatización de ETO. La buena noticia es que los equipos de ingeniería, la columna vertebral de la fabricación ETO, finalmente cuentan con tecnología que aborda y resuelve sus puntos débiles.

Perfil del autor :Thomas R. Cutler es el presidente y director ejecutivo de TR Cutler, Inc., con sede en Fort Lauderdale, Florida, que celebra su vigésimo primer año. Cutler es el fundador del Manufacturing Media Consortium, que incluye a más de 8000 periodistas, editores y economistas que escriben sobre las tendencias en la fabricación, la industria, el manejo de materiales y la mejora de procesos. Cutler es autor de más de 1000 artículos destacados al año sobre el sector manufacturero. Más de 4500 líderes de la industria siguen a Cutler en Twitter diariamente en @ThomasRCutler. Póngase en contacto con Cutler en [email protected].

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