Estrategias Comprobadas para Reducir Costos Laborales y Mejorar su Resultado Final

Los costos laborales a menudo son uno de los mayores renglones en el balance de su empresa. Por lo tanto, una estrategia exitosa de reducción de costos debe equilibrar adecuadamente la dotación de recursos y controles de costos. Afortunadamente, hay una variedad de métodos directos y matizados para ayudar a mejorar la línea final de su empresa manufacturera; lea más para aprender sobre estos métodos para reducir costos laborales, así como por qué los costos de producción reducidos agregan valor a su organización.

Enlaces Rápidos:

• Diez Métodos para Reducir Costos Laborales
• Aprenda Más sobre Reducir sus Costos Laborales con CMTC

Diez Métodos para Reducir Costos Laborales

Si bien hay una variedad de enfoques para reducir costos laborales, estas estrategias están diseñadas para maximizar la productividad de su fuerza laboral mientras recortan gastos.

1. Mejorar la Seguridad

Es sabio que los fabricantes trabajen continuamente para mejorar la seguridad dentro de sus instalaciones —y estos esfuerzos dan frutos. La Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. reporta que el número de lesiones en fabricación ha disminuido considerablemente a lo largo de los años, de siete casos de lesiones por 100 personas en 2003 a solo cuatro casos por 100 personas en 2016.

En última instancia, sus empleados son sus activos más valiosos; ¡nada puede suceder sin ellos! Asegúrese de proporcionarles un entorno de trabajo limpio, saludable y seguro. Implementar protocolos de seguridad de clase mundial puede reducir la posibilidad de accidentes y costosos reclamos de compensación laboral.

2. Proporcionar Capacitación Excelente

Una fuerza laboral bien capacitada mejora la productividad y reduce el retrabajo. Establezca un plan de capacitación para empleados que incluya tanto capacitación inicial para asegurar que se pongan al día rápidamente, como capacitación continua para asegurar que los empleados se mantengan actualizados. La capacitación excelente también significa que su fuerza laboral está empleando las mejores prácticas para su rol y puede tomar más iniciativa en su posición.

3. Reducir la Rotación de Empleados y Aumentar la Productividad

Cuesta mucho más reemplazar un empleado que retener grandes empleados. Así que tómese el tiempo para invertir en mantener a su personal feliz. Sea lo que sea que su organización manufacturera produzca, está enfocado en hacer un producto de calidad o proporcionar servicio de primera. Pero para hacerlo, necesita atraer talento de calidad, retener a esos trabajadores y usar tecnología emergente para empoderar una fuerza laboral más inteligente.

4. Reducción de Costos por Diseño

Una regla general es que su organización manufacturera ha fijado el 70-95% de su costo de producto después de haber completado el 5% del diseño del producto. Por lo tanto, los fabricantes que también diseñan productos pueden ahorrar una cantidad significativa de dinero en partes, materiales, calidad y mano de obra al considerar la reducción de costos durante la fase de diseño del producto.

Varias de las consideraciones más importantes incluyen:

• Diseño para Fabricabilidad: Esto implica considerar problemas de fabricación —como selección de materia prima, procesos secundarios, requisitos dimensionales e incluso el empaque final— en la etapa de concepto para reducir costos de material, overhead y mano de obra.
• Diseño para Lean: El diseño Lean es ideal para empresas que tienen altos valores de producción atados a costos laborales. Los fabricantes pueden considerar factores como simplificación de diseño, diseño para ensamblaje y estandarización de procesos para reducir costos de mano de obra directa.
• Diseño para Calidad: Esto asegura alta calidad y confiabilidad dentro de los productos para eliminar retrabajo, que aumenta costos laborales por unidad.

5. Eliminar la Sobreprogramación

La sobreprogramación es una fuente considerable de costos laborales evitables en cualquier operación. Cuando la gerencia tiene acceso a información imperfecta sobre las demandas de producción, su programación es solo una "mejor suposición". Sin embargo, usando software de programación predictiva basado en algoritmos sofisticados, puede optimizar sus esfuerzos de programación de empleados.

Con este software, los gerentes pueden mirar hacia adelante a la demanda de producción entrante y tomar decisiones de programación desde esos datos. Esto asegura que el negocio esté adecuadamente dotado de personal para satisfacer la demanda y elimina horas laborales excesivas/innecesarias. Utilizar software de programación también ayuda a sus empleados —los estudios muestran que el 70% de los horarios de los trabajadores han sido cambiados en el último minuto, lo que interrumpe sus vidas personales y financieras.

