Los 10 métodos principales para reducir los costos laborales

Los costos laborales son a menudo una de las partidas más importantes en el balance de su empresa. Por lo tanto, una estrategia de reducción de costos exitosa debe equilibrar adecuadamente los controles de recursos y costos. Afortunadamente, existe una variedad de métodos directos y matizados para ayudar a mejorar los resultados de su empresa de fabricación; Siga leyendo para obtener más información sobre estos métodos para reducir los costos laborales, así como también sobre por qué la reducción de los costos de producción agrega valor a su organización.

Enlaces rápidos:

• Diez métodos para reducir los costos laborales
• Obtenga más información sobre cómo reducir sus costos laborales con CMTC

Diez métodos para reducir los costos laborales

Si bien existe una variedad de enfoques para reducir los costos laborales, estas estrategias están diseñadas para maximizar la productividad de su fuerza laboral mientras se reducen los gastos.

1. Mejore la seguridad

Es aconsejable que los fabricantes trabajen continuamente para mejorar la seguridad dentro de sus instalaciones, y estos esfuerzos dan sus frutos. La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. Informa que la cantidad de lesiones en la fabricación ha disminuido considerablemente a lo largo de los años, de siete casos de lesiones por cada 100 personas en 2003 a solo cuatro casos por cada 100 personas en 2016.

En última instancia, sus empleados son sus activos más valiosos; ¡nada puede suceder sin ellos! Asegúrese de brindarles un entorno de trabajo limpio, saludable y seguro. La implementación de los mejores protocolos de seguridad en su clase puede reducir la posibilidad de accidentes y costosas reclamaciones de compensación para trabajadores.

2. Proporcione una formación excelente

Una fuerza laboral bien capacitada mejora la productividad y reduce la repetición de trabajos. Establezca un plan de capacitación para los empleados que incluya capacitación inicial para garantizar que se pongan al día rápidamente y capacitación continua para garantizar que los empleados se mantengan actualizados. Una capacitación excelente también significa que su fuerza laboral está empleando las mejores prácticas para cualquiera que sea su función y puede tomar más iniciativas en su puesto.

3. Reduzca la rotación de empleados y aumente la productividad

Cuesta mucho más reemplazar a un empleado que retener a grandes empleados. Por lo tanto, tómese el tiempo para invertir en mantener contento a su personal. Independientemente de lo que produzca su organización de fabricación, usted está enfocado en hacer un producto de calidad o brindar un servicio de primer nivel. Pero para hacer eso, necesita atraer talento de calidad, retener a esos trabajadores y utilizar tecnología emergente para empoderar a una fuerza laboral más inteligente.

4. Reducción de costos por diseño

Una regla general es que su organización de fabricación ha bloqueado entre el 70 y el 95% del costo de su producto después de haber completado el 5% del diseño del producto. Por lo tanto, los fabricantes que también diseñan productos pueden ahorrar una cantidad significativa de dinero en piezas, materiales, calidad y mano de obra al considerar la reducción de costos durante la fase de diseño del producto.

Algunas de las consideraciones más importantes incluyen:

• Diseño para la capacidad de fabricación: Esto implica considerar los problemas de fabricación, como la selección de la materia prima, los procesos secundarios, los requisitos dimensionales e incluso el empaque final, en la etapa de concepto para reducir los costos de material, gastos generales y mano de obra.
• Diseño para Lean: El diseño esbelto es ideal para empresas que tienen altos valores de producción vinculados a los costos laborales. Los fabricantes pueden considerar factores como la simplificación del diseño, el diseño para el ensamblaje y la estandarización de procesos para reducir los costos de mano de obra directa.
• Diseño para la calidad:esto asegura alta calidad y confiabilidad dentro de los productos para eliminar el retrabajo, lo que aumenta los costos laborales por unidad.

5. Eliminar la sobreprogramación

La sobreprogramación es una fuente considerable de costos laborales evitables en cualquier operación. Cuando la gerencia tiene acceso a información imperfecta sobre las demandas de producción, su programación es solo una "mejor estimación". Sin embargo, al utilizar un software de programación predictiva basado en algoritmos sofisticados, puede optimizar los esfuerzos de programación de sus empleados.

Con este software, los gerentes pueden anticipar la demanda de producción entrante y tomar decisiones de programación a partir de esos datos. Esto asegura que la empresa cuente con el personal adecuado para satisfacer la demanda y elimina las horas de trabajo excesivas / innecesarias. El uso de software de programación también ayuda a sus empleados:los estudios muestran que el 70% de los horarios de los trabajadores se han modificado en el último minuto, lo que altera sus vidas personales y financieras.

