Bosch presenta solución de fabricación impulsada por IA en Hannover Messe

Durante la Hannover Messe virtual de abril, el Grupo Bosch conmemoró una década de Industria 4.0, presentando nuevos productos, reflexionando sobre su experiencia con fábricas conectadas desde 2012 y mostrando un despliegue piloto de una solución universal de IA para fabricación en sus propias instalaciones.

Desarrollada por el Bosch Center for Artificial Intelligence, la plataforma de IA identifica anomalías de proceso en etapas tempranas, reduce tasas de rechazo y mejora la calidad del producto. Aprovechando el probado MES Nexeed de Bosch Connected Industry, recopila y analiza automáticamente datos de sensores y cámaras en tiempo casi real. Aprendiendo de patrones históricos, el sistema señala desviaciones en diversos procesos de fabricación. Nexeed visualiza los insights, y el componente de IA proporciona recomendaciones accionables —o, cuando procede, inicia medidas correctivas— a través de paneles personalizados que mantienen informados a operadores y directivos.

El primer despliegue se dirige a la división Mobility Solutions de Bosch. Las plantas participantes ya logran ahorros anuales de 1 a 2 millones de euros. En una planta, la IA identificó y eliminó cuellos de botella en el flujo de proceso, reduciendo tiempos de ciclo en un 15 %. Bosch planea extender la solución a 50 plantas de tren motriz globalmente, cubriendo más de 800 líneas de producción. La plataforma ingerirá más de 1.000 millones de mensajes de datos diarios, y para fin de año estará activa en las 240 plantas de la compañía.

La primera oferta comercial de IA de Bosch, presentada en Hannover Messe, es Balancing Energy Network —un sistema inteligente de gestión energética que orquesta los flujos de energía de la fábrica. La empresa también mostró un intercambio de datos inalámbrico casi en tiempo real habilitado por 5G, pilotado actualmente en unas diez plantas de Bosch en todo el mundo. Además, Bosch Rexroth amplió su cartera Industria 4.0 con nuevas bombas hidráulicas, válvulas y accionamientos, con electrónica de a bordo digital que expone interfaces Bluetooth y IO‑Link. Estas interfaces abiertas permiten al personal de planta —usando una app dedicada— leer el estado de componentes y ajustar parámetros directamente desde un smartphone, independientemente del controlador de la máquina. Los primeros productos con esta capacidad son válvulas reguladoras de presión proporcionales que integran un sensor de presión y un puerto para sensor externo, permitiendo control de presión independiente del caudal y monitorización de condición en tiempo real vía app y un botón de diagnóstico que muestra métricas como temperatura y tiempo de funcionamiento.

Desde 2012, Bosch ha integrado sus propias tecnologías en su red global de fabricación. Hoy, más de 120.000 máquinas y 250.000 dispositivos —incluyendo cámaras y robots— están interconectados en las instalaciones de Bosch. Unos 22.000 controladores de máquina y más de 2.000 líneas de producción en más de la mitad de las plantas funcionan con Nexeed. La plataforma también impulsa a clientes en todo el mundo, con alrededor de 100 clientes —BMW, Sick, Trumpf y otros— aprovechando sus capacidades. La Industria 4.0 ha generado más de 4.000 millones de euros en ventas en la última década, con 700 millones solo en 2020.

Bosch dota a sus 240 plantas con una “caja de herramientas Industria 4.0” modular que puede escalarse o personalizarse bajo demanda. Tras una inversión de 400 millones de euros en Industria 4.0, la compañía prevé ahorros cercanos a 1.000 millones en los próximos cinco años. Sus soluciones conectadas reportan aumentos de productividad de hasta el 25 %, mejora de disponibilidad de máquinas hasta el 15 % y reducción de costes de mantenimiento de hasta el 25 %.