6. Producción Lean

La producción Lean elimina procesos sin valor agregado dentro de la fabricación. Cuando se implementa y abraza completamente en la empresa, la producción Lean mejora e incluso puede duplicar la productividad laboral, reduce inventario y reduce significativamente los tiempos de throughput de producción. Esencialmente, con un proceso de producción más eficiente, los empleados pueden producir más unidades —reduciendo así su costo laboral por unidad.

Además de eliminar procesos sin valor agregado, la producción Lean también ayuda a eliminar cuellos de botella dentro de la línea de producción típica.

7. Estandarización

La estandarización de procesos y partes puede resultar en economías de escala e impulsar la producción general. La estandarización significa que sus empleados tienen un proceso establecido y probado en el tiempo para usar. Cuando se hace bien, la estandarización puede disminuir ambigüedad y conjeturas, garantizar calidad, impulsar productividad y aumentar la moral de los empleados ya que el proceso es consistentemente exitoso.

Cualquier tarea compleja probablemente tenga algunas áreas grises o casos límite; el problema con esto es que el tiempo gastado en conjeturas es tiempo desperdiciado. Con un conjunto claro de instrucciones para trabajar y completar una tarea, los empleados gastarán menos tiempo tratando de averiguarlo y más tiempo haciéndolo realmente.

8. Implementación de Tecnología

Además, con avances tecnológicos que ayudan en la automatización, hay algunos trabajos donde las máquinas pueden hacer el trabajo de un humano más eficiente y efectivamente. Sistemas como inspección automatizada, selección automatizada de componentes para ensamblaje y ensamblaje automatizado ayudarán a reducir costos laborales en fabricación.

9. Utilizar Mano de Obra a Tiempo Parcial

Al utilizar mano de obra a tiempo parcial, no está pagando por beneficios, contribuciones 401K, bonos y otras ventajas que un empleado a tiempo completo puede recibir. Muchas empresas usan empleados "de guardia" como método para reducir costos laborales en fabricación. El sistema de guardia involucra programación abierta donde los empleados pueden venir a trabajar cuando necesitan ganar dinero; los empleados son capacitados en trabajos específicos para que puedan contribuir cuando haya trabajo disponible.

10. Cambiar su Proceso o Distribución de Fabricación

¿Cuándo fue la última vez que revisó su proceso o distribución de fabricación para maximizar la productividad? Avances en tecnología y habilidades de la fuerza laboral podrían permitir modificaciones que aumenten la productividad, optimicen el espacio de fabricación y reduzcan costos laborales.

Hay varias partes importantes de una operación manufacturera a menudo referidas como "TIMWOOD". El acrónimo se refiere a lo siguiente para revisar y descubrir posibles factores de desperdicio:

• Transporte — minimizar movimiento de materiales para que los procesos estén cerca unos de otros
• Inventario (Stock) — apuntar a producción just-in-time
• Movimiento — mejorar ergonomía del lugar de trabajo y reducir movimiento innecesario de operaciones de negocio
• Espera — apuntar a un flujo suave para eliminar períodos de espera
• Sobreproducción — apuntar a hacer lo que el cliente ordena, no más, just-in-time
• Sobreprocesamiento — usar recursos de capacidad apropiada para lograr la calidad requerida
• Defectos — apuntar a cero defectos
• Habilidades (No Utilizadas) — no usar el potencial completo del personal desperdiciando su conocimiento, experiencia e ideas

Aprenda Más sobre Reducir sus Costos Laborales con CMTC

Los costos laborales son una porción significativa del presupuesto para cualquier empresa. Sin embargo, hay formas de optimizar el proceso que ayuda a reducir costos laborales en fabricación. El equipo de consultores calificados de CMTC está compuesto por diversos antecedentes y conjuntos de habilidades para proporcionar el conocimiento necesario para superar casi cualquier problema que enfrente la comunidad manufacturera de California. CMTC se especializa en asistencia técnica, desarrollo de fuerza laboral y servicios de consultoría para fabricantes pequeños y medianos. Podemos ayudarle a implementar las mejores prácticas de la industria en su fábrica.

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