6. Producción ajustada

La producción ajustada elimina los procesos sin valor agregado dentro de la fabricación. Cuando se implementa y se adopta por completo en la empresa, la producción ajustada mejora e incluso puede duplicar la productividad laboral, reduce el inventario y reduce los tiempos de producción de manera significativa. Básicamente, con un proceso de producción más eficiente, los empleados pueden producir más unidades, lo que reduce el costo laboral por unidad.

Además de eliminar los procesos sin valor agregado, la producción ajustada también ayuda a eliminar los cuellos de botella dentro de la línea de producción típica.

7. Estandarización

La estandarización de procesos y piezas puede resultar en economías de escala e impulsar la producción en general. Estandarización significa que sus empleados tienen un proceso establecido y probado para usar. Cuando se hace bien, la estandarización puede disminuir la ambigüedad y las conjeturas, garantizar la calidad, impulsar la productividad y aumentar la moral de los empleados, ya que el proceso es consistentemente exitoso.

Es probable que cualquier tarea compleja tenga algunas áreas grises o casos extremos; el problema con esto es que el tiempo dedicado a conjeturas es tiempo perdido. Con un conjunto claro de instrucciones para trabajar con el fin de completar una tarea, los empleados pasarán menos tiempo tratando de resolverla y más tiempo realizándola.

8. Implementación de tecnología

Además, con los avances tecnológicos que ayudan en la automatización, hay algunos trabajos en los que las máquinas pueden hacer el trabajo de un ser humano de manera más eficiente y efectiva. Los sistemas como la inspección automatizada, la selección automatizada de componentes para el ensamblaje y el ensamblaje automatizado ayudarán a reducir los costos de mano de obra en la fabricación.

9. Utilizar mano de obra a tiempo parcial

Al utilizar mano de obra a tiempo parcial, no está pagando los beneficios, las contribuciones al 401K, las bonificaciones y otros beneficios que pueda estar recibiendo un empleado a tiempo completo. Muchas empresas utilizan empleados "de guardia" como un método para reducir los costos laborales en la fabricación. El sistema de guardia implica una programación abierta mediante la cual los empleados pueden ir a trabajar cuando necesitan ganar dinero; los empleados están capacitados en trabajos específicos para que puedan contribuir siempre que haya trabajo disponible.

10. Cambie su proceso de fabricación o diseño

¿Cuándo fue la última vez que revisó su proceso de fabricación o diseño para maximizar la productividad? Los avances en la tecnología y las habilidades de la fuerza laboral pueden permitir modificaciones que puedan impulsar la productividad, optimizar el espacio de fabricación y reducir los costos laborales.

Hay varias partes importantes de una operación de fabricación a las que a menudo se hace referencia como "TIMWOOD". El acrónimo se refiere a lo siguiente para revisar para descubrir posibles factores de desperdicio:

• Transporte - minimizar el movimiento de materiales para que los procesos estén cerca unos de otros
• Inventario (stock) - apuntar a la producción justo a tiempo
• Movimiento - mejorar la ergonomía del lugar de trabajo y reducir el movimiento innecesario de las operaciones comerciales
• Esperando - apunte a un flujo suave para eliminar los períodos de espera
• Sobreproducción - apunta a hacer lo que el cliente pide, no más, justo a tiempo
• Sobreprocesamiento - utilizar recursos de la capacidad adecuada para lograr la calidad requerida
• Defectos - apuntar a cero defectos
• Habilidades (sin usar) - no utilizar todo el potencial del personal desperdiciando sus conocimientos, experiencia e ideas
  
  

Obtenga más información sobre cómo reducir sus costos laborales con CMTC

Los costos laborales son una parte importante del presupuesto de cualquier empresa. Sin embargo, hay formas de simplificar el proceso que ayuda a reducir los costos laborales en la fabricación. El equipo de consultores calificados de CMTC se compone de diversos antecedentes y conjuntos de habilidades para proporcionar el conocimiento necesario para superar casi cualquier problema que enfrenta la comunidad manufacturera de California. CMTC se especializa en asistencia técnica, desarrollo de la fuerza laboral y servicios de consultoría para pequeños y medianos fabricantes. Podemos ayudarlo a implementar las mejores prácticas de la industria en su fábrica.

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